סגסוגת אינקונל
קבוצת פלדה GNEE היא מפעל משולב שרשרת אספקה הכולל לוח פלדה, סליל, פרופיל, עיצוב ועיבוד נוף חיצוני. נוסדה בשנת 2008, עם הון רשום של 5 מיליון יואן, Gnee עשתה התקדמות מרשימה ופיתוח בשוק הפלדה עם Gnee People יותר מ-10 שנים בלחימה קשה. נכון לעכשיו, סכום ההשקעה הכולל מגיע ל-30 מיליון יואן, שטח בית מלאכה ליותר מ-35,000㎡, עם למעלה מ-200 עובדים. Gnee הופכת לחברת שרשרת אספקת הפלדה הבינלאומית המקצועית ביותר במישורים המרכזיים של סין עם מסגרת אסטרטגית מפורשת, מבנה ממשל משולב, קרן ניהול מוצקה, שפע של קרנות וכוח אנושי.
לקבוצה 5 תאגידי בת, הממוקמים במדינות ומחוזות אניאנג, טיאנג'ין, הונג קונג וסינגפור. המטה נמצא בעיר הולדתו של אורקל במחוז הנאן, מיקום המורשת התרבותית העולמית "חורבת יין", העיר אניאנג, אחת משמונה בירות עתיקות של סין.
למה לבחור בנו
באיכות גבוהה
המוצרים שלנו מיוצרים או מבוצעים בסטנדרטים גבוהים מאוד, תוך שימוש במיטב החומרים ותהליכי הייצור.
מחיר תחרותי
אנו מציעים מוצר או שירות באיכות גבוהה יותר במחיר שווה ערך. כתוצאה מכך יש לנו בסיס לקוחות גדל ונאמן.
ניסיון עשיר
לחברתנו ניסיון עבודה בייצור רב שנים. התפיסה של שיתוף פעולה ממוקד לקוח ו-win-win הופכת את החברה לבוגרת וחזקה יותר.
משלוח גלובלי
המוצרים שלנו תומכים במשלוח עולמי והמערכת הלוגיסטית הושלמה, כך שהלקוחות שלנו נמצאים בכל רחבי העולם.
שירות לאחר המכירה
צוות לאחר מכירות מקצועי ומתחשב, תן לך לדאוג לנו לאחר מכירות שירות אינטימי, תמיכה חזקה בצוות לאחר מכירות.
ציוד מתקדם
מכונה, כלי או מכשיר שתוכננו עם טכנולוגיה ופונקציונליות מתקדמות לביצוע משימות ספציפיות ביותר בדיוק, יעילות ואמינות רבה יותר.
מהי סגסוגת Inconel?
Inconel היא סגסוגת-על מבוססת ניקל-כרום המשמשת לעתים קרובות בסביבות קיצוניות שבהן רכיבים נתונים לטמפרטורה גבוהה, ללחץ או לעומסים מכניים. סגסוגות אינקונל עמידות בפני חמצון וקורוזיה. כאשר מחומם, Inconel יוצר שכבת תחמוצת עבה, יציבה ומפסיבה המגנה על פני השטח מפני התקפה נוספת. Inconel שומר על חוזק על פני טווח טמפרטורות רחב, אטרקטיבי עבור יישומים בטמפרטורות גבוהות שבהם אלומיניום ופלדה ייכנעו לזחילה כתוצאה ממקומות פנויים של גבישים שנגרמו תרמית. חוזק הטמפרטורה הגבוהה של Inconel פותח על ידי חיזוק תמיסה מוצקה או התקשות משקעים, בהתאם לסגסוגת.
עמידות בפני קורוזיה:סגסוגות Inconel מציעות עמידות מצוינת למגוון רחב של סביבות קורוזיביות, כולל גזים מחמצנים בטמפרטורה גבוהה, מי ים וחומצות. זה הופך אותם לאידיאליים לשימוש בסביבות קשות, כגון במפעלי עיבוד כימיים, מתקני ייצור חשמל ואסדות קידוח נפט וגז בים.
יציבות בטמפרטורה גבוהה:סגסוגות Inconel יכולות לעמוד בטמפרטורות גבוהות מבלי לאבד את התכונות המכניות שלהן, מה שהופך אותן למתאימות ליישומים שבהם טמפרטורות גבוהות מהוות דאגה, כגון בלהבי טורבינת גז, פליטות מנועי סילון ותנורים תעשייתיים.
חוזק ועמידות:סגסוגות Inconel מציעות חוזק מתיחה גבוה, עמידות בפני עייפות ועמידות בזחילה, מה שהופך אותן למתאימות ליישומים הדורשים חוזק ועמידות גבוהים, כגון בתעשיות תעופה וחלל, רכב ובנייה.
תכונות לא מגנטיות:סגסוגות Inconel אינן מגנטיות, מה שהופך אותן למתאימות לשימוש ביישומים שבהם שדות מגנטיים עלולים לגרום להפרעות, כגון בציוד רפואי ואלקטרוניקה.
יכולת צורה וריתוך:ניתן ליצור ולרתך בקלות סגסוגות של Inconel, מה שהופך אותן למתאימות לצורות ועיצובים מורכבים.
Inconel 600:זוהי הסגסוגת המקורית. הוא עמיד בפני חום וקורוזיה, ידוע בעמידות בפני קורוזיה/חמצון בטמפרטורות גבוהות, מאפייני עיבוד טובים בחום ובקור, חוזק טוב בטמפרטורה נמוכה ותכונות עייפות חמה/קרה. הוא מציע חוזק גבוה מתחת ל-650 מעלות, והוא מתאים לרכיבי צמח כימיים.
Inconel 601:לסגסוגת זו עמידות מצוינת לחמצון בטמפרטורות גבוהות ועמידות גבוהה בפני קרבוריזציה. זה טוב לצמחים אורגניים-כימיים בטמפרטורה גבוהה. הוא מתנגד לחמצון מאטמוספרות גופרית ובעל תכונות מכניות טובות בטמפרטורת החדר ובטמפרטורה גבוהה. יש לו גם עמידות רבה בפני סדקי קורוזיה בגלל תכולת הפחמן הנמוכה ומבנה הגרגר העדין. יש לו חוזק זחילה טוב במיוחד בטמפרטורות גבוהות (מעל 500 מעלות, שבהן סגסוגות אחרות עלולות להיכשל). 601GC היא הגרסה מבוקרת הדגנים של הסגסוגת, המציעה שיפור מסוים של תכונות מעל 601.
Inconel 625:סגסוגת זו מציעה עמידות בפני קורוזיה טובה יותר מ-600 ו-601. יש לה ביצועים טובים יותר בשמירה על חוזק והתנגדות לזחילה מטמפרטורות נמוכות עד לטמפרטורת שירות מקסימלית של 980 מעלות
Inconel 718:סגסוגת זו מתאימה להתקשות משקעים. הוא מציע חוזק וקשיחות טובים עד 650 מעלות ועמידות כללית טובה בפני קורוזיה/חמצון בכל טמפרטורות השירות. הוא מיועד לטיפול בתמיסה או להתקשות משקעים.
Inconel X-750
סגסוגת זו מציעה עמידות גבוהה בפני קורוזיה ועמידות חמצון, כמו גם חוזק טוב מתחת ל-980 מעלות. בנוסף, ל-Inconel X-750 יש ביצועים טובים בטמפרטורה נמוכה וביצועי דפוס. הוא משמש בעיקר עבור רכיבי טורבינת גז תעופה וחלל תעשייתיים.
אינקונל 690
סגסוגת זו מציעה עמידות רבה יותר בפני קורוזיה של כלוריד (למשל, מי מלח), קורוזיה בטמפרטורה גבוהה/לחץ מים, סביבות חמצון חזקות והתקפה של אטמוספירה מופלרת. הוא מיושם בעיקר בסביבות חומצה חנקתית, מחוללי קיטור ומפעלים לטיפול בפסולת גרעינית.
אינקונל 792
לסגסוגת זו יש תכולת אלומיניום מוגברת אשר משפרת את עמידות בפני קורוזיה בטמפרטורה גבוהה. הוא המתאים ביותר ללהבי טורבינת גז ולחלקי תאי בעירה עבור רקטות כימיות.
תעשייה אווירית
סגסוגות אינקונל משמשות בייצור מנועי סילון, טורבינות גז ורכיבים אחרים בטמפרטורה גבוהה בשל עמידותם המצוינת בפני חום וקורוזיה.
תעשיית עיבוד כימי
סגסוגות Inconel משמשות בייצור של כורים כימיים, מחליפי חום וציוד אחר בשל עמידותם המצוינת בפני כימיקלים קורוזיביים וטמפרטורות גבוהות.
תעשיית הנפט והגז
סגסוגות אינקונל משמשות בייצור פלטפורמות ימיות, אסדות קידוח וציוד אחר בשל עמידותן המצוינת בפני לחץ גבוה וסביבות קורוזיביות.
תעשיית ייצור חשמל
סגסוגות אינקונל משמשות בייצור תחנות כוח, לרבות תחנות כוח פחמיות, גז ותחנות כוח גרעיניות, בשל עמידותן המצוינת לטמפרטורות גבוהות וקורוזיה.
תעשיית הרכב
סגסוגות אינקונל משמשות לייצור מערכות פליטה, רכיבי מנוע ורכיבים אחרים בטמפרטורה גבוהה בשל עמידותם המצוינת בפני חום ובלאי.
רכיבי סגסוגת Inconel
סגסוגת Inconel היא משפחה של סגסוגות בעלות ביצועים גבוהים המורכבות בעיקר מניקל וכרום, יחד עם יסודות נוספים כגון ברזל, אלומיניום וטיטניום. ההרכב הספציפי של סגסוגות Inconel יכול להשתנות בהתאם לסוג הסגסוגת והיישום המיועד שלה. להלן כמה מהרכיבים הנפוצים ביותר של סגסוגות Inconel.
נִיקֵל:ניקל הוא המרכיב העיקרי של סגסוגות Inconel ומספק עמידות מצוינת לטמפרטורות גבוהות וקורוזיה.
כְּרוֹם:כרום הוא גם מרכיב מפתח בסגסוגות אינקונל ומספק עמידות מצוינת בפני חמצון וקורוזיה.
בַּרזֶל:ברזל קיים בדרך כלל בכמויות קטנות בסגסוגות אינקונל ועוזר לשפר את החוזק והקשיחות של החומר.
אֲלוּמִינְיוּם:אלומיניום קיים בדרך כלל בכמויות קטנות בסגסוגות Inconel ומסייע לשפר את העמידות בפני חמצון וקורוזיה.
טִיטָן:טיטניום קיים בדרך כלל בכמויות קטנות בסגסוגות Inconel ומסייע לשפר את החוזק והקשיחות של החומר.
קובלט:קובלט קיים בדרך כלל בכמויות קטנות בסגסוגות אינקונל ועוזר לשפר את החוזק והקשיחות של החומר.
מוליבדן:מוליבדן קיים בדרך כלל בכמויות קטנות בסגסוגות אינקונל ועוזר לשפר את העמידות בפני קורוזיה.
ניוביום:ניוביום קיים בדרך כלל בכמויות קטנות בסגסוגות אינקונל ועוזר לשפר את החוזק והקשיחות של החומר.
סגסוגת Inconel היא משפחה של סגסוגות בעלות ביצועים גבוהים המשמשות ביישומים שונים בשל תכונותיהן הייחודיות. תהליך הייצור של סגסוגת Inconel כולל בדרך כלל מספר שלבים, כולל התכה, יציקה, גלגול חם, גלגול קר, חישול ועיבוד שבבי. להלן סקירה קצרה של תהליך הייצור של סגסוגת Inconel.
הַתָכָה:השלב הראשון בתהליך הייצור של סגסוגת Inconel הוא להמיס את חומרי הגלם, הכוללים בדרך כלל ניקל, כרום, ברזל ואלמנטים אחרים, בכבשן.
יְצִיקָה:לאחר שנמסו חומרי הגלם, יוצקים אותם לתבנית ליצירת מטיל יצוק בצורה ובגודל הרצויים.
גלגול חם:לאחר מכן, המטיל היצוק מחומם לטמפרטורה גבוהה ומועבר דרך סדרה של מפעלי גלגול חמים כדי להפחית את עוביו ולשפר את החוזק והקשיחות שלו.
גלגול קר:לאחר הגלגול החם, החומר מקורר ולאחר מכן עובר דרך סדרה של מפעלי גלגול קר כדי להפחית עוד יותר את עוביו ולשפר את החוזק והקשיחות שלו.
רִכּוּך:לאחר מכן, החומר מחומם לטמפרטורה מסוימת ומוחזק בטמפרטורה זו למשך פרק זמן כדי להקל על הלחצים הנגרמים מתהליך הגלגול ולשפר את משיכות החומר.
עיבוד שבבי:לבסוף החומר מעובד לצורה ולגודל הרצויים תוך שימוש בתהליכי עיבוד שונים כגון קידוח, כרסום וחריטה.
בדיקה רגילה:בדיקה שוטפת של סגסוגת Inconel חשובה כדי לזהות סימני נזק או בלאי. זה יכול לכלול בדיקה ויזואלית, כמו גם טכניקות בדיקה לא הרסניות כגון בדיקה אולטרסאונד או בדיקת חלקיקים מגנטיים.
ניקוי:ניקוי קבוע של סגסוגת Inconel חשוב כדי להסיר כל לכלוך, שמן או מזהמים אחרים שיכולים להשפיע על הביצועים שלה. ניתן לעשות זאת באמצעות חומר ניקוי שאינו שוחק ומברשת בעלת זיפים רכים.
סִיכָה:סגסוגת Inconel עשויה לדרוש שימון כדי להפחית את החיכוך ולמנוע בלאי. סוג חומר הסיכה בשימוש יהיה תלוי ביישום הספציפי ובסביבה שבה נעשה שימוש בסגסוגת.
הֲגָנָה:סגסוגת Inconel צריכה להיות מוגנת מסביבות קורוזיביות ככל האפשר. ניתן לעשות זאת על ידי מריחת ציפוי מגן או על ידי אחסון הסגסוגת בסביבה יבשה ונקייה.
לְתַקֵן:אם סגסוגת Inconel ניזוקה או בלויה, יש לתקן אותה בהקדם האפשרי כדי למנוע נזק נוסף. זה יכול לכלול ריתוך או טכניקות תיקון אחרות, בהתאם לחומרת הנזק.
זהה את המאפיינים הרצויים:השלב הראשון בבחירת סגסוגת Inconel הנכונה הוא לזהות את המאפיינים הרצויים, כגון עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה, חוזק וקשיחות. לסגסוגות אינקונל שונות יש תכונות שונות, לכן חשוב לבחור סגסוגת העונה על הדרישות הספציפיות של היישום.
קחו בחשבון את הסביבה:הסביבה שבה ישמש סגסוגת Inconel היא גורם חשוב שיש לקחת בחשבון בעת בחירת סגסוגת. גורמים כגון טמפרטורה, לחץ ונוכחות של חומרים מאכלים יכולים להשפיע על ביצועי הסגסוגת. חשוב לבחור סגסוגת המתאימה לסביבה הספציפית בה היא תשמש.
עיין בהנחיות היצרן:הנחיות היצרן מספקות מידע על המאפיינים, ההרכב והיישומים המומלצים של סגסוגות אינקונל שונות. התייעצות עם הנחיות אלה יכולה לעזור בבחירת הסגסוגת הנכונה עבור יישום מסוים.
פנה לייעוץ מומחה:אם יש ספק לגבי בחירת סגסוגת Inconel הנכונה, מומלץ לפנות לייעוץ של מומחה חומרים, שיוכל לספק הכוונה על סמך המומחיות והניסיון שלו.
קחו בחשבון את העלות:סגסוגות Inconel הן בדרך כלל יקרות יותר ממתכות אחרות בשל התכונות הייחודיות והביצועים הגבוהים שלהן. עם זאת, חשוב לקחת בחשבון את עלות הסגסוגת ביחס לדרישות הספציפיות של היישום. במקרים מסוימים, היתרונות של שימוש בסגסוגת Inconel עשויים לעלות על העלות הנוספת.
היסטוריה של אינקונל
Inconel 718, שפותח על ידי Special Metals, עומד כסגסוגת-על עכשווית, שעברה אופטימיזציה תחילה ב-24 ביולי 1962.
היצירה של סגסוגת זו נוצרה ישירות ממחקר בן עשור שמטרתו ליצור סגסוגת-על של ניקל-כרום-מוליבדן-ניוביום (Ni-Cr-Mo), הידועה בשם Inconel 625 (מתכות מיוחדות).
המונח "סגסוגת-על" מקורה לאחר מלחמת העולם השנייה כדי לאפיין מתכות שיוצרו עבור טנקים ומגדשי-על הדורשים ביצועים משופרים בטמפרטורות קיצוניות. הדחף למאמץ זה היה חומר בעל חוזק גבוה שהופיע בספינות קיטור לצינורות המובילים אדים בלחץ בצמחים.
כיום, Inconel 718 (מתכות מיוחדות) עומדת כאחת המתכות הנפוצות ביותר בתעשיית התעופה והחלל, המופיעה באופן בולט במנועים, מנועים ומחלפי חום.
כמה חזק Inconel?
בעת קביעת חוזק, ניתן למדוד חוזק מתיחה, עמידות בפני קורוזיה ואפילו עמידות בהיתוך. ל-Inconel 625 טווח חוזק מתיחה גבוה של 103 - 160 ksi בהשוואה ל-73.2 ksi של נירוסטה והוא יכול לשמור על חוזק זה בטמפרטורות עבודה גבוהות יותר.
למרות שהמדידות המדויקות משתנות, הסטטיסטיקה המדווחת מציינת את טווח נקודת ההיתוך של Inconel בין 2,350 מעלות פרנהייט ל-2,460 מעלות פרנהייט (1,290 מעלות ו-1,350 מעלות). בעוד שנקודת ההיתוך של Inconel נמוכה מזו של נירוסטה, Inconel 625 חזקה יותר מפלדת אל חלד בטמפרטורות גבוהות תוך שהיא עמידה יותר גם בפני חמצון ואבנית.
Inconel נחשבת לסגסוגת על בשל היותה מתאימה לסביבות לחץ וחום קיצוניות וכן עמידה בפני קורוזיה. עם זאת, סגסוגות נירוסטה מתאימות לרוב לייצור סטרילי או ליישומים רפואיים. סגסוגת-על כמו Inconel נוטה להיות טובה יותר עבור יישומים לטיפול בחום ותהליכים אחרים בטמפרטורה גבוהה.
טיפול בחום הוא תהליך המשמש לשינוי מבנה המיקרו של חומר ולשיפור התכונות המכניות שלו. ניתן לטפל בסגסוגות של Inconel בחום כדי לשפר את הביצועים שלהן ביישומים שונים. תהליך הטיפול בחום עבור סגסוגות Inconel כולל בדרך כלל את השלבים הבאים.
חישול פתרון:תהליך זה כולל חימום סגסוגת Inconel לטמפרטורה מסוימת, בדרך כלל בין 1050 מעלות ל-1150 מעלות, החזקתה בטמפרטורה זו למשך זמן מוגדר, ולאחר מכן קירור מהיר שלה לטמפרטורת החדר. תהליך זה משמש להמסה ולהפצה הומוגנית של אלמנטי הסגסוג בכל החומר, וכתוצאה מכך תכונות מכניות משופרות כגון חוזק וקשיחות.
התקשות גיל:תהליך זה כולל חימום סגסוגת Inconel לטמפרטורה מסוימת, בדרך כלל בין 650 מעלות ל-750 מעלות, החזקתה בטמפרטורה זו למשך זמן מוגדר, ולאחר מכן קירור שלה במהירות לטמפרטורת החדר. תהליך זה משמש לזרזת יסודות הסגסוגת, וכתוצאה מכך חומר קשה וחזק יותר.
הפגת מתחים:תהליך זה כולל חימום סגסוגת Inconel לטמפרטורה מסוימת, בדרך כלל בין 550 מעלות ל-750 מעלות, החזקתה בטמפרטורה זו למשך זמן מוגדר, ולאחר מכן קירור שלה במהירות לטמפרטורת החדר. תהליך זה משמש להפגת מתחים שיוריים בחומר, וכתוצאה מכך משיכות וקשיחות משופרים.
תהליך טיפול החום הספציפי המשמש לסגסוגות של Inconel יהיה תלוי בסוג הסגסוגת, בתכונות הרצויות ובדרישות היישום. חשוב לעקוב אחר נהלי טיפול בחום הנכונים כדי להבטיח שסגסוגת ה-Inconel משיגה את התכונות הרצויות ומתפקדת בצורה מיטבית ביישום המיועד לה.
הֶרכֵּב:סגסוגת מונל מורכבת בעיקר מניקל ונחושת, יחד עם אלמנטים אחרים כגון ברזל, אלומיניום וטיטניום. סגסוגת Inconel, לעומת זאת, מורכבת בעיקר מניקל וכרום, יחד עם יסודות נוספים כמו ברזל, אלומיניום וטיטניום.
מאפיינים:סגסוגת מונל ידועה בעמידותה המצוינת בפני קורוזיה, במיוחד בסביבות ימיות ותעשייתיות. סגסוגת Inconel, לעומת זאת, ידועה בעמידותה המצוינת לטמפרטורות ולחץ גבוהים, מה שהופך אותה למתאימה ליישומים הכרוכים בטמפרטורות גבוהות וסביבות קורוזיביות.
יישומים:סגסוגת מונל נמצאת בשימוש נפוץ ביישומים כגון כלי שיט, מפעלי עיבוד כימיים וציוד כרייה בשל עמידותה המצוינת בפני קורוזיה. סגסוגת Inconel, לעומת זאת, נמצאת בשימוש נפוץ ביישומים כגון טורבינות גז, מנועי סילון ומפעלי ייצור כוח בשל עמידותה המצוינת לטמפרטורות ולחץ גבוהים.
עֲלוּת:באופן כללי, סגסוגות Inconel נוטות להיות יקרות יותר מסגסוגות Monel בשל התכונות הייחודיות והביצועים הגבוהים שלהן. עם זאת, העלות של סגסוגות אלה עשויה להשתנות בהתאם לסוג הספציפי ולתנאי השוק.
Inconel ופלדת אל חלד הם שני סוגים שונים של סגסוגות עם מאפיינים ברורים. הנה כמה דרכים להבדיל בין Inconel לנירוסטה.
הֶרכֵּב:Inconel היא סגסוגת על בסיס ניקל המכילה בדרך כלל אחוז גבוה של ניקל יחד עם כרום, ברזל ואלמנטים אחרים. נירוסטה, לעומת זאת, היא סגסוגת המורכבת בעיקר מברזל, כרום וכמויות שונות של יסודות אחרים כמו ניקל ומוליבדן.
עמידות בפני קורוזיה:גם Inconel וגם נירוסטה מציעים עמידות מצוינת בפני קורוזיה, אך הם מצטיינים בסביבות שונות. Inconel ידוע בעמידותו המעולה בפני קורוזיה בטמפרטורה גבוהה, חמצון ואבנית. הוא משמש לעתים קרובות בסביבות קיצוניות כמו תעופה וחלל ויישומי טורבינת גז. נירוסטה, לעומת זאת, עמידה יותר בפני קורוזיה כללית, כולל קורוזיה אטמוספרית, כימית ומים. הוא נמצא בשימוש נפוץ בתעשיות שונות, כולל בנייה, עיבוד מזון וציוד רפואי.
חוזק ועמידות בטמפרטורה:Inconel ידוע בחוזק הגבוה ובתכונות המכאניות המעולות שלו, גם בטמפרטורות גבוהות. הוא שומר על החוזק והשלמות המבנית שלו בתנאי חום קיצוניים. נירוסטה מציעה גם חוזק ועמידות טובה לטמפרטורה, אך ייתכן שהיא לא תפעל כמו Inconel בטמפרטורות גבוהות מאוד.
תכונות מגנטיות:נירוסטה יכולה להיות מגנטית או לא מגנטית, תלוי בהרכב שלה. כמה דרגות נירוסטה הן מגנטיות, בעוד שאחרות לא. Inconel, לעומת זאת, הוא בדרך כלל לא מגנטי.
יישומים:Inconel משמש בדרך כלל ביישומים בטמפרטורה גבוהה כגון טורבינות גז, רכיבי תעופה וחלל וציוד לעיבוד כימי. הוא משמש גם ביישומים קריוגניים בשל קשיחותו בטמפרטורה נמוכה. נירוסטה נמצאת בשימוש נרחב בתעשיות שונות, כולל בנייה, רכב, עיבוד מזון וציוד רפואי.
המפעל שלנו
Gnee הופכת לחברת שרשרת אספקת הפלדה הבינלאומית המקצועית ביותר במישורים המרכזיים של סין עם מסגרת אסטרטגית מפורשת, מבנה ממשל משולב, קרן ניהול מוצקה, שפע של קרנות וכוח אנושי.
שאלות נפוצות
ש: ממה עשוי INCONEL?
גרסאות אינקונל הן סגסוגות-על העשויות בעיקר מניקל, עם כרום, ברזל ומבחר מתכות אחרות כמו קובלט, מנגן, נחושת, ניוביום וטנטלום, לפי מפרטי הסגסוגת.
ש: מה מיוחד ב-INCONEL?
ש: האם INCONEL חזק יותר מפלדה?
ש: מהו Inconel או טיטניום חזק יותר?
ש: האם Inconel זול יותר מטיטניום?
ש: למה Inconel כל כך יקר?
ש: האם Inconel מחליד במים?
ש: מהי הסגסוגת החזקה בעולם?
ש: האם ניתן לרתך את Inconel?
ש: האם יש מחסור ב-Inconel?
ש: האם Inconel מגנטי?
ש: האם קשה לעבד את Inconel?
ש: האם Inconel זהה לניקל?
ש: מה גורם ל-INCONEL להיסדק?
ש: מה ההבדל בין Monel ל-INCONEL?
ש: מהי המתכת הקשה ביותר לריתוך?
אֲלוּמִינְיוּם. הרושם הראשוני של אלומיניום הוא שמכיוון שהוא גמיש וקל לתפעול, הוא צריך להיות קל לרתך. במציאות, היא נחשבת למתכת הקשה ביותר לריתוך מכיוון שהיא סגסוגת ולכן מעורבת עם מתכות אחרות. חלקם אפילו קראו לריתוך באלומיניום "סיוט".
ש: מהי הסגסוגת הנדירה ביותר בעולם?
ש: האם אתה יכול לקדוח דרך Inconel?
ש: האם Inconel קשה יותר מטיטניום?
ש: האם יש ברזל באינקונל?