עבור מנהלי רכש במגזרי התעופה והחלל והביטחון, מחזורי טיפול בחום הם נקודת כאב מרכזית. רוב הספקים מחזיקים רק חומרים שנפגשיםתקני AMS 5662 (טיפול בפתרון).אם הפרויקט שלך דורש חומרים העוניםתקני AMS 5663 (הזדקנות מלאה),אתה בדרך כלל צריך:
המתן 2-4 שבועות לטיפול בחום חיצוני.
קיים סיכון לעיוות ממדי או חמצון פני השטח במהלך תהליך ההזדקנות.
טיפול-ביתי במחזור ההזדקנות הכפול המורכב ביותר של 16 שעות.
בְּסגסוגת גניים, אנו מבטלים את העיכובים הללו. יש לנו מלאי סיטונאי גדול של יישון מלאברים GH4169העומדים בדרישות המחמירות שלתקן AMS 566336-44 HRC. הסורגים שלנו מוכנים לגלגול חוט מיידי ולעיבוד CNC, מה שמבטיח שהחומר שלך מגיע לחוזק מרבי מתחילת מחזור חייו.
לחץ להזמנת מלאי בר מזויפים AMS 5663 GH4169 עכשיו - צפה בזמינות המלאי
AMS 5663 ניקל סגסוגת GH4169: מאפיינים ויישומים
AMS 5663 ניקל סגסוגת GH4169: מאפיינים ויישומים
AMS 5663 (הידוע בכינויו GH4169 או סגסוגת 718) היא סגסוגת ניקל-מתקשה-מגבשת מובחרת המסופקת במצב מיושן, ומציעה חוזק גבוה ועמידות בפני קורוזיה עד 700 מעלות (1300 מעלות F). הוא משמש בעיקר ברכיבים קריטיים של טורבינות תעופה וחלל, קידוחי נפט/גז ומחברי מתח גבוה-, המציגים חוזק מתיחה יוצא דופן, עמידות לזחילה ועמידות בפני שברים.
מהו החומר המיוחד של Inconel 718 AMS 5663?
AMS 5663 היא כיתה של סגסוגת 718. סגסוגת זו היא סגסוגת ניקל-כרומיום בעלת חוזק גבוה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני חמצון, ומציגה חוזק מתיחה והשפעה מעולים בטמפרטורות נמוכות. AMS 5663 הוא מלאי בר- מיושן מראש (התקשות משקעים).
1. מגוון סגסוגות AMS 5663 GH4169 ותקנים ישימים
| פָּרָמֶטֶר | תֵאוּר |
|---|---|
| מִפרָט | AMS 5663 (מפרט חומר תעופה וחלל) |
| חוֹמֶר | GH4169 (UNS N07718 / Inconel 718) |
| טופס מוצר | בר, פרזול, טבעות וצינורות |
| מַצָב | תמיסה מטופלת + מיושן (התקשחת משקעים) |
הערה: AMS 5663הוא מפרט התעופה והחלל העיקרי עבורInconel 718 ברים, חישולים וטבעות. זה דורש תהליך התכה כפול(המסת קשת ואקום + טיפול בחום ואקום)כדי להבטיח את הניקיון הגבוה ביותר ואמינות-טמפרטורות גבוהות. מפרט זה מכסה חומרים הן במצב-המטופל והן במצבי הזדקנות.
2. הרכב כימי (משקל משקל) של AMS 5663 (UNS N07718)
| אֵלֵמֶנט | תוכן (%) | דרישת AMS 5663 | פוּנקצִיָה |
|---|---|---|---|
| ניקל (ני) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 | אלמנט מטריקס; מספק יציבות-בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה |
| Chromium (Cr) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 | עמידות בפני חמצון וקורוזיה |
| ברזל (Fe) | יתרה (~18-20) | לְאַזֵן | סגסוגת בסיס Fe-Ni-Cr |
| ניוביום (Nb) | 4.75 – 5.50 | 4.75 – 5.50 | אלמנט מחזק הליבה– יוצר שלב ″ (Ni₃Nb) |
| מוליבדן (מו) | 2.80 – 3.30 | 2.80 – 3.30 | חיזוק-מוצק לפתרון; משפר את התנגדות הזחילה |
| טיטניום (Ti) | 0.65 – 1.15 | 0.65 – 1.15 | צורות "שלב חיזוק (Ni₃(Al,Ti)) |
| אלומיניום (אל) | 0.20 – 0.80 | 0.20 – 0.80 | צורות "שלב חיזוק; משפר את עמידות החמצון |
| פחמן (C) | פחות או שווה ל-0.08 | פחות או שווה ל-0.08 | פחמן נמוך עבור קשיחות ועמידות בפני עייפות |
| מנגן (Mn) | פחות או שווה ל-0.35 | פחות או שווה ל-0.35 | מסיר חמצון |
| סיליקון (Si) | פחות או שווה ל-0.35 | פחות או שווה ל-0.35 | מסיר חמצון |
| זרחן (P) | פחות או שווה ל-0.015 | פחות או שווה ל-0.015 | מבטיח קשיחות |
| גופרית (S) | פחות או שווה ל-0.015 | פחות או שווה ל-0.015 | מבטיח יכולת עבודה חמה |
| בורון (ב) | 0.002 – 0.006 | 0.002 – 0.006 | מחזק גבולות תבואה; קריטי לחיי השרץ |
| קובלט (Co) | פחות או שווה ל-1.00 | פחות או שווה ל-1.00 | אלמנט שיורי |
| נחושת (Cu) | פחות או שווה ל-0.30 | פחות או שווה ל-0.30 | אלמנט שיורי |
| טנטלום (טא) | פחות או שווה ל-0.05 | פחות או שווה ל-0.05 | אלמנט שיורי (נספר לעתים קרובות עם Nb) |
AMS 5663 GH4169 (Uns N07718) הרכב כימי
לחץ כדי להוריד את קובץ ה-PDF של סגסוגת GH4169 כעת
3. מאפיינים פיזיים של AMS 5663 GH4169
| נֶכֶס | עֵרֶך | מַשְׁמָעוּת |
|---|---|---|
| צְפִיפוּת | 8.19 גרם/ס"מ³ (0.296 פאונד/אינץ') | חישוב משקל לתעופה וחלל |
| טווח התכה | 1260 - 1336 מעלות (2300-2440 מעלות F) | שולי עמידות באש |
| מוליכות תרמית (20 מעלות) | 11.4 W/m·K | פיזור חום |
| מוליכות תרמית (500 מעלות) | ~16.0 W/m·K | ביצועי-טמפרטורות גבוהות |
| מקדם התפשטות תרמית (20-100 מעלות) | 13.0 × 10⁻⁶/מעלה | תאימות התאמה |
| מקדם התפשטות תרמית (20-600 מעלות) | ~14.5 × 10⁻⁶/מעלה | עיצוב-בטמפרטורה גבוהה |
| חום ספציפי (20 מעלות) | 435 J/kg·K | קיבולת תרמית |
| חום ספציפי (600 מעלות) | ~500 J/kg·K | קיבולת תרמית-בטמפרטורה גבוהה |
| מודול אלסטיות (20 מעלות) | ~200 GPa (29.0 × 10⁶ psi) | נוּקְשׁוּת |
| מודול אלסטיות (600 מעלות) | ~175 GPa (25.4 × 10⁶ psi) | קשיחות חמה |
| מודול אלסטיות (700 מעלות) | ~165 GPa (23.9 × 10⁶ psi) | קשיחות-בטמפרטורה גבוהה |
| יחס פואסון | 0.29 – 0.30 | ניתוח מתח |
| התנגדות חשמלית | 1.25 µΩ·m | – |
| חדירות מגנטית | ~1.005 (מעט מגנטי) | – |
4. לוח זמנים לטיפול בחום לפי AMS 5663
| שָׁלָב | יַחַס | טֶמפֶּרָטוּרָה | זְמַן | הִתקָרְרוּת | אַטמוֹספֵרָה |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. טיפול בפתרון | פתרון מלא | 954 - 982 מעלות (1750-1800 מעלות F) | שעה לכל עובי של 25 מ"מ | קירור מהיר (מים או אוויר) | אווירה מבוקרת (וואקום או גז מגן) |
| 2. ההזדקנות הראשונה | התקשות גיל | 718 מעלות (1325 מעלות פרנהייט) ± 8 מעלות | 8 שעות ± 15 דקות | תנור קירור ל-621 מעלות (50-55 מעלות לשעה) | אווירה מבוקרת |
| 3. אייג'ינג שני | התקשות גיל | 621 מעלות (1150 מעלות פרנהייט) ± 8 מעלות | 8 שעות ± 15 דקות | קריר אוויר | – |
לחץ כדי ללמוד על תהליך הייצור של מוצרי Gnee Alloy GH4169
5. מאפיינים מרכזיים של AMS 5663/GH4169
חוזק גבוה:חוזק תשואה>150 ksi (1034 MPa), חוזק מתיחה>185 ksi (1275 MPa).
עמידות בחום:עמידות מעולה לעייפות וזחילה בטמפרטורות של עד700 מעלות (1300 מעלות F), ועמידות חמצון מעולה בטמפרטורות של עד1800 מעלות F.
עמידות בפני קורוזיה:עמידות מצוינת בפני פיצוחי קורוזיה של כלוריד וחומצות אורגניות/אורגניות שונות.
מַצָב:מסופק לאחר טיפול חום מלא (הקשחת משקעים) להבטחת חוזק מירבי ויציבות ממדית של החלקים.
6. סגסוגת AMS 5663 GH4169 משמשת בעיקר בתחומים הבאים
תעופה וחלל:דסקיות טורבינה, פירים, בתים, תושבות מנוע ומחברים.
נפט וגז:כלים למטה, שסתומי לחץ גבוה- ומחברים.
ייצור חשמל:להבי טורבינת גז ולהבי טורבינת קיטור.
הנדסה כללית:רכיבים בעלי חוזק- גבוה ועמיד בפני קורוזיה- הדורשים קשיחות מטמפרטורות נמוכות ועד גבוהות.
7. דרישות AMS 5663 בדיקה לא הרסנית (NDT) עבור סגסוגת GH4169
| שיטת בדיקה | דְרִישָׁה | תֶקֶן | קריטריוני קבלה |
|---|---|---|---|
| בדיקת אולטרסאונד (UT) | 100% (עבור פסים גדולים או שווה ל-12 מ"מ) | ASTM E2375 | אין פגמים העולה על 0.8 מ"מ |
| בדיקת אדי הנוכחי (ET) | כפי שצוין | ASTM E426 | אין אינדיקציות רלוונטיות |
| בדיקת חודר נוזלים (LPI) | כפי שצוין | ASTM E1417 | אין אינדיקציות רלוונטיות |
| בדיקה חזותית | 100% | ASTM E543 | אין פגמים על פני השטח |
מדוע לבחור ב-Gnee Alloy, ספק תעופה וחלל ברמה 1?
בתוריצרן מוסמך AS9100, אנו מספקים שקיפות מלאה באיכות עבורךכיתה תעופהדרישות:
✅️גימור מדויק:כל מוט הואקרקע חסרת מרכזאֶלסובלנות h9 או h10, מוכן למחרטות ומזינים שוויצריים-אוטומטיים.
✅️אפס-בדיקת פגמים: 100% בדיקת אולטרסאונד (UT) ל-AMS 2154 Class Aתקנים. אנו מבטיחים אפס נקבוביות פנימית או הפרדה.
✅️ מעקב כולל:כל פס מסומן במספר החום שלו ומלווה ב-EN 10204 3.1 תעודת מבחן מיל (MTC).
✅️משלוח מיידי:אנו מתמחים בתמיכהשיפוץ תעופה וחלל (MRO)תוכניות עם אותו-משלוח בשבוע בקטרים של-מלאי.
תעודת Gnee Steel GH4169
📦 אריזה ומשלוח
כֹּלסגסוגת על בסיס ניקלהמוצרים נארזים בשיטות הבאות:
משטחי עץ או ארגזים
אריזה חסינת-לחות
תוויות עם תוויות מספר תנור, תקן וגודל
נשלח לכל העולם בדרך ים, אוויר או אקספרס
אריזת מוצר Gnee Steel GH4169
צור איתנו קשר לקבלת הצעת מחיר לייצוא העדכנית ביותר עבור סגסוגת GH4169
שאלות נפוצות
ש1: האם קשה יותר לעיבוד חומר GH4169 מיושן לחלוטין?
A: כֵּן.ב-40 HRC, הוא שוחק יותר מאשר פסים שטופלו-תמיסה. עם זאת, באמצעות שלנוקרקע מדויקתמוטות עם כלי קרביד מיוחדים או קרמיים מבטיחים אגימור חלקוחיי הכלי הניתנים לחיזוי, תוך ביטול הסיכון לעיוות המתרחש אם אתה מזדקן את החלק לאחר העיבוד.
ש 2: האם החומר שלך עומד בדרישות גודל הגרגרים של AMS 5663?
ת: בהחלט. תהליכי הפרזול והטיפול בחום המבוקרים שלנו מבטיחים גודל גרגר שלASTM E112 רמה 8 ומעלה, שהוא חיוני לעמידות העייפות הנדרשת בברגי מנוע.
ש 3: האם אני יכול להשתמש ב-AMS 5663 עבור כלי נפט וגז בלחץ גבוה-?
ת: כן. כאשר הקשיות נשלטת בתוךNACE MR0175מגבלות (בדרך כלל מקסימום 40 HRC לתנאים מסוימים), AMS 5663 GH4169 הוא הבחירה המובילה עבור רכיבים-בחוזק גבוה בבור.
ש 4: האם אתה מציע הנחות בכמות גדולה עבור חוזי תחזוקת תעופה וחלל?
ת: כן. אנו מציעים מדורגיםתמחור סיטונאיועתודות מלאי ייעודיות לשותפי ה-MRO וה-OEM שלנו-לטווח ארוך ברחבי העולם.
