מהן דרישות הריתוך הקריטיות עבור צינור ASME SB407 N08811 בשירותי נפט וגז?

1. ש: מהו צינור סגסוגת ASME SB407 UNS N08811 ומדוע הוא משמש ביישומי נפט וגז?

A:ASME SB407 הוא מפרט ASME לצינור סגסוגת כרום ניקל-ברזל- חלקה, ו-UNS N08811 (Incoloy 800HT) הוא דרגת הפרימיום המשמשת ביישומי נפט וגז תובעניים, במיוחד אלה הכוללים טמפרטורות גבוהות, סביבות קורוזיביות או שילוב של שניהם.

סקירה כללית של ASME SB407:מפרט זה זהה בדרישות הטכניות ל-ASTM B407 אך מונפק תחת סמכות השיפוט של ASME (האגודה האמריקאית של מהנדסי מכונות). עבור יישומי כלי לחץ נפט וגז וצנרת הדורשים תאימות לקוד ASME (למשל, בתי זיקוק במורד הזרם, מפעלי עיבוד גז, וכמה מתקנים במעלה הזרם), ציון ASME SB407 הוא חובה ולא ASTM B407. המפרט מכסה צינורות ללא תפרים המיוצרים בשיחול או ניקוב ואחריו משיכה קרה או גלגול קר, מה שמבטיח מוצר ללא תפרי ריתוך אורכיים.

UNS N08811 (Incoloy 800HT):זהו דרגת הביצועים-הגבוהה ביותר בסדרת Incoloy 800, שתוכננה במיוחד עבור תנאי שירות קיצוניים. המאפיינים העיקריים שלו עבור נפט וגז כוללים:

תוכן ניקל:30-35% - מספק עמידות בפני פיצוח קורוזיה של כלוריד

תוכן כרום:19-23% - מספק עמידות לחמצון ולסולפידציה

תכולת פחמן:0.06–0.10% - מבוקר לחוזק זחילה

אלומיניום + טיטניום:0.30% מינימום בשילוב - מאפשר חיזוק משקעים

טמפרטורת חישול תמיסה:2150 מעלות F (1177 מעלות) מינימום - מייצר מבנה גרגר אופטימלי

למה N08811 לנפט וגז?תעשיית הנפט והגז מציגה מגוון רחב של תנאי שירות, מקריאוגני ועד לטמפרטורה- גבוהה, ממתוק לחמוץ (מכיל H₂S-). N08811 מצוין כאשר:

הטמפרטורות עולות על 1100 מעלות F (593 מעלות):בתנורי חימום בבתי זיקוק, ברפורמרים ובעיבוד גז בטמפרטורה גבוהה-

פיצוח קורוזיה של כלוריד הוא דאגה:תכולת ניקל גבוהה מספקת עמידות

גופרית (התקפת גופרית) קיימת:תוכן Chromium מספק הגנה

נדרש כוח זחילה:מתח מתמשך בטמפרטורות גבוהות

יישומי נפט וגז ספציפיים עבור צינור N08811:

צינורות חימום בית זיקוק:תנורי חימום גולמיים, ואקום וקוקרים המעבדים נפט גולמי גבוה- בגופרית

סעפות יציאות רפורמי מימן:1500-1650 מעלות פרנהייט (816-899 מעלות), 300-500 psi

עיבוד גז-בטמפרטורה גבוהה:כורים תרמיים של יחידת התאוששות גופרית (SRU).

צנרת תהליך קלאוס:טיפול בגזים נושאי גופרית-בטמפרטורה גבוהה{{1}

דוודים להתחדשות אמינים:שירות H₂S רטוב-בטמפרטורה גבוהה (אם כי יש לוודא תאימות ל-NACE MR0175)

השוואה לסגסוגות נפט וגז אחרות:

זיהוי קוד לנפט וגז:ASME SB407 UNS N08811 מוכר ב:

ASME סעיף VIII, חטיבה 1– מכלי לחץ

ASME B31.3- צנרת תהליך (קוד צנרת הנפט והגז העיקרי)

ASME סעיף I- דודי חשמל (עבור יישומי שירות של בתי זיקוק)

עבור נפט וגז במעלה הזרם (בארות ייצור, קווי זרימה), משתמשים בדרך כלל במפרטי API במקום ASME.

2. ש: מהן הדרישות הספציפיות של קוד ASME עבור צינור SB407 N08811 בשירותי לחץ נפט וגז?

A:כאשר נעשה שימוש בצינור ASME SB407 UNS N08811 בשירותי לחץ נפט וגז, עליו לעמוד בדרישות של סעיף קוד ASME הרלוונטי. עבור רוב צנרת הנפט והגז, ASME B31.3 (Process Piping) שולט, בעוד שכלי לחץ נופלים תחת ASME Section VIII.

דרישות ASME B31.3 עבור צינור N08811:

קבלה חומרית:הצינור חייב להיות מאושר ל-ASME SB407 (לא רק ASTM B407). דוח בדיקת החומר (MTR) חייב להתייחס ל-ASME SB407 ולהראות עמידה בכל הדרישות הכימיות והמכניות. קוד ASME B31.3 מזהה את הלחצים המותרים מ-ASME Section II, Part D עבור N08811.

ערכי מתח מותרים (ASME סעיף II, חלק D עבור N08811):

פֶּתֶק:עבור טמפרטורות מעל 1100 מעלות פרנהייט, השבר- שולט. לדרגת 800HT (N08811) יש מתחים מותרים גבוהים יותר מ-800H (N08810) בשל חוזק הזחילה המעולה שלו.

חישוב עובי דופן לפי ASME B31.3:

t=(P × D) / (2 × (S × E + P × Y)) + קצבת קורוזיה

אֵיפֹה:

t=עובי דופן נדרש (אינץ')

לחץ עיצובי P=(psi)

D=קוטר חיצוני (אינץ')

S=מתח מותר מ-ASME II-D (ksi)

E=מקדם איכות מפרק ריתוך (1.00 עבור צינור SB407 חלק)

Y=מקדם ASME B31.3 (0.4 עבור N08811 בטמפרטורות גבוהות)

קצבת קורוזיה=בדרך כלל 1/16 עד 1/8 אינץ' עבור שירות-בטמפרטורה גבוהה

דוגמה לחישוב - צנרת יציאת רפורמר:צינור OD בגודל 8 אינץ', לחץ עיצובי של 450 psi, טמפרטורת עיצוב של 1600 מעלות F (871 מעלות).

S=1.3 ksi (מהטבלה למעלה)

E=1.00 (ללא תפרים)

Y=0.4 (עבור סגסוגות פריטיות ואוסטניטיות בטמפ' גבוהה)

t=(450 × 8) / (2 × (1300 × 1.00 + 450 × 0.4))=3600 / (2 × (1300 + 180))=3600 / 2960=1.22 אינץ' + 0.125 אינץ' קצבת קורוזיה=1.345 אינצ'ים עובי דופן מינימלי

דרישות ASME סעיף VIII, מחלקה 1 עבור מיכלי לחץ:עבור כלי שיט שנבנו עם N08811, חלים כללים דומים. על הכלי להיות מתוכנן, ייצור, בדיקה והחתמה בהתאם לסעיף VIII. נעשה שימוש באותם מתחים מותרים מסעיף II, חלק D. דרישות נוספות כוללות:

100% בדיקה רדיוגרפיתמכל ריתוך קת (עבור רוב תנאי השירות)

בדיקת השפעהאם טמפרטורת המתכת המינימלית בתכנון היא מתחת לעקומת הפטור

טיפול בחום לאחר-ריתוךדרישות (בדרך כלל לא נדרש עבור N08811 בעובי של פחות מ-2 אינץ')

דרישות בדיקת לחץ (ASME B31.3):לאחר הייצור, מערכת הצנרת חייבת לעבור בדיקת לחץ:

בדיקה הידרוסטטית:לחץ עיצובי של 1.5 × (מינימום 1.5 × 450 psi=675 psi)

טמפרטורת בדיקה:חייב להיות מעל טמפרטורת המעבר של שבר שביר (לN08811 יש קשיחות מעולה בטמפרטורה-נמוכה, אבל בדיקה בסביבה מקובלת)

זמן החזקה:מינימום 10 דקות לבדיקה ויזואלית

תאימות ל-NACE MR0175 / ISO 15156 עבור שירות חמוץ:אם זרם הנפט והגז מכיל מימן גופרתי (H₂S), החומר חייב לעמוד בדרישות NACE MR0175. עבור N08811:

הסגסוגת אינה מתאימה אוטומטית לשירות חמוץ

ההסמכה דורשת טיפול בחום ספציפי (חישול תמיסה) ובקרת קשיות (בדרך כלל פחות או שווה ל-35 HRC)

מפרטי נפט וגז רבים מגבילים את N08811 לשירות מתוק (ללא H₂S) או דורשים בדיקות נוספות

ודא תמיד את תאימות NACE עם הרוכשלפני ציון N08811 עבור שירות חמוץ

3. ש: כיצד UNS N08811 מתפקד בסביבות-בתי זיקוק ועיבוד גז בטמפרטורות גבוהות?

A:UNS N08811 (Incoloy 800HT) תוכנן במיוחד עבור שירות-בטמפרטורה גבוהה, מה שהופך אותו לבחירה מצוינת עבור מחממי בתי זיקוק, רפורמי מימן וציוד לעיבוד גז בטמפרטורה גבוהה-. הביצועים שלו מתאפיינים בשלוש תכונות מפתח: חוזק זחילה, עמידות לחמצון ועמידות בגופרית.

ביצועי זחילה בתנורי זיקוק:צינורות חימום בתי זיקוק (גולמי, ואקום, קוקר, רפורמר) פועלים בטמפרטורות מתכת של 1200-1700 מעלות F (649-927 מעלות) עם לחצים פנימיים של 150-500 psi (1.0-3.4 MPa). בתנאים אלה, זחילה (-דפורמציה תלויה בזמן) היא הגורם המגביל את החיים{10}. טמפרטורת חישול התמיסה הגבוהה יותר של N08811 (2150 מעלות F לעומת . 2100 מעלות F עבור 800H) מייצרת מבנה גרגר גס ויציב יותר (ASTM No. 3–5) המתנגד להחלקת גבול התבואה. תוספות האלומיניום והטיטניום (0.15-0.60% כל אחת) יוצרות משקעי Ni₃(Al,Ti) גמא-פריים במהלך השירות, מה שמספק חיזוק משקעים.

נתוני זחילה השוואתיים (חיי קרע משוערים ב-1600 מעלות F / 871 מעלות, מתח חישוק של 500 psi):

נירוסטה 310H: <1 year (not recommended)

Incoloy 800H:3-5 שנים

Incoloy 800HT:8-12 שנים

עמידות לחמצון:תכולת הכרום של 19-23% יוצרת אבנית תחמוצת כרום (Cr₂O₃) רציפה ונצמדת המגנה על המתכת הבסיסית מפני התקפת חמצן. עבור שירות בתי זיקוק, זה קריטי בתנורי חימום מופעלים שבהם גזי בעירה מכילים עודף חמצן. קצב החמצון של N08811 ב-1800 מעלות F (982 מעלות) הוא בערך 0.001-0.002 אינץ' בשנה-נמוך משמעותית מפלדת אל חלד 310H (0.005-0.010 ipy). עבור צינור קיר טיפוסי בגודל 0.500 אינץ' עם אורך חיים עיצובי של 20 שנה, אובדן החמצון הוא זניח.

התנגדות לסולידציה:חומרי זיקוק רבים מכילים גופרית (0.5-3.5%), וגזי בעירה מכילים SO₂ ו- H₂S. גופרית היא צורה של קורוזיה בטמפרטורה- גבוהה שבה הגופרית מגיבה עם מתכת ויוצרות סולפידים בנקודת -התכה- נמוכה. תכולת הכרום הגבוהה של N08811 (19-23%) מקדמת היווצרות אבנית של כרום גופרתי (Cr₃S₄ או Cr₂S₃) שמגינה יותר מגופרתי ברזל או ניקל. תכולת הניקל של הסגסוגת (30-35%) גבוהה מספיק כדי לספק עמידות ל-SCC אך נמוכה מספיק כדי למנוע גופרית ניקל קטסטרופלית (Ni₃S₂, נקודת התכה 1179 מעלות F / 637 מעלות ) הנראית בסגסוגות ניקל גבוהות יותר- כמו Inconel 600.

שיעורי גופרית ב-1500 מעלות פרנהייט (816 מעלות), דלק גופרית 2%:

נירוסטה 304H:0.030-0.050 ipy (2-3 שנים חיים)

נירוסטה 310H:0.015–0.025 ipy (חיים של 4–6 שנים)

Incoloy 800HT:0.003–0.008 ipy (15–25 שנות חיים)

שירות רפורמי מימן:בייצור מימן באמצעות רפורמת מתאן בקיטור, סעפות יציאות הרפורמר וקווי העברה פועלים ב-1500-1650 מעלות F (816-899 מעלות) עם אטמוספרות עשירות במימן. התפרקות מימן אינה מהווה דאגה בטמפרטורות אלו, אך יכולה להתרחש קרבוריזציה (דיפוזיה פחמן למתכת). תכולת הניקל הגבוהה של N08811 מפחיתה את פיזור הפחמן, וסולם תחמוצת הכרום פועל כמחסום דיפוזיה של פחמן. ניסיון בשטח בשירות רפורמר מראה שסעפות 800HT משיגות חיי שירות של 15-20 שנים.

התנגדות תרמית לרכיבה על אופניים:תהליכי זיקוק רבים כרוכים-אתחולים וכיבויים-תכופים, הגורמים למחזורים תרמיים. מקדם ההתפשטות התרמית המתונה של N08811 (כ-9.5 × 10⁻⁶/מעלה F או 17 × 10⁻⁶/מעלה) והגמישות הגבוהה מספקים עמידות בפני עייפות תרמית מעולה. הסגסוגת אינה יוצרת שלב סיגמה שביר (בניגוד לפלדות אל-חלד-בעלות כרום גבוהות), גם לאחר חשיפה{10} לטווח ארוך ב-1200-1600 מעלות פרנהייט.

מגבלות בשירותי נפט וגז:

לא מומלץ לשירות H₂S רטוב (חמוץ).ללא הסמכה של NACE MR0175

עמידות בפני קורוזיה מימית מוגבלת- לא מתאים לשירות מי ים או מלח

עלות גבוהה– נירוסטה 3-4× 310H בקירוב

4. ש: מהן דרישות הריתוך הקריטיות לצינור ASME SB407 N08811 בשירותי נפט וגז?

A:ריתוך צינור ASME SB407 UNS N08811 לשירותי נפט וגז דורש נהלים מוסמכים לפי ASME סעיף IX. הסגסוגת ניתנת לריתוך, אך בקרת כניסת החום היא קריטית כדי לשמר את חוזק הזחילה ולהימנע מפיצוח חם.

בחירת מתכת מילוי (מוסמכת ASME סעיף IX):

לעולם אל תשתמש בחומרי מילוי מנירוסטה (308L, 309L, 310H, 316L)- יש להם חוזק זחילה נמוך יותר, התפשטות תרמית שונה ויוצרים אזורי דילול המועדים לסדקים חמים.

בקרת כניסת חום (קריטי עבור N08811):הזנת חום מוגזמת מחסמת את מבנה הגרגירים באזור-המושפע מהחום (HAZ), ומפחיתה את חוזק הזחילה. עבור N08811, המסתמך על מבנה גרגר אופטימלי (ASTM No. 3–5), זה חשוב במיוחד.

טמפרטורת מעבר מקסימלית:200 מעלות פרנהייט (93 מעלות)

טווח קלט חום:20–35 קילו ג'יי/אינץ' (8–14 קילו ג'יי/ס"מ) - נמוך יותר מאשר עבור 800H

טֶכנִיקָה:חרוזי מחרוזת בלבד; ללא אריגה

For heavy walls (>0.5 אינץ'):השתמש במספר מעברים עם קלט חום נמוך בכל מעבר

הכנה מוקדמת-לריתוך:

נקה אזור ריתוך עם אצטון או מברשת נירוסטה ייעודית

השתמש בגלגלי שחיקה השמורים לסגסוגות ניקל

הסר את כל חומרי הגופרית, הזרחן ונקודות ה-התכה- הנמוכות

עבור קירות עבים, לחמם מראש ל-200-300 מעלות פרנהייט (93-149 מעלות) כדי להפחית שיפועים תרמיים

תהליכי ריתוך:

GTAW (ריתוך קשת טונגסטן גז):עדיפות למעבר שורשים וקירות דקים

SMAW (ריתוך קשת מתכת מוגן):מקובל למעברי מילוי עם אלקטרודות ENiCrFe-2; נפוץ לתיקוני שטח

GMAW (ריתוך קשת מתכת גז):מקובל אך דורש בקרת קלט חום זהירה

טיפול בחום לאחר-ריתוך (PWHT):

בדרך כלל לא חובהלעובי דופן טיפוסי בצנרת נפט וגז (עד 1 אינץ' / 25 מ"מ) לפי ASME B31.3

לחוזק זחילה מירבי(שירות רפורמי): חישול פתרון מלא ב-2150 מעלות פרנהייט (1177 מעלות) מינימום - לעתים נדירות מעשי לריתוך בשטח

הפגת מתחים בטמפרטורה נמוכה יותר(למשל, 1650 מעלות פרנהייט / 899 מעלות): לא מומלץ; עלול לגרום למשקעי קרביד מבלי לשחזר את מבנה התבואה

דרישות בדיקה לפי ASME B31.3 (צנרת נפט וגז):

ליקויי ריתוך נפוצים ומניעה:

פיצוח חם:מנע על ידי הכנסת חום נמוכה, תנאים נקיים וחומר מילוי ERNiCr-3

מיקרו-פיסורה ב-HAZ:הימנע מהתאמת-איפוק גבוה

אובדן כוח הזחילה ב-HAZ:בקרת טמפרטורת מעבר; להגביל את כניסת החום

חמצון שורש (סוכר):השתמש בטיהור גז אינרטי במזהה צינור (ארגון)

דרישות הסמכה לפי ASME סעיף IX:

רשומת כישורי הליך (PQR):חייב לתעד בדיקות מתיחה, כיפוף ו(לשירות זחילה)-מוגבהות בטמפרטורה

הסמכה לביצועי רתך (WPQ):מבוצע על N08811 או חומר שווה ערך

בדיקת קשיות:נדרש עבור יישומי NACE MR0175

שיקולי ריתוך שדה עבור נפט וגז:

תחזוקה מוקדמת:לצינור בקוטר גדול בתנאי סביבה קרים, שמרו על חימום מוקדם עם שמיכות חימום קרמיות

ניטור טמפרטורה בין מעברים:השתמש בפירומטר מגע או במדחום אינפרא אדום

טיהור גב:חיוני לאיכות מעבר שורש; שמור על טיהור ארגון עד להפקדת עובי ריתוך של לפחות 1/4 אינץ'

לאחר-ניקוי ריתוך:הסר גוון חום ונתזים; עבור צינור חישול בהיר, שחזר את פני השטח עם שחיקה קלה או כבישה מקומית

5. ש: מהם מפרטי הרכש העיקריים ושיקולי תאימות הקוד עבור צינור ASME SB407 N08811 לנפט וגז?

A:רכישת צינור ASME SB407 UNS N08811 ליישומי נפט וגז דורשת תשומת לב קפדנית לפרטי המפרט, דרישות הסמכה ובדיקות משלימות. חומר שאינו- תואם עלול לעכב פרויקטים ולדרוש עיבוד חוזר יקר.

דרישות רכש חובה לתאימות ASME:

1. מפרט:"צינור ללא תפרים יסופק בהתאם ל-ASME SB407 (לא ASTM B407) - UNS N08811 (Incoloy 800HT)." עבור שירות לחץ נפט וגז, ייעוד ASME נדרש לתאימות הקוד.

2. אימות כימיה:ה-MTR חייב לתעד את כל הרכיבים לפי UNS N08811. ערכים קריטיים:

פַּחמָן:0.06–0.10% (ערך בפועל, לא רק "0.10% מקסימום")

אלומיניום + טיטניום:0.30% מינימום ביחד

נִיקֵל: 30.0–35.0%

כְּרוֹם: 19.0–23.0%

3. אימות טיפול בחום (קריטי עבור 800HT):

טמפרטורת חישול תמיסה:2150 מעלות פרנהייט (1177 מעלות) מינימום

שיטת קירור:מרווה מים או קירור אוויר מהיר

גודל גרגר:בדרך כלל ASTM No. 3–5 (מתועד לפי ASTM E112)

4. מאפיינים מכניים:

חוזק מתיחה:75 ksi (517 MPa) מינימום

חוזק תפוקה (היסט של 0.2%):30 ksi (207 MPa) מינימום

הַאֲרָכָה:מינימום 30%.

5. בדיקה לא הרסנית:

בדיקה הידרוסטטית:לחץ ומשך מתועדים

בדיקת אולטרסאונד (UT):לפי ASTM E213 (מומלץ לקוטר גדול)

בדיקת זרם מערבולת (ECT):לפי ASTM E426 (חלופה לקוטר קטן)

דרישות משלימות לשירותי נפט וגז:

תאימות ל-NACE MR0175 עבור נפט וגז חמוץ:אם הצינור ייחשף ל-H₂S רטוב (שירות חמוץ), NACE MR0175 / ISO 15156 חל. עבור N08811:

הסגסוגת אינה מוסמכת אוטומטית; ההסמכה דורשת טיפול בחום ספציפי (חישול תמיסה) ובקרת קשיות

קשיות מקסימלית:35 HRC (בדרך כלל 30-32 HRC עבור 800HT)

בדיקת SSC:עשוי להידרש לפי NACE TM0177 (שיטה A או D)

מפרטי נפט וגז רבים מגבילים את N08811 לשירות מתוק- בדוק תמיד עם הרוכש

דרישות תיעוד לתאימות קוד ASME:

עבור צנרת נפט וגז תחת ASME B31.3, נדרש התיעוד הבא:

דוח בדיקת חומרים (MTR):מאושר עם ייעוד ASME SB407, מספר חום, כל תוצאות הבדיקה

עקיבות חום:כל אורך צינור מסומן במספר חום; ניתן למעקב ל-MTR

הצהרת תאימות לקוד:"החומר עומד בכל הדרישות של ASME SB407 ו-ASME Section II, Part D עבור UNS N08811"

לבניית מיכל לחץ (ASME סעיף VIII):תיעוד נוסף כולל:

טופס U-1:דוח נתוני היצרן עבור מיכל לחץ

דוח נתונים חלקי:עבור חומרים המסופקים ליצרן כלי השיט

הַטבָּעָה:כל כלי מוטבע בסמל ASME U

מלכודות רכש נפוצות:

בור 1:ציון ASTM B407 במקום ASME SB407 לעבודת קוד.תִקוּן:לבניית קוד ASME, ציין ASME SB407.

בור 2:בהנחה ש-N08811 מוסמך אוטומטית לשירות חמוץ NACE MR0175.תִקוּן:ודא הסמכה; רוב N08811 מסופק לשירות מתוק בלבד.

בור 3:קבלת MTR עם טמפרטורת חישול תמיסה מתחת ל-2150 מעלות F.תִקוּן:דרוש טמפרטורה מתועדת גדולה או שווה ל-2150 מעלות F; אחרת החומר הוא 800H (N08810) לא 800HT.

בור 4:לא מציין סובלנות בקוטר גדול (ישרות, סגלגלות).תִקוּן:ASTM SB407 אינו מפרט את אלה; להוסיף דרישות משלימות.

בור 5:הזמנה ממפעל ללא אישור ASME SB407.תִקוּן:ודא שמפעל מחזיק בתעודות ASME מתאימות לייצור SB407.

סיכום מפרט רכש מומלץ עבור נפט וגז:

מפרט החומר: צינור ללא תפרים לפי ASME SB407 - UNS N08811 (Incoloy 800HT). טיפול בחום: תמיסה מחושלת ב-2150 מעלות F (1177 מעלות) מינימום, מים מרובים. גודל גרגר ASTM No. 3–5. כימיה: לפי UNS N08811 עם פחמן 0.06–0.10% בפועל; Al+Ti גדול או שווה ל-0.30%. מאפיינים מכניים: מתיחה גדולה מ-75 ksi או שווה ל-75 ksi, תפוקה גדולה מ-30 ksi או שווה ל-30 ksi, התארכות גדולה מ-30% או שווה ל-30%, קשיות פחותה או שווה ל-35 HRC. בדיקה: בדיקה הידרוסטטית לפי ASME SB 407. 100% בדיקה קולית לפי ASTM E213. הסמכה: MTR מוסמך עם ייעוד ASME SB407, טמפרטורת חישול פתרון מתועדת (גדולה או שווה ל-2150 מעלות פרנהייט), מדידת גודל גרגרים ועקיבות חום. NACE MR0175 (אם נדרש): החומר יעמוד ב-NACE MR0175 / ISO 15156 עבור שירות חמוץ. קשיות מרבית 35 HRC. בדיקת SSC לפי NACE TM0177 אם צוין. מימדים: לכל ASME SB407 עם סובלנות OD משלימה של ±0.010 אינץ' עבור גדלים של פחות או שווה ל-4 אינץ'. ישרות 0.030 אינץ' לכל רגל מקסימום. סגלגלות 1% ממקסימום OD. סימון: כל אורך צינור מסומן ב-ASME SB407, UNS N08811, מספר חום, גודל, עובי דופן ולחץ בדיקה הידרוסטטי.