אילו שיקולי אבטחת איכות, בדיקות ורכש חיוניים עבור צלחת ויריעת Incoloy 800HT ביישומים פטרוכימיים קריטיים?

1. ש: מהו Incoloy 800HT (UNS N08811), וכיצד הוא שונה מ-Incoloy 800 ו-800H הסטנדרטיים ליישומי עיבוד פטרוכימיים?

A:Incoloy 800HT, מסומן כUNS N08811, הוא סגסוגת-ניקל-ברזל-בטמפרטורה גבוהה שהונדסה במיוחד לעמידות יוצאת דופן לזחילה ויציבות תרמית-ארוכת טווח בסביבות עיבוד פטרוכימיות תובעניות. הוא מייצג את הגרסה המתקדמת ביותר בסדרת Incoloy 800, עם כימיה מבוקרת וטיפול בחום המבדילים אותו מ-Incoloy 800 (UNS N08800) ו-Incoloy 800H (UNS N08810).

התקדמות סדרת Incoloy 800:הבנת האבולוציה של משפחת סגסוגות זו חיונית לבחירת חומרים נכונה:

Incoloy 800 (UNS N08800):סגסוגת הבסיס עם תכולת פחמן מקסימלית של 0.10%. הוא מציע עמידות טובה לחמצון וקרבוריזציה אך בעל חוזק זחילה מוגבל בטמפרטורות גבוהות. מתאים ליישומים של עד 760°C בקירוב (1400°F).

Incoloy 800H (UNS N08810):גרסת פחמן- מבוקרת עם תכולת פחמן בטווח של 0.05% עד 0.10%. תכולת הפחמן הגבוהה יותר, בשילוב עם טיפול חישול תמיסה במינימום 1120°C (2050°F), מקדמת מבנה מיקרו גרגירי גס- המשפר משמעותית את חוזק הזחילה. מתאים ליישומים של עד כ-815°C (1500°F).

Incoloy 800HT (UNS N08811):הגרסה המתקדמת ביותר, עם שליטה הדוקה יותר של פחמן (0.06% עד 0.10%), אלומיניום (0.15% עד 0.60%) וטיטניום (0.15% עד 0.60%). התוספת של אלומיניום וטיטניום, בשילוב עם חישול תמיסת-בטמפרטורה גבוהה, גורמת ליצירת משקעי קרביד עדינים המספקים חוזק קרע זחילה יוצא דופן. מתאים ליישומים של עד כ-980°C (1800°F).

הבחנות קומפוזיציוניות של N08811:UNS N08811 מוגדר על ידי מגבלות הרכב ספציפיות:

ניקל (ני):30.0% עד 35.0% - מספקים את המטריצה ​​האוסטניטית ועמידות בפני פיצוח קורוזיה של כלוריד

Chromium (Cr):19.0% עד 23.0% - מקנים עמידות לחמצון והגנה מפני קרבוריזציה וסולפידציה

ברזל (Fe):איזון - מספק עלות-יעילות וחיזוק- פתרון מוצק

פחמן (C):0.06% עד 0.10% - נשלט כדי לספק קרבידים לחיזוק זחילה מבלי להתפשר על המשיכות

אלומיניום (אל):0.15% עד 0.60% - יוצר תחמוצות אלומיניום המשפרות את עמידות החמצון ומשתתפות ביצירת קרביד

טיטניום (Ti):0.15% עד 0.60% - מייצב קרבידים ומשפר את חוזק הזחילה

סיליקון (Si):1.0% מקסימום - תורם לעמידות לחמצון

מנגן (Mn):1.5% מקסימום - מסייעים בהתחמצנות ויכולת עבודה חמה

תפקידם של אלומיניום וטיטניום:התכונה המגדירה של Incoloy 800HT היא התוספת המבוקרת של אלומיניום וטיטניום. אלמנטים אלה:

יוצרים קרבידים מהסוג -MC עדינים (קרבידים טיטניום) שמצמידים גבולות גרגרים ומשפרים את ההתנגדות לזחילה

לתרום להיווצרות אבנית תחמוצת יציבה, נצמדת, המתנגדת להתפרקות

שפר את היציבות המיקרו-מבנית-לטווח ארוך במהלך חשיפה ממושכת לטמפרטורה- גבוהה

דרישות לטיפול בחום:N08811 דורש טיפול חום ספציפי כדי להשיג את התכונות האופטימליות שלו:

טמפרטורת חישול תמיסה:מינימום 1120°C (2050°F) - גבוה משמעותית מאשר עבור 800H

גודל גרגר:החישול בטמפרטורה-גבוהה מייצר מיקרו-מבנה גס-גרגיר (גודל גרגיר ASTM 5 או גס יותר) הממקסם את חוזק הזחילה

הִתקָרְרוּת:קירור מהיר (כיבוי מים או קירור אוויר מהיר) כדי לשמור על המיקרו המבנה הרצוי

יישומים פטרוכימיים:צלחת וגיליון Incoloy 800HT משמשים ב:

צינורות וסעפות של תנור פיצוח אתילן

רכיבי תנור רפורמר מימן

צינורות פירוליזה וחידוש קיטור

מחליפי חום-גבוהים

פנימיות של כור פטרוכימי

צינורות הגנה Thermowell

יתרונות ביצועים:בהשוואה ל-800 ו-800H הסטנדרטיים, 800HT מציע:

חוזק קריעת זחילה גבוה משמעותית, במיוחד בטמפרטורות מעל 760°C (1400°F)

עמידות מוגברת לעייפות תרמית ורכיבה תרמית

שיפור היציבות המיקרו-מבנית לטווח ארוך-

עמידות מעולה בפני קרבוריזציה ואבק מתכת

2. ש: מה מפרט ASTM A424, ואיך זה קשור לצלחת סגסוגת ניקל Incoloy 800HT לעיבוד פטרוכימי?

A: ASTM A424הוא המפרט הסטנדרטי ללוח, גיליון ורצועה מסגסוגת סיליקון-ברזל-כרום-ניקל. למרות שהוא מכסה מספר דרגות סגסוגת, הוא רלוונטי במיוחד לסדרת Incoloy 800 ומשמש אסמכתא קריטית לרכישת צלחת וגיליון N08811 ליישומי עיבוד פטרוכימיים. הבנת מפרט זה חיונית להבטחת איכות החומר ותאימות.

היקף ASTM A424:מפרט זה מכסה:

טפסי מוצר:לוח, גיליון ורצועה מסגסוגת כרום-ניקל-

ציוני סגסוגת:כולל UNS N08800, N08810 ו-N08811 (Incoloy 800, 800H ו-800HT)

מַצָב:מסופק בדרך כלל במצב חישול או-תמיסה במצב חישול

יישומים:שירות-בטמפרטורה גבוהה הדורש עמידות לחמצון, חוזק זחילה ויציבות תרמית

דרישות הרכב כימי:ASTM A424 קובע מגבלות קפדניות על הרכב עבור N08811:

פַּחמָן:0.06% עד 0.10% - הטווח המבחין עבור 800HT

נִיקֵל:30.0% עד 35.0%

כְּרוֹם:19.0% עד 23.0%

אֲלוּמִינְיוּם:תוספת מבוקרת של 0.15% עד 0.60% - למאפיינים משופרים

טִיטָן:0.15% עד 0.60% - תוספת מבוקרת לחיזוק קרביד

סִילִיקוֹן:מקסימום 1.0%.

מַנגָן:מקסימום 1.5%.

זַרחָן:מקסימום 0.045%.

גוֹפרִית:מקסימום 0.015%.

דרישות נכס מכני:עבור צלחת וגיליון Incoloy 800HT, ASTM A424 מציין:

חוזק מתיחה:75 ksi (515 MPa) מינימום

חוזק תפוקה (היסט של 0.2%):30 ksi (205 MPa) מינימום

הַאֲרָכָה:מינימום 30% ב-2 אינץ' (50 מ"מ) - המשקף משיכות מעולה

דרישות לטיפול בחום:המפרט מחייב:

טמפרטורת חישול תמיסה:מינימום 1120°C (2050°F) עבור N08811

זמן החזקה:מספיק להשגת טמפרטורה אחידה ולהמסת קרבידים

הִתקָרְרוּת:קירור מהיר (כיווית מים או קירור אוויר מהיר) כדי לשמור על המבנה המחושל-תמיסה

דרישות גודל גרגר:עבור N08811, ASTM A424 מתייחס לעתים קרובות לדרישות משלימות לבקרת גודל גרגרים:

מבנה גרגר גס:גודל גרגר ASTM No. 5 או גס יותר נדרש בדרך כלל להתנגדות מוגברת לזחילה

אימות:קביעת גודל גרגר לפי ASTM E112

דרישות משלימות:עבור יישומי עיבוד פטרוכימיים, הרוכשים רשאים לציין:

S1:בדיקה לא הרסנית (בדיקת אולטרסאונד לאיתור פגמים פנימיים)

S2:קביעת גודל גרגר

S3:בדיקת מתיחה בטמפרטורה-מוגברת

S4:בדיקת קרע זחילה ומתח

S5:דרישות גימור משטח מיוחדות

קשר עם מפרטים אחרים:ניתן לרכוש את הצלחת והגיליון של Incoloy 800HT גם ל:

ASTM B409:המפרט הכללי ללוח, גיליון ורצועה מסגסוגת כרום ניקל-ברזל-

ASME SB409:מארז קוד ASME ליישומי מיכלי לחץ

AMS 5871:מפרט התעופה והחלל עבור גיליון וצלחת 800HT

תיעוד אבטחת איכות:לפי ASTM A424, הספקים חייבים לספק:

דוחות בדיקת מיל (MTRs):אישור הרכב כימי, תכונות מכניות וטיפול בחום

מעקב אחר מספר חום:סימון על כל צלחת או דף

אישור התאמה:הצהרה כי החומר עומד בכל הדרישות שצוינו

שיקולי רכש:בעת ציון ASTM A424 עבור יישומים פטרוכימיים:

ציין בבירור את UNS N08811 כינוי הסגסוגת

ציין את התנאי הנדרש (בדרך כלל פתרון-מחוצף)

כלול כל דרישות משלימות (גודל גרגר, NDE)

בקש אימות של מאפיין טמפרטורה-מוגבה עבור שירות קריטי

3. ש: מהם שיקולי הייצור והריתוך הקריטיים עבור צלחת ויריעת Incoloy 800HT בציוד עיבוד פטרוכימי?

A:הייצור והריתוך של צלחת ויריעת Incoloy 800HT לציוד עיבוד פטרוכימי דורשים טכניקות מיוחדות המשקפות את המאפיינים המתכתיים הייחודיים של הסגסוגת. המיקרו-מבנה הגס-של החומר, תוספות אלומיניום וטיטניום מבוקרות והרגישות למחזורים תרמיים דורשים בקרות פרוצדורליות קפדניות כדי לשמור על עמידות בפני קורוזיה וחוזק-טמפרטורות גבוהות החיוניים לשירות בפיצוח אתילן, חידוש מימן ובסביבות קשות אחרות.

שיקולי גיבוש:במצב חישול-תמיסה, Incoloy 800HT מציג גמישות מצוינת, כאשר התארכות בדרך כלל עולה על 30%:

יצירה קרה:ניתן ליצור את החומר קר באמצעות טכניקות קונבנציונליות. עם זאת, מבנה המיקרו הגס-מצריך תשומת לב קפדנית ליצירת פרמטרים:

רדיוסי עיקול מינימליים:ייתכן שיידרשו רדיוסים גדולים יותר מאלה המשמשים לחומרים עדינים-כדי למנוע סדקים של פני השטח

התקשות עבודה:עבודת הסגסוגת מתקשה בקצב דומה לפלדות אל-חלד אוסטניטיות

חישול ביניים:עבור צורות מורכבות או דפורמציה משמעותית, ייתכן שיידרש חישול תמיסת ביניים ב-1120°C עד 1175°C (2050°F עד 2150°F) כדי להחזיר את המשיכות

יצירה חמה:עבור חתכים כבדים יותר או גיאומטריות מורכבות:

טווח טמפרטורות:950°C עד 1175°C (1740°F עד 2150°F)

הימנע מהתחממות יתר:טמפרטורות מעל 1200 מעלות צלזיוס (2190 מעלות צלזיוס) עלולות לגרום לצמיחת גרגרים מוגזמת

הִתקָרְרוּת:קירור אוויר מספיק בדרך כלל לאחר יצירה חמה

Springback:החומר מפגין קפיצה מתונה; יש לתת קצבאות בתכנון כלי עבודה.

שיקולי ריתוך:Incoloy 800HT מפגין יכולת ריתוך טובה, אך המיקרו-מבנה הגס-גרגר ונוכחות של אלומיניום וטיטניום דורשים בקרה קפדנית:

בחירת מתכת מילוי:מתכת מילוי תואמת חיונית לשמירה על תכונות-טמפרטורות גבוהות:

ERNiCr-3:מומלץ עבור Incoloy 800HT; מספק חוזק טוב ועמידות חמצון

ERNiCrFe-5:חומר מילוי תואם חלופי

הימנע ממתכות מילוי בעלות תכולת ניקל נמוכה יותר שעלולות לפגוע בחוזק הזחילה

תהליכי ריתוך:

ריתוך קשת טונגסטן בגז (GTAW/TIG):מועדף עבור יישומי צלחת ויריעות, מציע שליטה מצוינת בכניסת החום

ריתוך קשת מתכת גז (GMAW/MIG):מתאים לחלקים עבים יותר

ריתוך קשת מתכת מוגן (SMAW):עשוי לשמש לריתוך שדה עם אלקטרודות מתאימות

שיטות ריתוך מפתח:

נִקָיוֹן:ניקוי קפדני להסרת שמנים, שומנים וחומרי סימון. מזהמים עלולים לגרום לסדיקה חמה והתפרקות.

בקרת כניסת חום:טמפרטורות מעבר מבוקרות (בדרך כלל מתחת ל-150°C / 300°F) כדי למזער צמיחת גרגרים ועיוות

גז מגן:ארגון או ארגון-תערובות הליום; טיהור גב לריתוך-חדיר מלא למניעת חמצון פנימי

חימום מוקדם:לא נדרש בדרך כלל לעוביים של עד 25 מ"מ (1 אינץ')

טיפול בחום לאחר-ריתוך:עבור רוב היישומים הפטרוכימיים, טיפול בחום שלאחר-ריתוך אינו נדרש לעמידות בפני קורוזיה. עם זאת, עבור יישומים הדורשים חוזק זחילה מרבי, ניתן לציין חישול פתרון מלא וקירור מהיר.

שיקולי עיבוד שבבי:ניתן לעבד את Incoloy 800HT בטכניקות קונבנציונליות:

כלי עבודה:כלי קרביד (C-2 או C-3 כיתה) מומלץ עבור עיבוד ייצור

פרמטרי חיתוך:

מהירות פני השטח:100 עד 150 רגל משטח לדקה (SFM) עבור כלי קרביד

קצב הזנה:הזנות אגרסיביות לחתוך מתחת לשכבה המוקשה-

עומק חיתוך:עומק מספיק כדי למנוע שפשוף

נוזל קירור:נוזל קירור הצפה חיוני לפיזור חום

התקשות עבודה:עבודת הסגסוגת מתקשה במהירות; הכלים חייבים להישאר חדים

הכנת פני השטח:עבור שירות פטרוכימי, הכנה נכונה של פני השטח חיונית:

הסרת אבנית:יש להסיר אבנית טחינה על ידי כבישה בתמיסות חומצה חנקתית-הידרופלואורית או באמצעים מכניים

פסיביות:לאחר הייצור, יש לפסיבי משטחים כדי לשחזר עמידות בפני קורוזיה

מניעת זיהום:הימנע מזיהום בכלי פלדת פחמן או משטחי עבודה

4. ש: אילו יישומי עיבוד פטרוכימיים ספציפיים משתמשים בצלחת וביריעת Incoloy 800HT, ואילו מאפייני ביצועים מניעים את בחירתה על פני חומרים חלופיים?

A:הצלחת והגיליון של Incoloy 800HT מוגדרים עבור כמה מהיישומים התובעניים ביותר בתעשייה הפטרוכימית, במיוחד בייצור אתילן, רפורמות מימן ותהליכי סינתזה-בטמפרטורה גבוהה. השילוב הייחודי של הסגסוגת של חוזק זחילה, עמידות חמצון ועמידות בפני קרבוריזציה הופך אותה לחומר המועדף עבור רכיבים הפועלים בסביבות הטמפרטורות הגבוהות-הקשות ביותר.

תנורי פיצוח אתילן:ייצור אתילן מאתאן, פרופאן או נפטה כרוך בפיצוח בטמפרטורות של 850°C עד 950°C (1560°F עד 1740°F) בנוכחות קיטור. Incoloy 800HT משמש עבור:

צינורות סליל קורן:הצינורות העוברים דרך קטע הקרינה של התנור, חשופים ישירות ללהבה ולגזי תהליך. חוזק השבר הגבוה של הסגסוגת מונע צניחת צינור ועיוות במהלך שירות ממושך.

מנהלי התקנים לביצועים:חוזק זחילה, עמידות בפני קרבוריזציה, יציבות תרמית

מחליפי קווי העברה:מכבים מצננים המקררים במהירות גז סדוק כדי לעצור תגובות לא רצויות. Incoloy 800HT מספק עמידות לעייפות תרמית במהלך מחזורי הקירור המהירים.

מנהלי התקנים לביצועים:עמידות בפני עייפות תרמית, עמידות בחמצון

סעפות וצנרת יציאה:רכיבים המחברים מספר סלילי קרינה לקו ההעברה.

מנהלי התקנים לביצועים:חוזק זחילה, יכולת ריתוך,-יציבות מיקרו-מבנית לטווח ארוך

רפורמי מימן:ברפורמת מתאן בקיטור (SMR) לייצור מימן, צינורות הרפורמר פועלים בטמפרטורות של 800°C עד 950°C (1470°F עד 1740°F) עם לחצים פנימיים של עד 30 בר. Incoloy 800HT משמש עבור:

צינורות רפורמר:צינורות אנכיים מלאים בזרז שבהם מתאן מגיב עם קיטור לייצור מימן ופחמן חד חמצני. חוזק הזחילה הגבוה של הסגסוגת ועמידות הקרבוריזציה חיוניים לחיי שירות ארוכים.

מנהלי התקנים לביצועים:חוזק קרע בזחילה, עמידות בפני קרבוריזציה, עמידות בפני אבק מתכת

כותרות שקע:איסוף גז מתוקן מצינורות מרובים בטמפרטורות גבוהות.

מנהלי התקנים לביצועים:חוזק זחילה, יכולת ריתוך, עמידות לחמצון

תרמילים:צינורות הגנה למכשירי מדידת טמפרטורה מוכנסים לרפורמר.

מנהלי התקנים לביצועים:עמידות לחמצון, יציבות תרמית

פירוליזה ועיבוד תרמי:בתהליכים כימיים שונים-בטמפרטורה גבוהה:

רכיבי תנור פירוליזה:לייצור אולפינים וארומטים אחרים.

מנהלי התקנים לביצועים:עמידות בחמצון, עמידות בפני קרבוריזציה, עמידות בפני עייפות תרמית

ייצור שחור פחמן:ציוד לטיפול בפחמן שחור בטמפרטורות גבוהות.

מנהלי התקנים לביצועים:עמידות בפני קרבוריזציה, עמידות בחמצון

רפורמי אמוניה:בייצור אמוניה, שפופרות רפורמר פועלות בסביבות מימן בטמפרטורה גבוהה-.

מנהלי התקנים לביצועים:חוזק זחילה, עמידות להתקפת מימן

מחליפי חום-גבוהים:במפעלים פטרוכימיים, מחליפי חום הפועלים מעל 760°C (1400°F) משתמשים ב-Incoloy 800HT:

מחממי כידון:מחליפי חום עם צינורות פנימיים וחיצונים שבהם גז תהליך זורם דרך הטבעת.

מנהלי התקנים לביצועים:חוזק זחילה, עמידות בפני עייפות תרמית, יכולת ריתוך

מחזירי טמפרטורה-גבוהים:מערכות לשחזור חום הלוכדות חום פסולת מגזי פליטה של ​​תנור.

מנהלי התקנים לביצועים:עמידות לחמצון, עמידות תרמית לרכיבה על אופניים

השוואה לחומרים חלופיים:

נימוק הבחירה:מהנדסים בוחרים את Incoloy 800HT לעיבוד פטרוכימי כאשר:

כוח זחילהבטמפרטורות מעל 760°C (1400°F) נדרש לשירות-לטווח ארוך

התנגדות לקרבוריזציהחיוני באטמוספרות המכילות פחמימנים-

יציבות תרמיתנדרש לחיי שירות ארוכים ללא השפלה מיקרו-מבנית

יכולת עיבודורְתִיכוּתחשובים לבניית ציוד מורכב

עלות-יעילותרצוי בהשוואה לחלופות-ניקל גבוהות יותר

ביצועים-לטווח ארוך:הכימיה המבוקרת וטיפול החום של Incoloy 800HT מספקים:

יציבות מתכתית:הסגסוגת שומרת על מבנה המיקרו ותכונותיה לאחר אלפי שעות של חשיפה לטמפרטורה גבוהה-

התנגדות להיווצרות שלב סיגמא:בניגוד לכמה סגסוגות-בעלות כרום גבוהות, 800HT מתנגד להיווצרות שלבים בין-מתכתיים מתפוררים

חוזק קרע בזחילה:עדיפה על 800H, במיוחד בטמפרטורות מעל 760°C (1400°F)

5. ש: אילו שיקולי אבטחת איכות, בדיקות ורכש חיוניים עבור צלחת ויריעת Incoloy 800HT ביישומים פטרוכימיים קריטיים?

A:הרכש של צלחת ויריעת Incoloy 800HT עבור יישומי עיבוד פטרוכימיים דורשת תשומת לב קפדנית לאבטחת איכות, פרוטוקולי בדיקה ואמינות שרשרת האספקה. האופי הקריטי של פיצוח אתילן, רפורמות מימן ותהליכים אחרים בטמפרטורה-גבוהה דורש שאיכות החומר לעולם לא תיפגע, ללא קשר לשיקולי עלות.

אישור חומר ועקיבות:הבסיס של אבטחת איכות הוא תיעוד מקיף:

דוחות בדיקת מיל (MTRs):כל משלוח חייב להיות מלווה ב-MTR המתעדים:

מספר חום:עקיבות מלאה להמסה המקורית

ניתוח כימי:אימות של הרכב N08811, במיוחד פחמן (0.06% עד 0.10%), אלומיניום (0.15% עד 0.60%) וטיטניום (0.15% עד 0.60%)

מאפיינים מכניים:חוזק מתיחה, חוזק תנובה, התארכות

רשומות טיפול בחום:טמפרטורת חישול תמיסה ושיטת קירור

קביעת גודל גרגר:אימות של מבנה גס-גרגרי (ASTM No. 5 או גס יותר)

סימון מוצר:כל צלחת או גיליון חייבים להיות מסומנים ב:

שם היצרן או סימן מסחרי

מספר מפרט (ASTM A424, ASTM B409 או ASME SB409)

ייעוד סגסוגת (UNS N08811 או Incoloy 800HT)

מספר חום

מידות

בדיקה לא הרסנית (NDE):עבור יישומים פטרוכימיים קריטיים, NDE חיוני:

בדיקות אולטרסאונד (UT):עבור לוחות מעל עובי מסוים, בדיקה אולטרסאונד מזהה פגמים פנימיים כגון למינציות, תכלילים וחללים. זה חשוב במיוחד עבור רכיבים הנתונים ללחץ וטמפרטורות גבוהות.

בדיקת חודר נוזלים (PT):בדיקת פני השטח לאיתור סדקים, הקפות ופגמים אחרים של שבירת משטח-, במיוחד לאחר ייצור וריתוך.

בדיקה חזותית:בדיקה לאיתור פגמים פני השטח, ישרות ומצב כללי.

אימות מאפיין טמפרטורה{{0} מוגבה:לעיבוד פטרוכימי, תכונות-טמפרטורת החדר בלבד אינן מספיקות. ייתכן שיידרשו בדיקות נוספות:

בדיקת מתיחה-מוגברת בטמפרטורה:אימות חוזק בטמפרטורת השירות המיועדת (למשל, 760°C / 1400°F)

בדיקת זחילה וקרע במתח:בדיקות-ארוכות טווח לאימות עמידות לזחילה, במיוחד עבור יישומי שפופרת רפורמר

בדיקה מיקרוסטרוקטורלית:אימות של גודל גרגר, חלוקת קרביד וחופש משלבים לא רצויים

בדיקת קרבוריזציה וחמצון:ליישומים בסביבות פחמימנים:

בדיקת חמצון מחזורית:אימות של הידבקות אבנית ועמידות בפני התזוקות

בדיקת קרבוריזציה:הערכת עמידות בפני חדירת פחמן בסביבות שירות מדומה

הסמכת ספק:עבור יישומים פטרוכימיים, הספקים צריכים להדגים:

אישור ISO 9001:מערכת ניהול איכות

אישור טחנה:הטחנה צריכה להיות מאושרת על ידי חברות הנדסה, רכש ובנייה (EPC) ומשתמשי קצה גדולים

הסמכת מעבדת בדיקה:יש לבצע בדיקות עצמאיות על ידי מעבדות מוסמכות (למשל, ISO 17025)

מערכות עקיבות:יכולת מוכחת לשמור על עקיבות מלאה מההמסה ועד למוצר המוגמר

מפרטי רכש:בעת רכישת צלחת ויריעת Incoloy 800HT, הזמנת הרכש צריכה לציין:

מִפרָט:ASTM A424, ASTM B409 או ASME SB409 (עם רמת גרסה)

סַגסוֹגֶת:UNS N08811, Incoloy 800HT

טופס מוצר:צלחת, גיליון או רצועה

מידות:עובי, רוחב, אורך וסובלנות

מַצָב:פיתרון-חישול

גודל גרגר:ASTM No. 5 או גס יותר

דרישות NDE:בדיקות אולטרסאונד, אם רלוונטי

בדיקת טמפרטורה-מוגברת:אם נדרש

דרישות הסמכה:MTRs, תעודות התאמה, מעקב

רשימת בדיקה של קבלת:

ודא שהסימונים תואמים להזמנת הרכש (מספר חום, סגסוגת, מפרט)

בדוק את ה-MTR עבור שלמות והתאמה להרכב N08811

בצע בדיקת זיהוי חומר חיובי (PMI) כדי לאמת את דרגת הסגסוגת

בדוק את מצב פני השטח לאיתור פגמים

בדוק מידות (עובי, רוחב, אורך, שטוחות)

עבור יישומים קריטיים, הגש דוגמאות לבדיקת מעבדה עצמאית

אחסון וטיפול:

סביבה נקייה:אחסן הרחק מפלדת פחמן כדי למנוע זיהום ברזל

אריזות מגן:שמרו על האריזה המקורית עד לייצור

הגנה מפני לחות:הימנע מחשיפה ללחות שעלולה לגרום לקורוזיה של פני השטח

הפרדת חומר:הפרד לפי מספר חום ומפרט

הפחתת סיכונים עבור יישומים קריטיים:

בדיקת צד שלישי-:אימות עצמאי של איכות החומר

עדים לבדיקות:נוכחות של קונה במהלך בדיקות מכניות או NDE

רשימת מקורות מוסמכים:הגבל את הרכש לספקים-מוסמכים מראש

עקיבות מגרש:ודא שחומר מחום שונה אינו מעורבב

בקרת שינוי:כל שינוי במקור הייצור דורש הסמכה מחדש-

שיקולים ספציפיים ליישום{{0}:

פיצוח אתילן:לדרוש אימות בדיקת זחילה וקרע במתח

רפורמת מימן:בדוק עמידות בפני התקפת מימן וקרבוריזציה

יישומי לחץ:ודא אישור NDE ובדיקה הידרוסטטית מלאה

ייצור שדה:ודא כישורי הליך ריתוך ואישורי רתך

על ידי הקפדה על נוהלי הבטחת האיכות והרכש הללו, מתקני עיבוד פטרוכימיים יכולים להבטיח שהצלחת והגיליון של Incoloy 800HT עומדים בדרישות הקפדניות של שירות-בטמפרטורה גבוהה, ומספקים את חוזק הזחילה, עמידות החמצון ועמידות הקרבור החיוניים לפעולה אמינה וארוכת טווח-לטווח ארוך בפיצוח אתילן, רפורמות קריטיות אחרות בתהליכי מימן.