ש1: מהו ההרכב הכימי של מוט משושה Hastelloy B-2, ומה מייחד אותו מסגסוגות ניקל אחרות?
A:Hastelloy B-2 היא סגסוגת ניקל-מוליבדן מחוזקת בתמיסה מוצקה שפותחה במיוחד לעמידות מקסימלית לחומצה הידרוכלורית וסביבות מפחיתות חזקות אחרות. ההרכב הכימי הסטנדרטי של מוט משושה B-2, כמפורט ב-ASTM B574 ו-ASME SB-574, הוא בערך:ניקל (מאזן, בדרך כלל גדול או שווה ל-68%), מוליבדן 26.0-30.0%, ברזל פחות מ-2.0% או שווה ל-2.0%, כרום פחות או שווה ל-1.0%, מנגן פחות או שווה ל-1.0%, סיליקון פחות או שווה ל-0.10% או שווה ל-0.10% או פחות מ-0.10% או 2% פחמן, פחמן או פחות. שווה ל-1.0%, וכמויות עקבות של זרחן וגופרית (כל אחד קטן או שווה ל-0.025%).
מה שמייחד את Hastelloy B-2 מסגסוגות ניקל אחרות - במיוחד מסדרת C (C-276, C-22) ו-B-3 - הוא שלהתכולת כרום נמוכה במיוחד(פחות או שווה ל-1.0%) בשילוב עם מוליבדן גבוה (26-30%). הכרום ממוזער בכוונה מכיוון שבצמצום חזק של חומצות כמו חומצה הידרוכלורית, כרום יכול למעשה לפגוע בביצועי הקורוזיה על ידי יצירת סרטים פסיביים פחות יציבים או על ידי קידום התקפה מקומית. תכולת המוליבדן הגבוהה מספקת עמידות יוצאת דופן בפני חריצים, קורוזיה של חריצים והתקפה אחידה בתמיסות HCl חמות ומרוכזות.
בהשוואה להסטלוי B-3 (המכיל 1.5-3.0% ברזל ופחות או שווה ל-0.01% פחמן), ב-B-2 יש ברזל מעט נמוך יותר (פחות או שווה ל-2.0%) ופחמן מותר גבוה יותר (פחות או שווה ל-0.02%). עם זאת, ההבדל הקריטי הואיציבות תרמית: B-2 רגיש מאוד למשקעים של שלבים בין-מתכתיים שבירים (Ni₄Mo ו-Ni₃Mo) כאשר הוא חשוף לטמפרטורות בטווח של 600-900 מעלות (1110-1650 מעלות F). B-3 פותחה במיוחד כדי להתגבר על מגבלה זו. צורת מוט המשושה מיוצרת בדרך כלל על ידי גלגול חם או חישול של בילט, ולאחר מכן משיכה קרה או שחיקה כדי להשיג את החתך המשושה המדויק (ממדים על פני שטוחים מ-6 מ"מ עד 100 מ"מ או יותר). צורת המשושה מאפשרת אחיזה קלה במפתחי ברגים ומשמשת לרוב עבור מחברים ואביזרים.
ש2: באילו יישומים משתמשים בסרגל משושה של Hastelloy B-2, ומדוע הצורה המשושה מועילה?
A:מוט משושה Hastelloy B-2 משמש בעיקר ביישומים הדורשיםמחברים, אביזרים ורכיבים מעובדיםשחייבים לעמוד בחומצה הידרוכלורית מרוכזת, חומצה גופרתית חמה (עד 60%), חומצה זרחתית או סביבות מפחיתות חזקות אחרות. הצורה המשושה מציעה יתרונות ספציפיים על פני מוט עגול או פרופילים אחרים:
ברגים, חתיכים וברגים– B-2 מוט משושה מעובד או קר-בראשו-בראשי משושה, ברגים עם ראש שקע, וברגים המשמשים להרכבת כורים, מחליפי חום, מיכלי כבישה ומערכות צנרת המטפלות ב-HCl. הראש המשושה מאפשר הידוק קל עם מפתחות ברגים סטנדרטיים, גם במקומות סגורים. החוזק הגבוה של הסגסוגת (מתיחה גדולה או שווה ל-750 MPa / 109 ksi) ועמידות בפני קורוזיה מספקים כוח הידוק אמין ללא צריבה (כאשר משומנת כראוי) או פיצוח מתח-קורוזיה.
אגוזי משושה– אגוזים המיוצרים ממוט משושה B-2 (או ממוט עגול שנוצר לאחר מכן בצורת משושה) מספקים הידוק הברגה עבור B-2 או ברגים תואמים אחרים. צורת המשושה מאפשרת הפעלת מומנט ללא עיגול, מה שחשוב במיוחד בשירותי חומצה שבהם עשוי להידרש פירוק לאחר שנים של חשיפה.
אביזרים (פטמות משושה, זיווגים, מתאמים)- בקווי העברת חומצה הידרוכלורית, מוט משושה מעובד לפטמות משושה (קטעי צינור קצרים עם הברגה זכר בשני הקצוות) ומצמדי משושה (הברגה נקבה בשני הקצוות). החלק האמצעי המשושה- מספק משטח אחיזה עבור מפתחות ברגים במהלך ההתקנה וההסרה. אביזרים אלה נפוצים בקווי מכשור- קטנים (1/4 אינץ' עד 1 אינץ' NPT) שבהם עמידות הקורוזיה של B-2 חיונית.
גבעולים של שסתומים וחתיכי מכסה מנוע– בשסתומים עמידים בפני קורוזיה המטפלים ב-HCl, הגבעול (שזז למעלה ולמטה כדי לשלוט בזרימה) ובתידי מכסה המנוע (המחזיקים את השסתום ביחד) מיוצרים לעתים קרובות ממוט משושה B-2. צורת המשושה של אום אריזת גזע השסתום מאפשרת התאמה ללא כלים מיוחדים.
רכיבי מכשור- אביזרי Thermowell, מתאמי מדי לחץ ובלוקים להרכבת חיישנים מיוצרים מפס משושה B-2. הצורה המשושה מספקת חלקים שטוחים לפתח ברגים, ומבטיחה אטימה הדוקה מפני לחץ תהליך מבלי לפגוע בגימור פני השטח של הרכיב.
מחברים מיוחדים לקווי כבישה– בקווי כבישה מפלדה (אמבטיות HCl חמות), מבני התמיכה ללבנים עמידות חומצה-או ספינות משתמשות ב--2 ברגים בעלי ראש משושה. מחברים אלה חשופים לאדי HCl חמים ולהתזה מדי פעם; ראש המשושה מאפשר החלפה קלה במהלך הפסקות תחזוקה.
הצורה המשושה מציעה מספר יתרונות על פני מוט עגול עבור יישומים אלה:
מחליקים דירות- אין צורך בעיבוד שטוחים על מוט עגול; צורת המשושה מוכנה להתערבות בכלי.
יעילות החומר– עבור ממד נתון על פני-דירות, מוט משושה משתמש בפחות חומר מאשר מוט עגול המעובד עד לראש משושה (פחות פסולת).
העברת מומנט עקבית- שישה שטוחים מספקים אחיזה טובה יותר מאשר ריבוע (ארבעה שטוחים) ויש להם פחות סיכוי להתעגל מאשר כפול- hex (שנים עשר שטוחות).
קלות ייצור– ניתן למשוך סרגל משושה בקור או לקרקע לפי סובלנות מדויקת (לדוגמה, על פני-סובלנות שטוחות ±0.05 מ"מ עבור גדלים מתחת ל-25 מ"מ), מה שמבטיח גיאומטריה עקבית של מחבר.
עם זאת, עקב חוסר היציבות התרמית של B-2, השימוש במוט משושה B-2 יורד לטובת B-3 עבור פרויקטים חדשים. רוב המהנדסים מציינים כעתB-3 מוט משושה(שמציע עמידות זהה בפני קורוזיה עם יציבות תרמית טובה בהרבה) אלא אם כן הם שומרים על ציוד B-2 קיים.
ש 3: מהן ההנחיות הקריטיות לעיבוד שבבי וייצור עבור מוט משושה של Hastelloy B-2?
A:עיבוד סרגל משושה של Hastelloy B-2 מצריך תשומת לב קפדנית בשל קצב התקשות העבודה הגבוה של הסגסוגת, הנטייה לגלישה ו-והכי חשוב - הרגישות הקיצונית שלה להצטברות חום (שיכולה לגרום למשקעים בין-מתכתיים). ההנחיות הבאות חיוניות:
1. בחירת כלי וגיאומטריה:השתמש בכלי קרביד (C-2 או C-5 עבור חריטה, micrograin carbide עבור כרסום). כלי פלדה במהירות גבוהה (HSS) מתעממים במהירות בגלל החוזק והשחיקה הגבוהים של הסגסוגת. כלי גריפה חיוביים (זווית גריפה של 8-12 מעלות) מפחיתים את כוחות החיתוך. עבור השחלה, השתמש בתוספות קרביד המיועדות לסגסוגות ניקל. שמור על כלים חדים-משעממים גורמים להתקשות העבודה ולהצטברות חום.
2. מהירויות והזנות (קריטי עבור B-2):שמור על מהירויות חיתוך מתונות:20-30 מטרים משטח לדקה (65-100 SFM)עבור קרביד-זה איטי יותר מאשר עבור נירוסטה או אפילו C-276. השתמש בקצבי הזנה אגרסיביים (0.15-0.30 מ"מ/סל"ד / 0.006-0.012 אינץ'/סל"ד) כדי להישאר לפני אזור ההתקשות בעבודה. חתכים קלים והזנות איטיות גורמים להתקשות פני השטח ולבלאי מהיר של הכלים. לקידוח, השתמש במקדחי חריצים מפוצלים או פרבוליים עם קצב הזנה של 0.05-0.10 מ"מ/סל"ד (0.002-0.004 אינץ'/סל"ד) וקידוח ניקור (0.5-1.0 × עומק קוטר לכל נקירה).
3. קירור ושימון:נוזל קירור הצפה הואהֶכְרֵחִי. השתמש בשמן חיתוך מסיס במים בלחץ גבוה או בשמן מגופרתי או עם כלור כבד. נוזל הקירור מפחית את החיכוך, מונע התפרצות וסוחף חום.הצטברות חום מסוכנת במיוחד עבור B-2 because localized temperatures above 600℃ (1110℃F) in the shear zone can initiate intermetallic precipitation (Ni₄Mo, Ni₃Mo) on the machined surface. This embrittled layer can then crack in service. Mist or dry cutting is not permitted.
4. הימנעות מהקשחת עבודה:ב-2 עבודה מתקשה במהירות. קח חיתוך סופי בעומק של לפחות 0.25 מ"מ (0.010 אינץ') כדי להימנע משפשוף במשטח מוקשה. אל תאפשר לכלי לשכון על פני השטח. עבור חיתוכים מופרעים (למשל, עיבוד של מוט משושה לתוך מהדק עם הברגה עם ראש משושה), הפחית את המהירות ב-20-30% כדי לספוג את עומסי הפגיעה.
5. שרשור:עבור הברגים חיצוניים (למשל, ברגים, חתיכים), השתמש בכלי חד-נקודתי עם זווית של 60 מעלות, תוך ביצוע מעברי אור מרובים (0.05-0.10 מ"מ עומק לכל מעבר).בדרך כלל לא מומלץ לגלגל חוטיםעבור B-2 מכיוון שהעבודה הקרה עלולה לגרום להתפרקות או סדקים; חוטים חתוכים עדיפים. עבור הברגים פנימיים (למשל, אגוזים), השתמשו ברזי ספירלה או ספירלה עם סיכה מרובה. שבירת הברז היא שכיחה אם לא נעשה שימוש בניקור (קדימה 0.5 סיבוב, הפוך 0.25 סיבוב כדי לשבור שבבים). לאחר השחלה, בדוק אם יש סדקים באמצעות בדיקת חודר נוזלים (PT).
6. טיפול בחום לאחר עיבוד:אם הוסר חומר משמעותי (יותר מ-20% מהחתך), המשטח המעובד עלול להכיל מתחים שיוריים ואולי כמה שלבים בין-מתכתיים כתוצאה מחימום מקומי. עבור יישומים קריטיים (למשל, ברגים בשירות HCl-בלחץ גבוה), אחישול פתרון מלא(1060–1100 מעלות / 1940–2010 מעלות פרנהייט למשך 30–60 דקות, ולאחר מכן כיבוי מהיר של מים) יש לבצע לאחר עיבוד שבבי כדי להחזיר גמישות מלאה ועמידות בפני קורוזיה. עם זאת, חישול זה עלול לעוות את צורת המשושה, ולכן ייתכן שיידרש טחינה סופית לאחר מכן.
7. גימור פני השטח וזיהום:עבור יישומי מחברים, רצוי גימור משטח חלק (Ra פחות מ-0.8 מיקרומטר או שווה ל-0.8 מיקרומטר / 32 מיקרון) כדי להפחית את אתרי קורוזיה של חריצים. השחזה ללא מרכז לאחר עיבוד יכול להשיג זאת.זיהום ברזל הוא דאגה רצינית-כל חלקיקי ברזל המוטבעים על פני השטח יגרום לקורוזיה גלוונית בשירות HCl. כל כלי עבודה צריך להיות קרביד או נירוסטה. לאחר העיבוד, יש לכבוש את מוט המשושה (10% HNO₃ + 2% HF ב-50 מעלות למשך 10 דקות) כדי להסיר ברזל ותחמוצות משטח, ולאחר מכן לשטוף במים מפושטים ולייבש.
8. בדיקה:לאחר עיבוד שבבי ולפני השימוש, יש לבדוק את רכיבי מוט המשושה B-2 עבור:
קַשִׁיוּת(צריך להיות פחות או שווה ל-100 HRB על פני השטח המעובדים; ערכים גבוהים יותר מצביעים על משקעים בין-מתכתיים)
בדיקת חודר נוזלים (PT)לפי ASTM E165 כדי לזהות סדקים על פני השטח, במיוחד בשורשי חוט ובפינות
בדיקת מימד– על פני-מידות שטוחות, קוטר גובה חוט וסובלנות אורך (בדרך כלל ±0.1 מ"מ עבור מחברים מדויקים)
בשל הרגישות של B-2, חנויות מכונות רבות מסרבות לעבוד איתו, ומעדיפות את B-3 שהוא הרבה יותר סלחן. עבור כל פרויקט חדש, מומלץ מאוד לבחור בפס משושה B-3 על פני B-2.
ש 4: מהן המגבלות ואופני הכשל הפוטנציאליים של מוט משושה Hastelloy B-2 בשירות?
A:למרות הביצועים המצוינים שלו בחומצות מפחיתות טהורות, למוט משושה של Hastelloy B-2 יש מספר מגבלות משמעותיות שעלולות להוביל לכשל בטרם עת, במיוחד ביישומי מחברים ואביזרים שבהם מתרכזים הלחצים:
1. שבירות פאזה בין-מתכתית (מצב הכשל הנפוץ ביותר)– כפי שנדון קודם לכן, חשיפה ל-600-900 מעלות (1110-1650 מעלות פרנהייט) במהלך עיבוד שבבי (התחממות יתר מקומית), ריתוך (אם המוט מרותך לרכיב), או שירות (הפרעות בתהליך) גורמים למשקעים של Ni₄Mo ו- Ni₃Mo. שלבים אלה קשים ושבירים, מפחיתים את ההתארכות מ-40% לפחות מ-5%. במוט משושה המשמש כבורג, התפרקות זו עלולה לגרוםשבר שביר פתאומי של ראש הבורג או השוקתחת עומס מתיחה, לעתים קרובות ללא כניעה מוקדמת או דפורמציה. השבר הוא בדרך כלל בין-גרנולי (לאורך גבולות התבואה) ויכול להתרחש ברמות מתח הרבה מתחת לחוזק התפוקה של הסגסוגת. מצב כשל זה מסוכן במיוחד מכיוון שאינו נותן אזהרה.
2. התקפת חומצה מחמצנת (קורוזיה כללית מהירה)– B-2 הואלא מתאים לסביבות מחמצנות. אם זרם התהליך מכיל אפילו כמויות קטנות (חלקים למיליון) של מינים מחמצנים-חומצה חנקתית, יוני ברזל (Fe³⁺), יוני קופרי (Cu²⁺), חמצן מומס או כלור-, קצב הקורוזיה יכול להאיץ מ<0.05 mm/year to >5 מ"מ לשנה. עבור אטב מוט משושה, פירוש הדבר שצפי ההברגה עלולים להרוס במהירות, להקטין את החתך האפקטיבי ולגרום לאום להתרופף או לכשל בבורג עקב עומס יתר. זוהי הסיבה השכיחה ביותר לכשל כאשר B-2 נחשף בטעות למזהמים מחמצנים.
3. שבירות מימן- בהפחתת חומצות, אטומי מימן נוצרים כתוצר לוואי של קורוזיה. במחבר לחוץ מאוד (למשל, בורג מומנט ל-70-80% מהתפוקה), מימן יכול להתפזר לתוך סריג הניקל ולגרוםשבר שביר מושהה, לרוב ימים או שבועות לאחר ההתקנה. זה חמור יותר בטמפרטורות מתחת ל-80 מעלות (175 מעלות F) ובנוכחות של מימן גופרתי (H₂S). B-2 אינו מומלץ בדרך כלל לשירות חמוץ (H₂S) אלא אם נשמרות בקרות קשיות קפדניות (פחות או שווה ל-100 HRB) ומגבלות מתח (פחות או שווה ל-80% מהתפוקה) לפי NACE MR0175.
4. התפרצות והתקף במהלך ההתקנה– ל-B-2 יש נטייה חזקה לגלישה (בלאי דבק) כאשר שני משטחים מתאימים (למשל, בורג ואום) מהודקים ללא שימון מתאים. צריבה עלולה לגרום לתפיסת החוטים, למנוע הידוק נוסף או, גרוע מכך, לגרום לבורג להתפתל במהלך ההתקנה. כדי למנוע התפרצות:
השתמשו בחומר סיכה איכותי נגד התפיסה (על בסיס ניקל או על בסיס PTFE; הימנעו מחומרי סיכה על בסיס נחושת שעלולים לגרום לקורוזיה גלוונית)
הפחת את מומנט ההתקנה ב-20-30% בהשוואה לנירוסטה (ל-B-2 יש מקדם חיכוך נמוך יותר)
השתמש בחוטים עדינים (UNF ולא UNC) כדי להפחית את לחץ מגע החוט
5. קורוזיה של חריצים מתחת לראשי ברגים ואומים– באזורים עומדים או עם זרימה נמוכה-כגון מתחת לראש בריח או בתוך אגוז-החומצה עלולה להתרוקן מחמצן או להתעשר ביוני מתכת, וליצור סביבת חריצים. בעוד ש-B-2 מתנגד לקורוזיה של חריצים ב-HCl טהור, נוכחותם של זנים מחמצנים אפילו עקבות עלולה לגרום לבור בנקיק. בדיקה רגילה (ויזואלית, PT) ושימוש באטמי PTFE או גרפיט יכולים להפחית את הסיכון הזה.
6. פיצוח קורוזיה במתח (SCC)– B-2 עמיד בדרך כלל בפני SCC המושרה מכלוריד (בניגוד מפלדות אל חלד), אך הוא עלול לסבול מ-SCC בסביבות ספציפיות המכילות תמיסות קאוסטיות חמות ומרוכזות או ממסים אורגניים מסוימים. בשירות HCl עם עקבות פלואורידים או הלידים אחרים, דווח על SCC בטמפרטורות מעל 100 מעלות (212 מעלות F).
אסטרטגיות הפחתה עבור סרגל משושה B-2:
החלף ב-B-3- עבור כל יישום חדש, השתמש בפס משושה B-3 במקום B-2. B-3 מציע עמידות בפני קורוזיה זהה עם יציבות תרמית טובה הרבה יותר והוא נוטה הרבה פחות להתפרקות.
בקרת תהליכים קפדנית- אין לכלול מינים מחמצנים (שמיכת חנקן, ניטור Fe³⁺/Cu²⁺, הימנע חדירת אוויר).
שימון נכון- השתמש תמיד בהתקנת אטבים.
בדיקה שוטפת- בדיקה אולטרסאונדית של ברגים קריטיים, בדיקות מומנט ובדיקה ויזואלית לאיתור בורות או סדקים.
מומנט שמרני- השתמש ב-50-60% מחוזק התפוקה במקום ב-70-80% כדי להפחית את הסיכון להתפרקות מימן.
ש 5: אילו תקנים ודרישות בדיקה חלות על מוט משושה של Hastelloy B-2?
A:מוט משושה Hastelloy B-2 מיוצר ונבדק על פי מספר תקנים בתעשייה, אם כי חשוב לציין ש-B-2 מתבטל בהדרגה לטובת B-3 במפרטים רבים. התקנים העיקריים הם:
תקני חומר:
ASTM B574- מפרט סטנדרטי למוט ובר מסגסוגת ניקל-מוליבדן-מוליבדן דל פחמן (זהו התקן העיקרי למוט משושה B-2; הוא מכסה קומפוזיציות, תכונות מכניות וסובלנות ממדי עבור מוט עגול, מרובע, משושה ומלבני)
ASME SB-574- גרסת קוד כלי הלחץ ASME של ASTM B574
ASTM F467- מפרט סטנדרטי עבור אגוזים לא ברזליים (B-2 הוא חומר מותר לפי תקן זה)
ASTM F468- מפרט סטנדרטי עבור ברגים אל-ברזליים, ברגים של כובע משושה וחתיכים (B-2 הוא חומר מותר)
NACE MR0175 / ISO 15156- עבור שירות גז חמוץ (סביבות המכילות H₂S); ל-B-2 יש קשיות ספציפית (פחות או שווה ל-100 HRB) ודרישות לטיפול בחום
תקני מימד:
ASTM B574כולל סובלנות לרוחב-שטוח עבור מוט משושה (לדוגמה, עבור 12 מ"מ לרוחב שטוחים: סובלנות ±0.10 מ"מ עבור מוט בגימור קר, ±0.25 מ"מ עבור מוט מגולגל חם)
ASME B18.2.2- לאגוזים משושה (סטנדרטים מידות לאגוזים עשויים ממלאי בר)
ASME B18.2.1- עבור ברגים וברגים משושה
בדיקה חובה עבור B-2 Hexagon Bar:
ניתוח כימי (לפי ASTM E1473)– מאמת Ni גדול מ- או שווה ל-68%, Mo 26–30%, Fe פחות או שווה ל-2.0%, Cr פחות מ- או שווה ל-1.0%, C פחות או שווה ל-0.02%, Si פחות או שווה ל-0.10%, Mn פחות או שווה ל-1.0%. פחמן נמוך וסיליקון הם קריטיים ליציבות תרמית.
מאפייני מתיחה (לפי ASTM E8/E8M)– בטמפרטורת החדר: חוזק תפוקה (היסט של 0.2%) גדול או שווה ל-350 MPa (50 ksi), חוזק מתיחה אולטימטיבי גדול או שווה ל-750 MPa (109 ksi), התארכות גדולה או שווה ל-40% ב-50 מ"מ (2 אינץ'). עבור מוט משושה המשמש כמחברים, ערכים אלה חייבים להיות מאושרים.
קַשִׁיוּת– Rockwell B פחות או שווה ל-100 (או פחות או שווה ל-220 HV) כדי לאשר חישול תקין של הפתרון והיעדר שלבים בין-מתכתיים. עבור יישומי מחברים, הקשיות מוגבלת בדרך כלל ל-95-100 HRB כדי להבטיח חוזק וגם משיכות.
בדיקת קורוזיה בין-גרגירית (לפי שיטת ASTM G28 A)- בדיקת חומצה גופרתית-ברזלית למשך 120 שעות. קצב הקורוזיה חייב להיות קטן או שווה ל-12 מ"מ לשנה (0.5 ipy), ובדיקה מטלוגרפית אינה חייבת להראות עדות להתקפה בין-גרנולרית. המבחן הזה הואחִיוּנִיעבור B-2 כי פאזות בין-מתכתיות יגרמו להתקפה מהירה לאורך גבולות התבואה.
בדיקה מטאלוגרפית- בהגדלה של 200-500× לבדיקת משקעים, תכלילים ומבנה גרגר. המיקרו-מבנה חייב להיות אוסטניטי לחלוטין, שווה ציר, עם גודל גרגר בדרך כלל ASTM 5 או עדין יותר. אין מותרים קרבידים רציפים על גבול הגרגרים או שלבים בין-מתכתיים (Ni₄Mo, Ni₃Mo).
בדיקת אולטרסאונד (UT) לפי ASTM E2375 או E213- עבור מוט משושה גדול מ-12.5 מ"מ (0.5 אינץ') על פני שטחים שטוחים, UT נדרש לזהות חללים פנימיים, הפרדות או למינציות מהבילט המקורי.
בדיקת משטח- חודר חזותי ונוזלי (PT) לפי ASTM E165 לזיהוי הקפות, תפרים, סדקים או אבנית. עבור מוט משושה, חשוב במיוחד לבדוק את הפינות (בהן מתרכז הלחץ).
בדיקות אופציונליות אך מומלצות עבור יישומי מחברים:
בדיקת טיפול בחום לאחר ריתוך מדומה (SPWHT).– דגימה של המוט נתונה למחזור תרמי המחקה חום ריתוך או עיבוד (למשל, 700 מעלות למשך שעה, ואז מקורר באוויר) ולאחר מכן נבדק לפי ASTM G28 שיטה A. זה מוודא שהמוט שומר על עמידות הקורוזיה שלו לאחר הייצור. משתמשים רבים דורשים כעת בדיקה זו עבור B-2 בגלל הרגישות התרמית שלו.
בדיקת פרוקסיל- מזהה זיהום ברזל על פני השטח (כתמה כחולה מעידה על ברזל פנוי). כל ברזל שזוהה דורש כבישה או דחייה, מכיוון שחלקיקי ברזל עלולים לגרום לקורוזיה גלוונית בשירות HCl.
בדיקת עומס הוכחה (עבור ברגים)- לפי ASTM F468, בורג מדגם נטען לעומס הוכחה מוגדר (למשל, 75% מהתפוקה) ללא עיוות קבוע.
בדיקה של צד שלישי– עבור יישומים קריטיים (למשל, ברגים בכורי HCl בלחץ גבוה-), סוכנות עצמאית (למשל, TÜV, DNV, Bureau Veritas) עדה לכל הבדיקות וסוקרת את ה-MTR.
תיעוד:היצרן חייב לספק דוח בדיקת חומר מוסמך (MTR) הכולל את מספר החום, מספר המנות, כל תוצאות הבדיקה והצהרת התאמה ל-ASTM B574 (או תקן אחר שצוין). ה-MTR חייב לכלול גם את טמפרטורת חישול התמיסה (בדרך כלל 1060-1100 מעלות) ואת שיטת הרוויה (נדרש כיבוי מים).
הערה חשובה לגבי עדכוני מפרט:תקנים רבים בתעשייה תוקנו כדי להעדיף B-3 על B-2. לדוגמה, ASTM F467 ו-F468 עדיין רשומות B-2, אך משתמשי קצה רבים הסירו את B-2 מרשימות החומרים המאושרות שלהם. לפני ציון מוט משושה B-2 עבור מחברים חדשים, על המהנדסים לוודא שהתקן המיועד עדיין כולל את B-2 ושהיוצר מנוסה בדרישות הייחודיות של B-2. ברוב המקרים, שדרוג לB-3 מוט משושה(שעומדת באותו תקן ASTM B574 אך עם ייעוד כיתה שונה) היא הגישה המומלצת לפרויקטים חדשים, המציעה עמידות זהה בפני קורוזיה עם יציבות תרמית טובה בהרבה וסובלנות ייצור.
