לאחר ריתוך Inconel 625, האם יש הבדל משמעותי בתכונות המכניות בין אזור הריתוך למתכת הבסיס?
Inconel 625 נחשב בדרך כלל לריתוך בכל תהליכי ריתוך היתוך הנפוצים, ובתנאי ריתוך נאותים, המאפיינים המכניים של מתכת הריתוך (WM) ושל האזור המושפע מחום- דומות בדרך כלל לאלו של המתכת הבסיסית (BM) או קרובות מאוד לאלו של המתכת הבסיסית (BM), במיוחד במצב כ-ריתוך. עם זאת, יש לשים לב לכמה הבדלים ובעיות פוטנציאליות:
1. חוזק וקשיות
למתכת הריתוך יש בדרך כלל חוזק מתיחה דומה או מעט גבוה יותר למתכת הבסיס בשל:
התמצקות מהירה במהלך ריתוך, אשר מעדן את מבנה התבואה.
היווצרות שלבים משניים עדינים (למשל, קרבידים NbC, (Nb,Ti)C) באזורים הבין-דנדריטים.
ה-HAZ עשוי להראות ריכוך קל בהשוואה למתכת הבסיס, במיוחד אם המתכת הבסיסית הייתה בעבר קרה-בעבודה או התקשה-בגיל. זה נובע מהמחזור התרמי הגורם להתאוששות ולהתגבשות מחדש.
2. גמישות וקשיחות
ריתוכים של Inconel 625 שומרים בדרך כלל על משיכות וקשיחות טובה, עם ערכי התארכות דומים לרוב למתכת הבסיס.
עם זאת, אם קלט חום הריתוך גבוה מדי או אם יש פגמי ריתוך (נקבוביות, תכלילים, חוסר איחוי), ניתן להפחית את המשיכות וקשיחות ההשפעה.
בקטעים עבים או בתנאי קירור מסוימים, מתכת הריתוך עשויה ליצור מבנה דנדריטי עמודי יותר, מה שעלול להוביל לאנזיטרופיה וקשיחות מעט נמוכה יותר בכיוון העובי ה-.
3. התנגדות עייפות
ביצועי העייפות של מפרק הריתוך תלויים במידה רבה ב:
גיאומטריית ריתוך (למשל, פרופיל ריתוך, חתך, חיזוק).
גימור פני השטח של הבוהן והשורש הריתוך.
מתחים שיוריים (מתחי מתיחה בריתוך יכולים להפחית את חיי העייפות).
עם ריתוך וטיפול ריתוך מתאימים-(לדוגמה, השחזה, חבישה TIG, הפגת מתחים), חוזק העייפות של המפרק יכול להיות קרוב לזה של המתכת הבסיסית.
בסביבות קורוזיביות או-טמפרטורות גבוהות, סביר יותר להתחיל סדקי עייפות בחוסר המשכיות בריתוך או ב-HAZ.
4. עמידות בפני קורוזיה
למתכת הריתוך של Inconel 625 יש בדרך כלל עמידות מצוינת בפני קורוזיה, בדומה למתכת הבסיס, מכיוון שתכולת ה-Cr וה-Mo נשמרת בריתוך.
עם זאת, אם תהליך הריתוך אינו נשלט כראוי (למשל, זיהום ב-Fe, Cu או S), או אם יש צמיחת גרגרים מוגזמת ב-HAZ, עמידות בפני קורוזיה מקומית (למשל, פיתולים, קורוזיה של חריצים) עלולה להיות מופחתת מעט.
5. לאחר-טיפול בחום ריתוך (PWHT)
לעתים קרובות נעשה שימוש ב-Inconel 625 במצב -מרותך מכיוון:
זה לא דורש התקשות משקעים כדי להשיג חוזק גבוה.
PWHT לא תמיד נחוץ לשיפור חוזק או עמידות בפני קורוזיה.
עם זאת, ניתן לבצע חישול הפגת מתח (בדרך כלל בסביבות 700-900 מעלות, תלוי ביישום) כדי:
הפחתת מתחים שיוריים.
6. שפר את היציבות הממדית.
שפר מעט את ביצועי העייפות ועמידות בפני פיצוח קורוזיה (SCC) בסביבות מסוימות.
הזדקנות יתר או חשיפה לטמפרטורות גבוהות מאוד לתקופות ממושכות עלולות להוביל להיווצרות שלבים שבירים (למשל, σ שלב, שלב Laves), מה שעלול להפחית את הקשיחות והגמישות.
תַקצִיר
תחת נהלי ריתוך מתאימים ועם בקרת איכות נאותה, המאפיינים המכניים של ריתוך Inconel 625 (חוזק, משיכות, קשיחות, עמידות בפני קורוזיה) בדרך כלל אינם שונים באופן משמעותי מהמתכת הבסיסית, ומפרק הריתוך יכול לספק שירות אמין ברוב היישומים. הגורמים העיקריים שיכולים לגרום להבדלים בולטים הם: כניסת חום מוגזמת, פגמים בריתוך, גיאומטריית ריתוך גרועה, מתחים שיוריים ו-- פוסט לא תקין
