ההבדל העיקרי טמון בתכולת הגופרית שלהם, המשפיעה על יכולת הכשרה:
מונל 400: סגסוגת ניקל-נחושת סטנדרטית עם הרכב של כ 63-70%ניקל, 20–29%נחושת וכמויות עקבות של ברזל (פחות או שווה ל -2.5%), מנגן (פחות או שווה ל -2%), וסיליקון (פחות או שווה ל 0.5%). תכולת הגופרית שלו נמוכה מאוד (בדרך כלל פחות או שווה ל 0.02%), מכיוון שגופרית לא מתווספת בכוונה.
מונל 405: גרסה במבנה חופשי של מונל 400, עם רמות ניקל, נחושת, ברזל, מנגן וסיליקון כמעט זהות. עם זאת, הוא מכיל תוספת מבוקרת של גופרית (0.02–0.06%), שנכללת בכוונה לשיפור יכולת הכבוד.
תכולת הגופרית במונל 405 היא הגורם המגדיר את יכולת ההכרה המשופרת שלו:
מונל 400: בעודו מעשי, ידוע כי מונל 400 מאתגר במקצת למכונה. תכולת הגופרית הנמוכה שלה מובילה לחיכוך גבוה יותר במהלך חיתוך, וגורמת ללבוש כלים, כוחות חיתוך מוגברים ונטייה לכלים "מסטיקים" (בשל משיכותו). זה דורש כלי פלדה או קרביד חדים במהירות גבוהה וקירור מתאים בכדי להשיג עיבוד חלק.
מונל 405: התוספת המכוונת של גופרית יוצרת תכלילים קטנים ושבירים גופרית (למשל, ניקל סולפיד) בתוך הסגסוגת. תכלילים אלה פועלים כ"פרוצי שבבים ", ומפחיתים את החיכוך בין הכלי לחומר העבודה, פירוק השבבים לחתיכות קטנות יותר וניתנות לניהול ומזער את ללבוש הכלים. זה מקל על מכונה Monel 405 באופן משמעותי מאשר Monel 400, במיוחד בפעולות עיבוד דיוק או דיוק (למשל, סיבוב, קידוח או הברגה).
בשל קומפוזיציות הבסיס הדומות שלהם, תכונותיהם המכניות דומות במידה רבה, אם כי קיימים הבדלים קלים:
הפחתה הקלה במשיכות (התארכות) במונל 405 היא חילופי דברים עבור יכולת הכבוד המשופרת שלה, שכן תכלילי הגופרית יכולים להפחית מעט את הקשיחות הכוללת של הסגסוגת. עם זאת, הבדל זה הוא מינימלי ולעתים נדירות משפיע על רוב היישומים המבניים.
שתי הסגסוגות מציעות עמידות בפני קורוזיה מצוינת בסביבות דומות, שכן מטריצת הליבה שלהם ניקל-נחושת שולטת בנכס זה:
התנגדות למי ים, מים מליחים ואטמוספרות ימיות (עמידות בפני בור, קורוזיה של נקיק, וביו -ספיגה).
עמידות לחומצות מדוללות (למשל, חומצה גופרתית, הידרוכלורית וחומצה זרחתית) ופתרונות אלקליין.
ביצועים טובים בתרכובות אורגניות וכימיקלים תעשייתיים.
תוספת הגופרית הקטנה במונל 405 אינה פוגעת באופן משמעותי בהתנגדות הקורוזיה שלה ברוב התנאים. עם זאת, בסביבות אגרסיביות ביותר (למשל, מדיה המכילה גופרית בטמפרטורה גבוהה), תכלילי הגופרית במונל 405 יכלו, במקרים נדירים, לפעול כאתרי חניכת קורוזיה מקומיים. מסיבה זו, מונל 400 נותרה הבחירה המועדפת על הגדרות מאכלות במיוחד.
שתי הסגסוגות אינן ניתנות לטיפול בחום ומשמשות בדרך כלל במצב מחולל כדי לייעל את המשיכות. חישול כרוך בחימום ל ~ 870 מעלות (1,600 מעלות ו ') ואחריו קירור מהיר (מרווה או קירור אוויר) כדי לרכך את החומר ולהפחתת לחץ פנימי.
יכולת הכבוד השונה שלהם מניעה את מקרי השימוש המובחנים שלהם:
מונל 400: אידיאלי ליישומים שבהם מתקדמים עדיפות לעמידות בפני עמידות בפני קורוזיה על פני קלות העיבוד. שימושים נפוצים כוללים:
רכיבים ימיים (שסתומים, משאבות, פירי מדחף, אביזרי גוף).
ציוד עיבוד כימי (טנקים, צינורות, מחליפי חום).
חלקי ענף נפט וגז (רכיבי ראש באר, סעפות).
חומרה אדריכלית שנחשפה לסביבות קשות.
מונל 405: מועדף על חלקים הדורשים עיבוד נרחב, כגון:
מחברים מדויקים (אגוזים, ברגים, ברגים).
שסתומים, אביזרים ותותבים עם גיאומטריות מורכבות.
הילוכים, פירים ורכיבים מכניים קטנים שבהם סובלנות הדוקה ועיבוד יעיל הם קריטיים.
MONEL 405 הוא למעשה גרסת המוצא חופשית של Monel 400, ששונתה בתוספת גופרית מבוקרת לשיפור יכולת הכבוד. בעוד ששני הסגסוגות מציעים עמידות בפני קורוזיה ותכונות מכניות דומות, Monel 405 נבחר ליישומים הדורשים עיבוד יעיל, ואילו מונל 400 מועדף בתרחישים שבהם עמידות מקסימאלית של קורוזיה או יכולת יכולת היא קריטית.
