איך מאפייני העבודה החמים והקרים והריתוך של Monel 400?
1. ביצועי עבודה קרים
ל-Monel 400 מאפייני עבודה קרים יוצאי דופן והוא מיוצר באופן נרחב על ידי תהליכי צורה קרה כגון הטבעה, כיפוף, ציור עמוק, גלגול קר וכיוון קר.
התנהגות התקשות עבודה: הסגסוגת עוברת התקשות עבודה מתונה במהלך דפורמציה קרה. עם הגדלת עיוות העבודה הקרה, הקשיות והחוזק שלו עולים ברציפות בעוד שהפלסטיות והגמישות פוחתות. עבור רכיבים הדורשים דפורמציה קרה גדולה או יצירה רב-שלבית, יש צורך בטיפול חישול ביניים. טמפרטורת חישול הביניים הסטנדרטית יכולה לבטל ביעילות את הלחץ הפנימי, לשחזר את המשיכות ולאפשר עיבוד קר נוסף.
יכולת צורה: הוא בעל פלסטיות טובה בטמפרטורת החדר, מתאים לייצור חלקים דקים-דפנות, צינורות, יריעות ומחברים באמצעות צורה קרה. לסגסוגת יש נטייה נמוכה להיסדק במהלך עבודה קרה קונבנציונלית, אך יש להימנע מפינות חדות ועיוות מוגזם במעבר יחיד כדי למנוע סדקים או פגמים על פני השטח.
מצב פני השטח: עבודה קרה יכולה להשיג משטח חלק ומדויק. עבודה קרה חמורה עלולה להוביל לטרנספורמציה מגנטית קלה, שהיא שינוי פיזיקלי נורמלי ואינה משפיעה על עמידות הקורוזיה שלו.
2. ביצועי עבודה חמים
Monel 400 מתאים לפעולות יצירה חמה לרבות פרזול חם, גלגול חם, שחול חם והטבעה חמה, עם טווח טמפרטורת עבודה חמה מומלץ.
עיבוד מעל 1232∘C עלול לגרום להתגבשות גרגרים ולהפחית את התכונות המכניות; עיבוד מתחת ל-982∘C מגביר את עמידות הדפורמציה ומעלה את הסיכון לסדקים.
דרישות חימום וקירור: יש לחמם את הסגסוגת בצורה אחידה כדי למנוע התחממות יתר מקומית. ניתן לקרר אותו על ידי קירור אוויר או קירור מהיר לאחר עבודה חמה. קירור איטי בטווח טמפרטורות מסוים לא יגרום למשקעי פאזה מזיקים, ולכן אין דרישה קפדנית לכיבוי מהיר.
מאפייני דפורמציה: עבודה חמה מפחיתה את ההתנגדות לדפורמציה באופן משמעותי. לסגסוגת יש פלסטיות טובה בטמפרטורה גבוהה ואינה נוטה להתפצלות חמה. עם זאת, יש להימנע מדלקים המכילים גופרית במהלך החימום, שכן גופרית עלולה לגרום להתפרקות גבול התבואה ולפיצוח בטמפרטורות גבוהות.
3. ביצועי ריתוך
ל-Monel 400 יכולת ריתוך טובה וניתן להצטרף אליה על ידי רוב תהליכי הריתוך הסטנדרטיים, ללא פגמי ריתוך חמורים כגון סדקים חמים או נקבוביות תחת נהלים מתאימים.
שיטות ריתוך ישימות:תהליכים מוסמכים נפוצים כוללים ריתוך קשת טונגסטן בגז (GTAW/TIG), ריתוך קשת מתכת גז (GMAW/MIG), ריתוך קשת מתכת מוגנת (SMAW/MMA), ריתוך קשת שקוע (SAW) וריתוך התנגדות. ביניהם, GTAW נמצא בשימוש נרחב עבור חיבורים באיכות גבוהה הדורשים עמידות מצוינת בפני קורוזיה וגימור פני השטח.
בחירת מתכת מילוי:חומרי מילוי מתאימים מסגסוגת ניקל-נחושת מומלצים כדי להבטיח שלמתכת הריתוך יש הרכב עקבי, תכונות מכניות ועמידות בפני קורוזיה עם המתכת הבסיסית. חומרי מילוי אופייניים כוללים Monel 60 (עבור SMAW) ומונל 62 (עבור GTAW/GMAW).
אמצעי זהירות במהלך ריתוך:
בדרך כלל אין צורך בחימום מוקדם בעוביים רגילים. עבור חלקים עבים או מפרקים מוגבלים, מותר חימום מוקדם בטמפרטורה נמוכה עד 150∘C (302∘F), אך יש להימנע מחימום מוקדם בטמפרטורה גבוהה.
טיפול בחום לאחר-ריתוך הוא בדרך כלל מיותר. ניתן ליישם חישול הפגת מתחים עבור מבנים מוגבלים קשות.
נקה את אזור הריתוך ביסודיות לפני הריתוך כדי להסיר שמן, שומן, תחמוצות ולחות, מה שעוזר במניעת נקבוביות ותכלילים.
השתמש בהזנת חום נמוכה ובריתוך חרוזים צרים רב-מעברים כדי להפחית את צמיחת הגרגרים ומתח שיורי.
מאפייני חיבור ריתוך: חיבורים מרותכים עשויים היטב שומרים על גמישות טובה ועמידות בפני קורוזיה, קרוב לאלו של המתכת הבסיסית. לאזור המרותך אין רגישות ברורה או נטייה לקורוזיה בין-גרגירית ברוב הסביבות המפחיתות והנייטרליות.
