1. כיצד משתנה מודול האלסטי של Inconel 600 עם הטמפרטורה?
מודול האלסטי (מודול יאנג) של Inconel 600 תלוי מאוד בטמפרטורה- ויורד בהדרגה ככל שהטמפרטורה עולה. זוהי התנהגות אופיינית לסגסוגות-על מבוססות-ניקל. ערכים אופייניים למודול האלסטי של Inconel 600 בטמפרטורות שונות הם כדלקמן:
• ב-20 מעלות (טמפרטורת החדר), מודול האלסטי הוא כ-200 GPa.
• ב-200 מעלות, הוא יורד לכ-190 GPa
.• ב-400 מעלות, זה בערך 180 GPa.
• ב-600 מעלות, המודולוס יורד ל-165 GPa בערך.
• ב-800 מעלות, זה בערך 145 GPa.
• ב-1000 מעלות, מודול האלסטי של Inconel 600 הוא כ-120 GPa.
ערכים אלו מייצגים את מצב החישול ועשויים להשתנות מעט בהתאם לגורמים כגון טיפול בחום, עבודה קרה ותהליכי ייצור. הירידה במודולוס עם הטמפרטורה נובעת בעיקר מהניידות האטומית המוגברת וריכוך המיקרו-מבנה של החומר.
2. האם הקשיות של Inconel 600 משתנה עם טיפול בחום?
כן, הקשיות של Inconel 600 מושפעת באופן משמעותי מטיפול בחום. Inconel 600 הוא סגסוגת- מוצקה מחוזקת בתמיסה, ולמרות שהיא אינה עוברת תגובת התקשות-של משקעים כמו סגסוגות אחרות על בסיס ניקל- (למשל, Inconel 718), הקשיות שלה עדיין מושפעת משינויים מיקרו-מבניים במהלך טיפול בחום.
נקודות מפתח לגבי השפעת טיפול בחום על הקשיות של Inconel 600:
• חישול: חימום לטמפרטורות שבין 1010 מעלות ל-1150 מעלות ואחריו קירור מהיר (בדרך כלל כיבוי מים) גורם למבנה מיקרו רך, רקיע עם קשיות מופחתת. הקשיות האופיינית לרוקוול (HRB) לאחר חישול היא 65-85 HRB
.• חישול פתרון: תהליך זה, הדומה לחישול, מרחיק עוד יותר את המבנה המיקרו ומפחית את הקשיות לרמה המעשית הנמוכה ביותר שלו.
.• עבודה קרה + הפגת מתחים: עבודה קרה מגבירה את הקשיות באופן משמעותי, אך חישול הפגת מתחים לאחר מכן (למשל, ב-700-900 מעלות) מפחיתה מעט את הקשיות תוך שיפור המשיכות ויציבות הממדים.
• התיישנות: Inconel 600 אינו יוצר משקעים משמעותיים במהלך ההזדקנות, ולכן טיפולי ההזדקנות אינם מגבירים את הקשיות כפי שהם עושים בסגסוגות-המוקשחות במשקעים. עם זאת, חשיפה ממושכת לטמפרטורות גבוהות עלולה לגרום לצמיחת גרגרים, מה שעלול להפחית מעט את הקשיות.
לסיכום, הקשיות של Inconel 600 מושפעת בצורה המשמעותית ביותר מחישול ועבודה קרה. חישול מפחית את הקשיות, בעוד עבודה קרה מגבירה אותה. להזדקנות השפעה מינימלית על הקשיות בשל היעדר משקעים מחזקים.
