1. שלמות תפר ריתוך: האם תפר הריתוך של צינור מרותך Hastelloy B בשירות חומצה הידרוכלורית עמיד בפני קורוזיה-כמתכת האב?
ש: אנו שוקלים צינור מרותך Hastelloy B עבור קו העברת חומצה הידרוכלורית כדי להפחית עלויות בהשוואה ללא תפר. עם זאת, אנו מודאגים מתפר הריתוך. האם בשירות HCl חם, אזור הריתוך יתכלה מהר יותר משאר הצינור, ויוצר נקודת תורפה?
ת: זהו השיקול הקריטי ביותר בעת ציון צינור מרותך לשירות HCl. התשובה תלויה באופן משמעותי באיזו גרסה של Hastelloy B אתה משתמש (B-2 לעומת B-3) והאם הצינור עבר טיפול חום כראוי לאחר הריתוך.
האתגר הבסיסי:
בחומצה הידרוכלורית, עמידות בפני קורוזיה מגיעה בעיקר מתכולת מוליבדן גבוהה (27-32%). כל גורם שמפחית באופן מקומי את ריכוז המוליבדן או יוצר אזורים עם דלדול מוליבדן יגרום להתקפה מואצת.
תצורות צינור מרותך:
| מַצָב | B-2 ביצועים | B-3 ביצועים |
|---|---|---|
| כפי-מרותך (ללא פוסט-טיפול) | סיכון שביר - HAZ נמוך | טוב - אבל ייתכן שתהיה התקפת אזור ריתוך כלשהי |
| פתרון חישול לאחר ריתוך | מצוין - אם מתגבש מחדש במלואו | מצוין - משוחזר במלואו |
| עבודה קרה (למשל, נוצרה בלבד) | המסכן - לא מומלץ | הוגן - לא מומלץ עבור HCl |
מצב חישול הפתרון:
צינור מרותך Hastelloy B באיכות גבוהה- מסופק בדרך כלל במצב חישול של תמיסה לאחר הריתוך. זה קריטי:
תהליך: הצינור שנוצר והמרותך מחומם ל-1060-1120 מעלות (1940-2050 מעלות פרנהייט) ונכבה במהירות.
מה זה עושה:
ממיס כל קרבידים או שלבים בין-מתכתיים שנפלו במהלך הריתוך.
מגבש מחדש את אזור הריתוך והאזור המושפע-בחום.
מבטל מתחים שיוריים מהיווצרות וריתוך.
משחזר כימיה אחידה על פני הריתוך.
תוצאה: במצב זה, תפר הריתוך אינו ניתן להבחין מבחינה מתכתית ממתכת האם למטרות קורוזיה.
שיקולי B-2 לעומת B-3:
| גוֹרֵם | B-2 צינור מרותך | B-3 צינור מרותך |
|---|---|---|
| כמו-משיכות HAZ מרותכת | גרוע (סיכון שבירות) | טוב (מתנגד להזמנה) |
| חישול-אחרי ריתוך | חובה לשירות HCl | מומלץ בחום |
| קורוזיה של אזור ריתוך (חישול) | מְעוּלֶה | מְעוּלֶה |
| סיכון להתקפה מועדפת | נמוך אם חישול כראוי | נמוך מאוד |
סיכון התקפת "-קו סכין":
אם הצינור המרותך אינו מחושל כהלכה לאחר הריתוך:
ב-2: האזור המושפע מחום עלול לעבור סדר, להיות שביר ורגיש להתקפה מהירה.
B-3: עמיד יותר, אך לאזור הריתוך עדיין עשויים להיות מאפייני קורוזיה מעט שונים.
בחירת מתכת מילוי:
עבור צינור מרותך המיוצר מלוח או רצועה:
תפר הריתוך מופקד באמצעות מתכת מילוי תואמת (ERNiMo-7 עבור B-2, ERNiMo-10 עבור B-3).
כימיית המילוי נועדה להתאים או להתאים מעט יותר את המתכת הבסיסית בתכולת מוליבדן.
בביצוע כהלכה, לפיקדון הריתוך יש עמידות בפני קורוזיה שווה ערך למתכת הבסיס.
בדיקת אימות:
כדי להבטיח שלמות תפר ריתוך עבור שירות HCl:
ASTM G28 שיטת A בדיקת קורוזיה:
דגימות בדיקה הכוללות את תפר הריתוך.
השווה שיעור קורוזיה למתכת בסיסית.
קבלה: שיעור קורוזיה של ריתוך צריך להיות בטווח של 20% משיעור המתכת הבסיסית.
בדיקה מיקרוסקופית:
חתך- דרך ריתוך.
חפש מבנה מיקרו אחיד, ללא התקפה מועדפת.
מיפוי קשיות:
חוצה על פני ריתוך ו-HAZ.
הערכים צריכים להיות עקביים (בדרך כלל 85-95 HRB).
הַמלָצָה:
עבור שירות HCl, צינור מרותך Hastelloy B מקובל רק אם:
הוא מיוצר מ-B-3 (מועדף) או B-2.
הוא מסופק במצב חישול תמיסה לאחר הריתוך.
תפר הריתוך נבדק (רדיוגרפי או אולטרסאונד) ונמצא צליל.
נתוני בדיקת קורוזיה מאשרים את ביצועי אזור הריתוך.
ציין בהזמנת הרכש שלך:
*"צינור מרותך Hastelloy B-3 יסופק במצב חישול תמיסה לאחר הריתוך. תפר הריתוך יהיה צילום רנטגן ב-100%. החומר יתאים לשירות חומצה הידרוכלורית עם עמידות בפני קורוזיה של אזור ריתוך שווה ערך למתכת בסיסית, מאומתת על ידי בדיקת ASTM G28."*
2. תהליך ייצור: כיצד מייצרים צינור מרותך Hastelloy B, ואילו בקרות איכות חיוניות?
ש: אנו מוצאים צינור מרותך Hastelloy B עבור יישום עיבוד כימי. אנו מבינים שתהליך הייצור שונה מחלק. האם תוכל להסביר כיצד עשוי צינור מרותך מסגסוגת זו ואיזה בדיקות איכות עלינו לציין?
ת: ייצור צינור מרותך מבית Hastelloy B הוא תהליך מתוחכם הדורש בקרה קפדנית בכל שלב. תכולת המוליבדן הגבוהה של הסגסוגת ומאפייני ההתקשות של-העבודה הופכים אותה למאתגרת יותר מפלדת אל חלד, אך טכניקות נכונות מייצרות מוצר- באיכות גבוהה.
תהליך הייצור:
חומר גלם (רצועה/צלחת):
חומר המוצא הוא פס/צלחת מגולגל חם-או קר- לפי ASTM B333.
החומר נמצא במצב חישול תמיסה.
מכינים קצוות (טחונים או טחונים) לריתוך.
טְבִיעָה:
הרצועה נוצרת בהדרגה לצורת צינורית באמצעות סדרה של גלילים.
עבור קטרים גדולים יותר, הצלחת עשויה להיווצר בלחיצה (U-ing ו-O-ing) לפני הריתוך.
העיצוב חייב להיות מדויק כדי להשיג יישור קצה מתאים לריתוך.
ריתוך (השלב הקריטי):
תהליך: ריתוך קשת גז טונגסטן (GTAW) הוא הנפוץ ביותר, לרוב אוטומטי (ריתוך תפר מסלולי או אורכי).
מתכת מילוי: נעשה שימוש בחומר מילוי תואם (ERNiMo-7 עבור B-2, ERNiMo-10 עבור B-3).
גז מגן: 100% ארגון, עם מגנים נגררים להגנה מפני חמצון.
טיהור גב: חיוני למניעת חמצון של מעבר השורש.
פרמטרים: כניסת חום נמוכה, מהירות נסיעה מבוקרת למזעור רוחב HAZ.
טיפול בתפר ריתוך:
הסרת חרוזים פנימיים: עבור יישומים רבים, חרוז הריתוך הפנימי מפולס או מוסר כדי לספק קדח חלק.
הלבשת חרוזים חיצוניים: ניתן להלביש חרוזים חיצוניים בסמיכות במידת הצורך.
חישול פתרונות (השלב החיוני):
הצינור המרותך עובר טיפול בחום-ב-1060-1120 מעלות (1940-2050 מעלות F).
מטרה: להמיס את כל המשקעים, לגבש מחדש את אזור הריתוך, להפיג מתחים.
מרווה: כיבוי מים מהיר למניעת סדר ומשקעי פאזה.
הערה: שלב זה הוא חובה עבור שירות קורוזיה.
יִשׁוּר:
מיישרים צינור באמצעות מיישרים סיבוביים או לחיצות.
יש להקפיד על מזעור עבודה קרה.
גימור:
קצוות מוכנים (משופעים לריתוך או לחתוך מרובע).
המשטח עשוי להיות מוחמץ או פסיבי במידת הצורך.
בקרות איכות חיוניות:
| נקודת בקרה | שִׁיטָה | מה לציין |
|---|---|---|
| תפר ריתוך NDT | רדיוגרפיה (RT) או אולטרסאונד (UT) | "100% בדיקה רדיוגרפית של תפר ריתוך אורכי לפי ASTM E94" |
| בדיקת מימד | מיקרומטרים, קליפרים | "OD ועובי דופן לפי סובלנות ASTM B619" |
| בדיקה הידרוסטטית | לחץ מים | "כל צינור נבדק בצורה הידרוסטטית לפי ASTM B619" |
| בדיקת קורוזיה | ASTM G28 | "ASTM G28 Method A בדיקת קורוזיה על דגימות-כולל ריתוך" |
| PMI | XRF או OES | "100% PMI בכל קצה צינור" |
| קַשִׁיוּת | רוקוול ב | "קשיות חוצה על פני ריתוך, מקסימום 100 HRB" |
| חָזוּתִי | חודר צבע | "בדיקת חודר צבע של מכסה ריתוך ושורש" |
פגמים נפוצים שכדאי לצפות בהם:
| פְּגָם | לִגרוֹם | איתור |
|---|---|---|
| חוסר היתוך | פרמטרי ריתוך לא נכונים | רדיוגרפיה, UT |
| נַקבּוּבִיוּת | זיהום, בעיות גז | רדיוגרפיה |
| לְעַרְעֵר | חום מוגזם, מהירות | ויזואלי, חודר צבע |
| חמצון (סוכר) | טיהור גב לא מספק | ויזואלי (צבע כחול/אפור) |
| HAZ פיצוח | הזמנה (B-2) או מתח | בדיקה מיקרוסקופית |
יתרון B-3:
עבור ייצור צינורות מרותכים, B-3 מציע:
עמידות טובה יותר להתפרקות HAZ במהלך ריתוך.
דרישות סלחניות יותר לאחר-חישול ריתוך.
חלון עיבוד רחב יותר.
הַמלָצָה:
בעת הזמנת צינור מרותך Hastelloy B, ציין:
*"צינור מרותך ייוצר לפי ASTM B619 מרצועה מחושלת-תמיסה. תפר ריתוך אורכי יתבצע באמצעות תהליך GTAW עם מתכת מילוי תואמת (ERNiMo-10 עבור B-3). לאחר הריתוך, הצינור יחושל בתמיסה ב-1060-1120 מעלות מרותך 0% דרושה רדיוגרפית של 0% בדיקת מים. בדיקות תפר, הידרוסטטיות ובדיקות קורוזיה ASTM G28 על דגימות הכוללות ריתוך מספקים אישור עם עקיבות מלאה."*
3. עלות-ניתוח תועלת: מתי זה הגיוני כלכלי לציין צינור Hastelloy B מרותך על פני חלק?
ש: אנו מתכננים מערכת צנרת גדולה של חומצה הידרוכלורית הדורשת 2,000 רגל של צינור Hastelloy B בקוטר 8 אינץ'. האופציה הבלתי-חלקה יקרה משמעותית. מה היתרונות-אם נעבור לצינור מרותך, והאם זה בטוח עבור שירות זה?
ת: הבחירה בין צינור Hastelloy B ללא תפר ולמרותך עבור מערכת HCl בקוטר- גדול היא החלטה קלאסית של כלכלה הנדסית. עם מפרט מתאים ובקרת איכות, צינור מרותך יכול להיות חלופה בטוחה וחסכונית.
השוואת עלויות:
עבור צינור 8 אינץ' Schedule 40 Hastelloy B:
| גוֹרֵם | ללא תפרים | מרותך (חישול) |
|---|---|---|
| עלות חומר יחסית | 100% (קו בסיס) | 60-70% ללא תפרים |
| זמן אספקה | 16-20 שבועות | 8-12 שבועות |
| זְמִינוּת | טחנות מוגבלות | עוד ספקים |
| כמות הזמנה מינימלית | לעתים קרובות גבוה | גמיש יותר |
חיסכון פוטנציאלי בעלויות: 30-40%
השוואה טכנית עבור שירות HCl:
| גוֹרֵם | ללא תפרים | מרותך (חישול כהלכה) |
|---|---|---|
| עמידות בפני קורוזיה | מְעוּלֶה | שווה ערך (אם חישול כראוי) |
| תפר ריתוך | אין תפר אורכי | תפר אורכי אחד |
| דירוג לחץ | הֲכִי גָבוֹהַ | אותו דבר (אם צולם 100% רנטגן) |
| התנגדות לעייפות | מְעוּלֶה | טוב (תפר הוא אתר התחלה פוטנציאלי) |
| דרישות בדיקה | תֶקֶן | תפר ריתוך נוסף NDT |
| גורמי סיכון | שום דבר אינהרנטי | תלוי באיכות הריתוך |
כאשר צינור מרותך הוא הבחירה הנכונה:
Large Diameters (>6"): ללא חלק הופך יקר יותר באופן אקספוננציאלי וקשה למקור.
ריצות ארוכות (2,000 רגל שלך): החיסכון בעלויות הוא משמעותי.
לחצים מתונים: אם הלחץ אינו קרוב למקסימום הקוד, תפר הריתוך אינו הגורם המגביל.
שירות לא-מחזורי: לחץ וטמפרטורה קבועים-.
נגיש לבדיקה: אם ניתן לבדוק את הקו מעת לעת.
כאשר Seamless אינו-ניתן למשא ומתן:
עייפות מחזורית: אם הקו חווה מחזורי לחץ או טמפרטורה תכופים.
רטט: מחובר לציוד מסתובב (משאבות, מדחסים).
לחצים קיצוניים: קרוב לגבולות הלחץ המותרים.
אזורי בטיחות קריטיים: בסמוך למיכלי לחץ או במקומות בלתי נגישים.
אין גישה לבדיקה: קווים קבורים או מבודדים לצמיתות.
הפחתת סיכון עבור צינור מרותך:
אם תבחר בצינור מרותך עבור מערכת ה-HCl שלך:
ציין 100% רדיוגרפיה: של תפר הריתוך האורכי. זה מאפשר מקדם יעילות משותף של 1.0 בעיצוב, כלומר הריתוך נחשב חזק כמו המתכת הבסיסית.
דרוש חישול פתרון לאחר ריתוך: זה חובה לעמידות בפני קורוזיה.
בדיקת קורוזיה דרישה: ASTM G28 על דוגמאות הכוללות את תפר הריתוך. ודא ששיעור הקורוזיה מקובל.
שקול שחיקה-קורוזיה: אם ה-HCl מכיל מוצקים, תפר הריתוך (גם אם סומק) עשוי להיות נקודת מערבולת. עיצוב למהירויות מעט גבוהות יותר או הוסף קצבת קורוזיה.
גישה לבדיקה: ודא שהקו מתוכנן כך שניתן יהיה לבדוק את תפר הריתוך מעת לעת (קריאת עובי UT).
שיקולי עיצוב:
| פָּרָמֶטֶר | המלצה על צינור מרותך |
|---|---|
| מתח עיצובי | השתמש כמו ללא תפר (עם E=1.0 אם 100% RT) |
| קצבת קורוזיה | הוסף 1-2 מ"מ נוספים עבור השוליים |
| מיקום תפר ריתוך | התמצאות הרחק מאזורי שחיקה גבוהים |
| חיבורי סניפים | חיזוק לפי הצורך, שקול weldolets |
השורה התחתונה:
עבור מערכת הצנרת 8 אינץ' HCl שלך, צינור Hastelloy B-3 מרותך הוא ככל הנראה הבחירה הכלכלית הנכונה, בתנאי:
אתה מציין B-3 (לא B-2) לשיפור יכולת הריתוך.
אתה דורש חישול פתרון לאחר ריתוך.
אתה מחייב 100% רדיוגרפיה של התפר האורכי.
אתה מבצע בדיקות קורוזיה על דגימות ריתוך-כולל.
השירות אינו-מחזורי והלחצים מתונים.
החיסכון בעלויות של 30-40% הוא אמיתי ואינו מתפשר על בטיחות או אריכות ימים אם מפרטים אלו מתקיימים.
4. תאימות לקוד: האם צינור Hastelloy B מרותך עומד בדרישות ASME B31.3 עבור צנרת מפעל כימי?
ש: אנו מתכננים מערכת צנרת של מפעל כימי ל-ASME B31.3 ורוצים להשתמש בצינור Hastelloy B מרותך. מהן דרישות הקוד לאיכות מפרקי ריתוך, בדיקה ומתחים מותרים?
ת: ASME B31.3 (קוד צנרת תהליך) מתייחס באופן מלא לשימוש בצינור מרותך, כולל סגסוגות ניקל כמו Hastelloy B. הבנת דרישות הקוד חיונית לתכנון תואם ובטוח.
מפרט חומר:
| טופס מוצר | תקן ASTM | B31.3 קבילות |
|---|---|---|
| צינור מרותך | ASTM B619 (דרישות כלליות) | כן, רשום |
| צינור מרותך | ASTM B775 (דרישות כלליות) | כֵּן |
| מתכת מילוי | AWS A5.14 (ERNiMo-7, ERNiMo-10) | כֵּן |
גורמי איכות מפרקי ריתוך (מתוך B31.3, טבלה 302.3.4):
המתח המותר לצינור מוכפל בגורם איכות המבוסס על בדיקת ריתוך:
| רמת בחינה | מקדם איכות מפרק ריתוך אורכי (E) |
|---|---|
| 100% רדיוגרפיה | 1.00 |
| רדיוגרפיה נקודתית | 0.85 |
| אין רדיוגרפיה | 0.85 (עבור מקבילה חלקה? לא-עבור צינור מרותך ללא בדיקה, הפקטור נמוך יותר) |
נקודה קריטית: עבור צינור מרותך, אם אינך מבצע רדיוגרפיה, מקדם המפרק הוא בדרך כלל 0.85 (לפי B31.3, זה חל על "צינור מרותך עם מתכת מילוי"). כדי להשיג E=1.0, עליך לציין ולבצע 100% בדיקה רדיוגרפית של התפר האורכי.
דרישות בדיקה (B31.3, פרק VI):
| כיתת שירות | דרישת בדיקת תפר אורכי |
|---|---|
| קטגוריה D (לא-דליק, לא-רעיל) | בדיקה חזותית בלבד |
| קטגוריה C (דליק, סכנה בינונית) | בדרך כלל נדרשת רדיוגרפיה נקודתית (5% מהתפרים). |
| קטגוריה M (רעיל) | בדרך כלל נדרשת רדיוגרפיה של 100%. |
| תנאים מחזוריים קשים | נדרשת 100% רנטגן |
עבור שירות HCl (בדרך כלל קטגוריה M או לפחות קטגוריה C), מומלץ בחום 100% רדיוגרפיה.
ערכי לחץ מותרים:
B31.3 מתייחס ללחצים מותרים מ-ASME Section II, Part D. עבור Hastelloy B-3 (UNS N10675):
לחץ מותר בטמפרטורת החדר: כ-25.0 ksi (172 MPa)
ערכי טמפרטורה גבוהים: מופחת לפי טבלאות
הלחצים המותרים הללו חלים על המתכת הבסיסית. עבור עיצוב צינור מרותך:
מתח מותר לעיצוב=(מותר מתכת בסיסית) × (גורם יעילות מפרק E)
עם E=1.0 (100% RT), השתמש במתח המותר במלואו.
עם E=0.85 (נקודתית או ללא RT), מתח העיצוב מופחת ב-15%.
דרישות ריתוך (B31.3, פרק V):
הסמכת נוהל: הליכי ריתוך המשמשים לייצור הצינור חייבים להיות מוסמכים לפי ASME סעיף IX.
הסמכת ביצועים: רתכים חייבים להיות מוסמכים.
מתכת מילוי: חייבת להתאים ל-AWS A5.14.
עיצוב לחץ (B31.3, פרק ב'):
לצינור ישר בלחץ פנימי:
t = (P × D) / (2 × (S × E + P × Y))
אֵיפֹה:
t=עובי הדופן הנדרש
P=לחץ עיצוב פנימי
D=קוטר חיצוני
S=מתח מותר מסעיף II, חלק ד'
E=גורם איכות מפרק אורך
מקדם טמפרטורה Y=(0.4 עבור סגסוגות אלו)
דרישות משלימות לציון:
עבור מערכת צינור מרותך תואמת B31.3 Hastelloy B:
הסמכת חומר: דוחות בדיקת טחינה המאשרים תאימות ל-ASTM B619.
אישור טיפול בחום: הוכחה מתועדת של חישול פתרון לאחר ריתוך.
דוחות NDE:
רדיוגרפיה מדווחת על תפרים אורכיים (אם צוין 100% RT).
תעודות בדיקה הידרוסטטית.
PMI: זיהוי חומר חיובי על כל צינור.
בדיקת קורוזיה: תוצאות ASTM G28 אם נדרש על ידי הנדסה.
מפרט צנרת לדוגמה:
*"הצנרת תהיה Hastelloy B-3 (UNS N10675), צינור מרותך לפי ASTM B619. תפרי ריתוך אורכיים יצולמו ב-100% ברנטגן לפי ASTM E94, קבלה לפי ASME B31.3. צינור יסופק במצב חישול פתרון לאחר ריתוך, עם שיקולי תכנון מלא B31"{8}.
הַמלָצָה:
עבור מערכת הצנרת HCl שלך, ציין צינור מרותך Hastelloy B-3 עם 100% בדיקה רדיוגרפית של התפר האורכי. זה מאפשר E=1.0, ממקסם את המתח המותר וממזער את עובי הדופן. ודא שכל הליכי הריתוך והרתכים מוסמכים, ודורשים תיעוד מלא כולל רישומי טיפול בחום ודוחות NDE.
5. ריתוך שדה: האם ניתן לרתך צינור מרותך של Hastelloy B בשטח לאביזרים ורכיבים אחרים, ואילו אמצעי זהירות נחוצים?
ש: מערכת הצינורות המרותכת Hastelloy B שלנו תדרוש ריתוך שטח של חלקים יחד וחיבור לאוגנים ואביזרים. מהם האתגרים הספציפיים של ריתוך חומר זה בשטח, ואילו הליכים מבטיחים חיבורים עמידים בפני קול,-קורוזיה?
ת: ריתוך שדה צינור Hastelloy B מציג מספר אתגרים מעבר לייצור בחנות, אך עם נהלים ואמצעי זהירות נכונים, ניתן להשיג ריתוך שדה באיכות גבוהה-. המפתח הוא הבנת רגישות החומר לזיהום וחשיפה תרמית.
האתגרים:
| אֶתגָר | תוֹצָאָה | הֲקָלָה |
|---|---|---|
| נְגִיעוּת | סדקים, קורוזיה מופחתת | ניקיון קפדני, כלים ייעודיים |
| חִמצוּן | איכות ריתוך ירודה, קורוזיה מופחתת | טיהור גב, גז מגן |
| בקרת כניסת חום | שבירות HAZ (B-2) | כניסת חום נמוכה, עדיפות B-3 |
| מתכות לא דומות | בעיות גלווניות, דילול | בחירת מילוי נכונה |
| תנאי שטח | סביבה משתנה | מארזים, חימום מוקדם במידת הצורך |
בחירת מתכת מילוי:
| מתכת בסיסית | חומר מילוי מומלץ | סיווג AWS |
|---|---|---|
| B-3 עד B-3 | חומר מילוי B-3 | ERNiMo-10 |
| B-2 עד B-2 | חומר מילוי B-2 | ERNiMo-7 |
| B-3 לנירוסטה | חומר מילוי B-3 (מועדף) | ERNiMo-10 |
| B-3 ל-C-276 | חומר מילוי B-3 או C-276 | ERNiMo-10 או ERNiCrMo-4 |
| B-3 לפלדת פחמן (לא מומלץ) | לא מומלץ | הימנע אם אפשר |
היתרון B-3 לריתוך שדה:
אם יש לך ברירה, השתמש בצינור B-3 לריתוך שדה. B-2:
מצריך בקרת קלט חום קפדנית כדי למנוע התפרקות HAZ.
ייתכן שיהיה צורך בטיפול בחום לאחר-ריתוך (לא מעשי בשטח).
פחות סלחן כלפי שינויים פרוצדורליים.
B-3 תוכנן במיוחד לשיפור יכולת הריתוך וניתן לרתך אותו בשטח בביטחון רב יותר.
נוהל ריתוך שדה:
הֲכָנָה:
נקה את קצוות הצינור ביסודיות (הסר שמן, שומן, תחמוצות).
השתמש במברשות תיל נירוסטה המיועדות רק להסטלוי.
גלגלי השחזה חייבים להיות נקיים וללא זיהום ברזל.
קצוות משופעים לפי הליך מוסמך (בדרך כלל זווית כוללת של 37.5 מעלות).
התאימו-:
יישר צינורות במדויק (אי יישור יוצר ריכוזי מתח).
שמור על פער שורשים תקין (בדרך כלל 1/16 אינץ' עד 1/8").
ריתוך הדבקה עם אותו חומר מילוי, נעצים קטנים (וודא שהדבקים אינם פגומים-).
תהליך ריתוך:
GTAW (TIG) הוא חובה עבור מעברי שורש והוט.
SMAW (מקל) עשוי לשמש עבור מעברי מילוי בקטרים גדולים יותר, אך GTAW הוא המועדף.
השתמש ב-DCEN (קוטביות ישרה).
גז מגן: 100% ארגון, קצב זרימה של 15-20 CFH.
טיהור גב: חיוני למעבר שורש. השתמש בטיהור ארגון ב-5-10 CFH עד שהשורש בעובי של לפחות 1/8 אינץ'.
מגנים נגררים: לצינור גדול יותר, שקול מגנים נגררים כדי להגן על מתכת ריתוך חמה.
פרמטרים:
קלט חום: נמוך (<15 קילו-ג'יי/אינץ'). B-3 יכול לסבול מעט גבוה יותר מ-B-2.
טמפרטורת מעבר: שמור מתחת ל-100 מעלות (212 מעלות F). אפשר קירור בין מעברים.
מהירות נסיעה: מתונה, עקבית.
חרוזי מחרוזת: השתמש בחרוזי מחרוזת, לא באריגה.
פוסט-רתך:
הסר את כל הסיגים (אם אתה משתמש ב-SMAW).
מברשת חוט בין מעברים עם מברשת אל חלד ייעודית.
בדוק ויזואלית לאחר כל מעבר.
הריתוך הסופי צריך להראות אדוות אחידות, ללא שינוי צבע.
בְּדִיקָה:
| שִׁיטָה | כַּאֲשֵׁר | קַבָּלָה |
|---|---|---|
| חָזוּתִי | אחרי כל מעבר, סופי | ללא סדקים, חוסר איחוי, חתך |
| חודר צבע | לאחר ריתוך סופי | אין אינדיקציות על פני השטח |
| רדיוגרפיה | אם נדרש לפי קוד | לפי ASME B31.3 |
| בדיקת לחץ | אחרי הכל ריתוך | אין דליפות |
טעויות ריתוך שדה נפוצות:
| טָעוּת | תוֹצָאָה |
|---|---|
| באמצעות מברשת תיל פלדה | זיהום ברזל, חלודה, חריפות |
| טיהור גב לא מספק | שורש מחומצן, עמידות בפני קורוזיה מופחתת |
| טמפרטורת מעבר גבוהה | הצטברות חום, נזקי HAZ |
| כניסת חום מוגזמת | HAZ רחב יותר, פוטנציאל פיצוח |
| ריתוך ברוח/טיוטה | שיבוש גז מגן, נקבוביות |
| מתכת מילוי מזוהמת | פגמי ריתוך |
ריתוך מתכת לא דומים:
בעת ריתוך Hastelloy B לנירוסטה בשטח:
השתמש בחומר מילוי B-3 (ERNiMo-10) לקבלת התאימות הטובה ביותר.
פיקדון הריתוך יהיה תערובת של שתי הסגסוגות.
עבור שירות HCl, צמצם את אורך המתכת השונה הנחשפת לחומצה.
שקול להשתמש בקצה של Hastelloy (אוגן צוואר ריתוך) במקום לרתך ישירות אל חלד.
טיפול לאחר-ריתוך:
עבור ריתוך שדה B-3:
בדרך כלל לא נדרש טיפול בחום לאחר-ריתוך.
עבור שירות חמור (HCl חם, תנאים מחזוריים), שקול:
הפגת מתח מקומית (אם אושרה על ידי מהנדס).
כבישה להסרת גוון חום.
עבור ריתוך שדה B-2:
חישול פתרון ריתוך לאחר-הוא אידיאלי אך לא מעשי.
אם B-2 חייב להיות מרותך בשטח, צפו בעמידות בפני קורוזיה של HAZ מופחתת.
עיצוב עם תוספת קורוזיה באזורי ריתוך.
הַמלָצָה:
לריתוך שדה צינור Hastelloy B:
השתמש בצינור B-3 אם אפשר - זה הרבה יותר סלחן.
להכשיר נהלי ריתוך לפני תחילת העבודה בשטח.
הקפד על ניקיון קפדני-כלים ייעודיים, ללא זיהום.
השתמש ב-GTAW עם טיהור גב עבור כל הריתוכים הקריטיים.
שליטה בטמפרטורת המעבר-מתחת ל-100 מעלות.
בדוק ביסודיות-חומר חודר צבע בכל הריתוכים.
תיעד את כל הנהלים לרישומי איכות.
בעזרת אמצעי זהירות אלה, ריתוך שדה על צינור Hastelloy B-3 יכול להשיג עמידות בפני קורוזיה ותכונות מכניות הדומות למתכת הבסיס.
