1. ש: מהו ASTM B983, וכיצד הוא שונה ממפרטים אחרים הנוגעים לצינורות ללא תפרים של ניקל סגסוגת 718?
A: ASTM B983הוא המפרט הסטנדרטי עבור משקעים-התקשות ניקל-כרום-ברזל-ניוביום-צינור וצינור ללא תפרים מסגסוגת מוליבדן (UNS N07718). הוא פותח במיוחד כדי לתת מענה לדרישות הייחודיות של Alloy 718 בצורה צינורית חלקה עבור יישומי-טמפרטורה ולחץ גבוה-גבוהים. הבנת ההבחנה שלו ממפרטים אחרים היא קריטית לרכישת חומר נכונה.
ההקשר של מפרטי Alloy 718:סגסוגת ניקל 718 (UNS N07718) נשלטת על ידי מפרטי ASTM מרובים בהתאם לצורת המוצר:
ASTM B670:מכסה צלחת, גיליון ורצועה
ASTM B637:מכסה סורגים, פרזול וטבעות
ASTM B983:מתייחס במיוחד לצינור וצינור ללא תפרים
מה מייחד את ASTM B983:ASTM B983 הוצג כדי להתמודד עם אתגרי הייצור הספציפיים ודרישות האיכות הקשורות לייצור Alloy 718 בצורה צינורית חלקה. המפרט כולל:
דרישות ייצור:הוא קובע שהצינור ייוצר בתהליכים חלקים-או בגימור חם-או קר-מגימור-ממטילים או בילטים העומדים בקריטריוני איכות קפדניים. בניגוד למפרטי צינור מרותך, ASTM B983 דורש היעדר תפרים אורכיים, מה שמבטל נקודת כשל פוטנציאלית ביישומי מתח גבוה.
פרוטוקולי טיפול בחום:המפרט מפרט את רצף הטיפול בחום הנדרש עבור צינור סגסוגת 718 ללא תפרים. זה כולל בדרך כלל חישול תמיסה ואחריו טיפול-התקשות (הזדקנות) משקעים. התקן מספק אפשרויות לשילובי טיפול בחום שונים בהתאם לתנאי השירות המיועדים, ומאפשר לרכש לציין את התנאי המתאים ליישום.
דרישות בחינה לא הרסנית:ASTM B983 משלב דרישות בדיקה לא הרסניות קפדניות יותר מאשר מפרטים רבים למטרות כלליות-, מתוך הכרה שצינורות Alloy 718 ללא תפרים מיועדים לרוב לשירות קריטי. נדרשות בדיקות אולטרסאונד, בדיקת זרם מערבולת או בדיקה הידרוסטטית כדי לוודא את תקינות דופן הצינור.
סובלנות מידות:המפרט מספק סובלנות ממדי מפורטת לקוטר חיצוני, עובי דופן ואורך, מתוך הכרה שדיוק חיוני ליישומים הכרוכים בלחצים וטמפרטורות גבוהות.
השוואה למפרטים אחרים:בעת רכישת צינור סגסוגת 718 ללא תפרים, על המהנדסים לבחור את המפרט המתאים:
ASTM B983:המפרט העיקרי לצינור וצינור ללא תפרים במצב משקעים-מוקשים. זהו המפרט המקיף ביותר עבור טופס מוצר זה.
ASTM B637:מתייחסים לעתים קרובות לבר ופרזול המשמשים באביזרי צנרת ואוגנים, אך אינו מכסה ישירות מוצרי צינור.
AMS 5589:מפרט חומר תעופה וחלל המכסה צינורות חלקים מסוג Alloy 718. עבור יישומי תעופה וחלל, מפרטי AMS לרוב מטילים בקרות הדוקות יותר מתקני ASTM. ASTM B983 נחשב בדרך כלל למקבילה בדרגה-ת מסחרית, אם כי יצרנים רבים מייצרים לפי שני התקנים.
השלכות על רכש:בעת ציון ASTM B983, על הרוכשים לציין גם:
תנאי הטיפול בחום הנדרש (תמיסה-חוצלה או משקעים-מתקשות)
דרישות הבחינה הלא הרסנית (אולטרסאונד, זרם מערבולת או שניהם)
כל דרישות משלימות כגון סובלנות מימדית הדוקה יותר או בדיקות נוספות
על ידי ציון ASTM B983 במקום מפרט כללי יותר של צינור מסגסוגת ניקל, קונים מבטיחים שהחומר מיוצר, נבדק ומאושר במיוחד עבור הדרישות התובעניות של יישומי צינור חלקים של Alloy 718.
2. ש: מהם המאפיינים המתכתיים הקריטיים של ניקל סגסוגת 718 שהופכים אותו למתאים ליישומי צינור ללא תפרים-בטמפרטורה גבוהה, וכיצד ASTM B983 מתייחס למאפיינים אלה?
A:סגסוגת ניקל 718 (UNS N07718) בעלת שילוב ייחודי של מאפיינים מתכות שהופכים אותו-למתאים במיוחד ליישומי צינור ללא תפרים-בטמפרטורה גבוהה. ASTM B983 משלב דרישות שתוכננו במיוחד כדי להבטיח שמאפיינים אלה מפותחים ומאומתים בצורה צינורית חלקה.
מנגנון חיזוק גמא-כפול-ראשי:שלא כמו סגסוגות-על רבות אחרות המבוססות על-ניקל המסתמכות על משקעי גמא-פריים ( ') לחיזוק, סגסוגת 718 שואבת את התכונות החריגות שלה בעיקר מגמא-כפול-ראשוני ( '')משקעים-Ni₃Nb-יחד עם אוכלוסייה משלימה של משקעי גמא- ראשוניים ( '). מיקרו-מבנה המשקעים הכפול- הזה מציע מספר יתרונות:
קינטיקה איטית של הזדקנות יתר:שלב הגמא-כפול-הראשי מתגבש בקצב איטי משמעותית מהגמא-ראשי בטמפרטורות גבוהות. משמעות הדבר היא ש-Alloy 718 שומר על חוזקה לאורך זמן רב יותר במהלך שירות-בטמפרטורה גבוהה בהשוואה לסגסוגות המסתמכות אך ורק על חיזוק גמא-פריים.
יכולת עיבוד במצב-חישול הפתרון:תגובת התקשות-המשקעים של Alloy 718 היא איטית יחסית, מה שאומר שהחומר שומר על משיכות מספקת במהלך הייצור במצב התמיסה-. מאפיין זה חשוב במיוחד לייצור צינורות ללא תפרים, הכולל עיוות משמעותי בחום ובקור.
רְתִיכוּת:סגסוגת 718 מציגה יכולת ריתוך מצוינת עבור סגסוגת מתקשות-משקעים. תגובת ההזדקנות האיטית מפחיתה את הסיכון ל-סדקית גיל במהלך -טיפול בחום לאחר ריתוך-, שיקול קריטי עבור מערכות צינור הדורשות ריתוך בשטח.
בקרת קומפוזיציה:ASTM B983 מחייב מגבלות קומפוזיציה קפדניות המבטיחות את הפיתוח הנכון של מבנה המיקרו-גמא-כפול-הראשי:
ניוביום (Nb):4.75% עד 5.50% - מרכיב המפתח ליצירת גמא-כפול-ראשוני
אלומיניום (אל):0.20% עד 0.80% וטיטניום (Ti):0.65% עד 1.15% - תורמים למשקעים גמא-פריים
Chromium (Cr):17.0% עד 21.0% - מספקים עמידות לחמצון ולקורוזיה
מוליבדן (מו):2.80% עד 3.30% - תורם לחיזוק פתרון מוצק-
ברזל (Fe):איזון - מספק עלות-יעילות ויציבות
דרישות לטיפול בחום:ASTM B983 מפרט פרוטוקולים לטיפול בחום המבטיחים פיתוח נכון של המיקרו-מבנה המחזק. התקן דורש בדרך כלל:
חישול פתרון:חימום ל-927 מעלות עד 1010 מעלות (1700 מעלות F עד 1850 מעלות F) ולאחר מכן קירור מהיר להמסת משקעים ולהשגת מבנה מיקרו הומוגני
התקשות משקעים:בדרך כלל טיפול יישון דו--שלבי-718 מעלות (1325 מעלות פרנהייט) למשך 8 שעות, תנור קירור ל-621 מעלות (1150 מעלות פרנהייט), החזיקו למשך 8 שעות ואז קירור אוויר
מחזור ההזדקנות הספציפי הזה מייצר חלוקה אחידה של משקעי גמא-כפולים-פריים וגמא- עדינים המספקים את השילוב המובהק של הסגסוגת של חוזק מתיחה גבוה, עמידות לזחילה ויציבות תרמית.
יציבות מיקרו מבנית:המפרט מזהה שמבנה המיקרו של Alloy 718 נשאר יציב במהלך חשיפה ממושכת בטמפרטורות של עד כ-650 מעלות (1200 מעלות F). יציבות זו חיונית ליישומי צינור חלקים בטורבינות גז, ייצור חשמל וציוד לעיבוד כימי הפועלים ברציפות בטמפרטורות גבוהות.
דרישות אימות:ASTM B983 דורש אימות של המצב המטלורגי באמצעות:
בדיקת מאפיינים מכניים כדי לאשר את יעילות הטיפול בחום
קביעת גודל גרגר כדי להבטיח מבנה מיקרו עקבי
בדיקה לא הרסנית לאימות היעדר פגמים שעלולים לסכן את שלמות המיקרו-מבנה המוקשה של המשקעים-
על ידי ציון ASTM B983, רוכשים מבטיחים שמאפיינים מתכתיים קריטיים אלה מפותחים ומאומתים כראוי במוצר הצינור הבלתי תפר.
3. ש: מהם שיקולי הייצור והריתוך הספציפיים עבור צינורות ללא תפרים ASTM B983 ניקל סגסוגת 718, ואילו מתכות מילוי מומלצות?
A:הייצור והריתוך של צינורות ללא תפרים ASTM B983 Nickel Alloy 718 דורשים טכניקות מיוחדות המשקפות את מאפייני ההתקשות של המשקעים-של הסגסוגת ואת התגובה שלה למחזוריות תרמית. נהלים נכונים חיוניים להשגת ריתוכים השומרים על תכונות מכניות דומות למתכת הבסיס.
ייצור בפתרון-מצב חישול:סגסוגת 718 מיוצרת בדרך כלל במצב חישול-תמיסה, שם היא מציגה:
חוזק מתיחה:בערך 125 ksi (860 MPa)
חוזק תפוקה:בערך 55 ksi (380 MPa)
הַאֲרָכָה:בערך 30% עד 40%
במצב זה, החומר רקיע מספיק עבור פעולות היווצרות כגון כיפוף, ציור קר ועיבוד שבבי. עם זאת, מספר גורמים דורשים תשומת לב:
התקשות עבודה:עבודת סגסוגת 718 מתקשה במהירות במהלך יצירה קרה. עבור עיקולים מורכבים או עיוות משמעותי, ייתכן שיידרש חישול תמיסת ביניים כדי להחזיר את המשיכות.
עיבוד שבבי:הסגסוגת נוטה להתקשות במהלך העיבוד, ודורשת כלי קרביד חדים, זוויות גריפה חיוביות והזנות עקביות. האטת מהירויות חיתוך ושמירה על חיבור קבוע של הכלים חיוניים כדי למנוע התקשות פני השטח.
בקרת זיהום:כמו סגסוגות אחרות המבוססות על-ניקל, Alloy 718 רגישה לזיהום מגופרית, עופרת, אבץ ואלמנטים אחרים בנקודת -היתוך- נמוכה. יש להקדיש כלי ייצור ומשטחי עבודה לעבודות סגסוגת ניקל.
תהליכי ריתוך:ריתוך קשת טונגסטן בגז (GTAW/TIG) הוא התהליך המועדף לריתוך צינורות סגסוגת 718 ללא תפרים, במיוחד עבור יישומים קריטיים. שיקולים מרכזיים כוללים:
בקרת כניסת חום:הזנת חום מבוקרת חיונית כדי למזער עיוותים וכדי למנוע צמיחת גרגרים מוגזמת באזור-החום המושפע. בדרך כלל יש לשמור על טמפרטורות מעבר בין 150 מעלות (300 מעלות F).
גז מגן:תערובות ארגון או ארגון-הליום מספקות מיגון הולם. עבור מעבר שורשים על ריתוך צינורות, טיהור גב עם ארגון חיוני כדי למנוע חמצון פנימי.
הכנה משותפת:ריתוך מלא-עם הכנה נכונה של מפרקים-נדרשים בדרך כלל הכנות יחיד-V או כפול-V- ליישומים המכילים לחץ-.
בחירת מתכת מילוי:בחירת מתכת המילוי היא קריטית להשגת תכונות ריתוך המתקרבות לאלו של המתכת הבסיסית. האפשרויות העיקריות כוללות:
ERNiCrFe-7 (חומר מילוי Inconel 718):מתכת מילוי בהרכב תואם זה תוכננה במיוחד עבור Alloy 718. כאשר היא מטופלת בחום לאחר-ריתוך, היא משיגה תכונות מכניות הדומות למתכת הבסיס.
ERNiCr-3 (Inconel 82):מתכת המילוי הזו מציעה גמישות טובה ולעיתים משמשת ליישומים לא-קריטיים שבהם אין צורך בהתאמה של חוזק. עם זאת, הוא אינו משיג את אותו חוזק מוקשה של משקעים- כמו חומר מילוי תואם.
לאחר-טיפול בחום לריתוך:עבור יישומים הדורשים את מלוא חוזק הטמפרטורה הגבוהה- של Alloy 718, מכלולי צינור מרותכים חייבים לעבור טיפול בחום לאחר-ריתוך. הרצף הטיפוסי כולל:
חישול פתרון:חימום ל-927 מעלות עד 1010 מעלות (1700 מעלות F ל-1850 מעלות F) כדי להמיס משקעים באזור-החום המושפע
התקשות משקעים:טיפול ההזדקנות הסטנדרטי בשני-שלבים
עם זאת, עבור מכלולים שלא ניתן לטפל בהם בחום לאחר ריתוך עקב אילוצי גודל, יש לתת את הדעת על תנאי השירות. סגסוגת 718 מציגה חוזק מרותך סביר, אך אזור הריתוך לא ישיג את אותה התנגדות לזחילה כמו משקעים-מתכת הבסיס המוקשה.
שיקולי פיצוח קורוזיה במתח:צינור ASTM B983 Alloy 718 עמיד בדרך כלל בפני פיצוח קורוזיה ברוב הסביבות. עם זאת, יש לתכנן מכלולים מרותכים כדי למזער מתחים שיוריים, ומומלץ טיפול בחום שלאחר-ריתוך לשירות קריטי כדי להפחית מתחים שיוריים ולשחזר את המשקעים-המיקרו-מבנה שהתקשה באזור הריתוך.
4. ש: באילו יישומים ותעשיות קריטיות משתמשים בדרך כלל בצינורות ללא תפרים מסוג ASTM B983 ניקל סגסוגת 718, ואילו מאפייני ביצועים מניעים את הבחירות הללו?
A:צינורות חלקים מסוג ASTM B983 Nickel Alloy 718 מוגדרים עבור כמה מהיישומים התובעניים ביותר בתעשיות תעופה וחלל, אנרגיה ותעשיות עיבוד-בטמפרטורה גבוהה. השילוב הייחודי של הסגסוגת של מאפיינים-חוזק-בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קורוזיה ויציבות תרמית-הופך אותה לחומר הבחירה שבו כשל אינו אופציה.
יישומי תעופה וחלל וטורבינת גז:תעשיית התעופה והחלל מייצגת את אחד הצרכנים הגדולים ביותר של צינור סגסוגת 718 ללא תפרים. יישומי מפתח כוללים:
קווי הידראולי ודלק:במנועי סילון ובמסגרות אוויר, צינורות Alloy 718 ללא תפרים משמשים למערכות הידראוליות בלחץ גבוה- וקווי אספקת דלק שחייבים לעמוד בטמפרטורות ולחצים קיצוניים תוך שמירה על תקינות דליפה-.
מערכות דימום אוויר במנוע:מערכות אלו שואבות אוויר-בטמפרטורה גבוהה-בלחץ גבוה ממדחסי המנוע לצורך הפעלת לחץ בתא ואנטי-הקרדה. צינורות סגסוגת 718 שומרים על חוזקם בטמפרטורות העולה על 650 מעלות (1200 מעלות פרנהייט) שבהן פלדות אל חלד מתרככות.
מפעילי היפוך דחף:השילוב של חוזק ועמידות בפני קורוזיה חיוני עבור רכיבים החשופים הן לטמפרטורות גבוהות והן לנוזלי הפחת-.
מנהלי התקנים לביצועים:ביישומי תעופה וחלל, יחס החוזק הגבוה-ל-החומר, היציבות התרמית והעמידות בפני התפרקות מימן הם קריטיים. המבנה הבלתי תפר מבטל תפרי ריתוך שעלולים לשמש כנקודות התחלת כשל תחת עומס מחזורי.
חיפושי נפט וגז:ביישומים למטה ותת-ימי, צינורות סגסוגת 718 ללא תפרים משמשים עבור:
קווי בקרה תת-ימיים:מערכות הצינורות הקטן-מעבירות אותות הידראוליים אל שסתומים וציוד תת-מימיים. עמידות הסגסוגת בפני קורוזיה של מי ים ומימן גופרתי (שירות חמוץ) חיונית ליישומי מים עמוקים.
רכיבי ראש באר:צינורות סגסוגת 718 ללא תפרים משמשים בקווי מכשירים ומערכות הזרקה כימיות שחייבות לעמוד בלחצים גבוהים, נוזלי באר קורוזיביים וטמפרטורות גבוהות.
מגבירי לחץ-גבוהים:עבור יישומי מים עמוקים במיוחד, השילוב של חוזק גבוה ועמידות בפני קורוזיה הופך את Alloy 718 לחומר מועדף עבור רכיבי riser קריטיים.
מנהלי התקנים לביצועים:עמידות החומר בפני פיצוח מתח גופרתי (SSC) ופיצוח קורוזיה במתח כלוריד (SCC) בסביבות שירות חמוצות (לפי NACE MR0175/ISO 15156) היא גורם בחירה מרכזי.
ייצור חשמל:הן בתחנות כוח קונבנציונליות והן בתחנות כוח גרעיניות, צינורות סגסוגת 718 ללא תפרים משרתים פונקציות קריטיות:
רכיבי כור גרעיני:סגסוגת 718 משמשת למנגנוני הנעה של מוטות בקרה וצינורות מכשור בכורים גרעיניים, כאשר השילוב של החומר של חוזק-בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני קרינת נויטרונים ועמידות בפני קורוזיה חיוני.
מערכות דלק של טורבינת גז:בתחנות כוח-משולבות, צינורות Alloy 718 מספקים דלק למבערים בטורבינות גז, שם עליו לעמוד הן בטמפרטורות גבוהות והן בהשפעות הקורוזיביות של זיהומי דלק.
מנהלי התקנים לביצועים:עמידות לזחילה בטמפרטורות גבוהות,-יציבות מיקרו-מבנה ארוכת טווח ועמידות בפני חמצון-בטמפרטורה גבוהה הם השיקולים העיקריים.
עיבוד כימי-בטמפרטורה גבוהה:במפעלים כימיים הפועלים בטמפרטורות גבוהות, צינורות סגסוגת 718 ללא תפרים משמשים ל:
מכשור רפורמי מימן:עמידות הסגסוגת למתקפת מימן בטמפרטורות גבוהות הופכת אותה למתאימה לניטור קווים במתקני ייצור מימן.
צינורות מחליף חום:כאשר טמפרטורות התהליך עולות על היכולת של נירוסטה, Alloy 718 מספקת את החוזק הדרוש ועמידות בפני קורוזיה.
רכיבי תנור פירוליזה ופיצוח:במפעלים פטרוכימיים המייצרים אתילן ואלפינים אחרים, צינורות Alloy 718 שומרים על חוזקה בסביבה התרמית הקשה של תנורי פירוליזה.
מנהלי התקנים לביצועים:עמידות בפני קרבוריזציה, חמצון-בטמפרטורה גבוהה ועייפות תרמית חיוניים ביישומים אלה. המבנה הבלתי תפר מבטל תפרי ריתוך שעלולים להיות מותקפים בצורה מועדפת באווירה של קרבורציה.
5. ש: מהן הדרישות העיקריות לאבטחת איכות ובחינה לא הרסנית המפורטות ב-ASTM B983 עבור צינורות ללא תפרים של ניקל סגסוגת 718?
A:ASTM B983 קובע דרישות קפדניות של אבטחת איכות ובחינה לא הרסנית (NDE) המשקפות את האופי הקריטי של יישומים שעבורם מצוינים בדרך כלל צינורות חלקים מסוג Alloy 718. הבנת הדרישות הללו חיונית הן לאנשי הרכש והן לאנשי אבטחת האיכות.
אישור חומר ועקיבות:הבסיס של אבטחת איכות תחת ASTM B983 הוא אישור חומר מקיף. כל צינור חייב להיות מלווה בתיעוד הכולל:
ניתוח כימי:אימות שהחומר עומד במגבלות ההרכב שצוינו עבור Alloy 718 (UNS N07718), כולל ניתוח מלא של יסודות עיקריים וקורט
מאפיינים מכניים:חוזק מתיחה, חוזק תפוקה, התארכות והפחתת שטח עבור מצב הטיפול בחום שצוין
רשומות טיפול בחום:תיעוד של מחזורי חישול ו-משקעים של התקשות, כולל טמפרטורות-זמן
היסטוריית ייצור:עקיבות למטיל המקורי או הבילט שממנו הופק הצינור
דרישות בחינה לא הרסנית:ASTM B983 דורש NDE של כל מוצרי הצינור כדי לוודא היעדר פגמים שעלולים לפגוע בביצועי השירות. המפרט מאפשר מספר שיטות בחינה, כל אחת עם קריטריוני קבלה ספציפיים:
בדיקות אולטרסאונד (UT):זוהי השיטה המועדפת לבדיקה נפחית של צינור ללא תפרים. המפרט מחייב את בדיקת הצינור על-קולית לכל אורכו והיקפו באמצעות ציוד מכויל. קריטריוני הקבלה מבוססים בדרך כלל על השוואה של אמפליטודות האות לתקני ייחוס המכילים פגמים מלאכותיים בגדלים מוגדרים.
בדיקת זרם מערבולת (ET):עבור צינורות עם קוטר- קטן יותר, שבהם בדיקות אולטרסאונד עשויות להיות בלתי מעשיות, בדיקת זרם מערבולת היא חלופה מקובלת. שיטה זו מזהה פגמים פני השטח וקרובים-לפני השטח. המפרט דורש שבדיקת זרם מערבולת תתבצע תוך שימוש בתקני ייחוס עם חורים או חריצים קדחו כדי לכייל רגישות.
בדיקה הידרוסטטית:כחלופה או השלמה ל-UT או ET, ASTM B983 מאפשר בדיקה הידרוסטטית. יש ללחוץ על הצינור ללחץ בדיקה מוגדר (בדרך כלל מחושב להשגת מתח חישוק של אחוז מסוים מחוזק התפוקה המינימלי שצוין) ולהחזיק אותו למשך זמן מספיק כדי לזהות דליפות. אסור דליפה.
דרישות הבחינה המשלימה:עבור יישומים קריטיים, ASTM B983 מאפשר לציין דרישות משלימות בעת הרכישה:
בדיקת רנטגן (RT):עבור צינורות-כבדים בקיר או שבהם נדרשת בדיקה נפחית עבור סוגים ספציפיים של פגמים
בדיקת חודר נוזלים (PT):לבדיקת פני השטח, במיוחד בקצוות צינורות ובאזורים שבהם UT או ET עשויה להיות בעלת רגישות מוגבלת
בדיקות אולטרסאונד באורך-מלא:עם קריטריוני קבלה מחמירים יותר מדרישת הבסיס
בדיקת מימד:ASTM B983 דורש שכל צינור יעבור בדיקת תאימות לדרישות המימדיות, כולל:
קוטר חיצוני:סובלנות לפי המפרט, בדרך כלל ±0.010 אינץ' עבור גדלים עד ממדים מסוימים
עובי דופן:עובי דופן מינימלי בכל נקודה לא יירד מתחת לערך שצוין
מֶשֶׁך:אורכים סטנדרטיים או אורכים מותאמים אישית כפי שצוין
יוֹשֶׁר:סטייה מרבית ליחידת אורך, חשובה במיוחד עבור צינורות המשמשים במערכות מכשור ובקרה
דרישות בדיקה מכנית:כדי לוודא שטיפול החום השיג את התכונות הרצויות, ASTM B983 דורש בדיקה מכנית של דגימות מייצגות:
בדיקת מתיחה:בטמפרטורת החדר, וכאשר מצוין, בטמפרטורה מוגברת
בדיקת קשיות:למטרות בקרת איכות וכפרוקסי להתקשות משקעים נכונה
בדיקת רידוד:עבור צינור בגדלים מסוימים, כדי לוודא משיכות
בדיקת השטחה הפוכה:לצינור המיועד לפעולות הרחבה או התלקחות
זיהוי וסימון:ASTM B983 מחייב שכל צינור יסומן ב:
שם היצרן או סימן מסחרי
מספר מפרט (ASTM B983)
ייעוד סגסוגת (UNS N07718 או סגסוגת 718)
מספר חום לעקיבות
גודל (קוטר נומינלי ועובי דופן)
מצב (פתרון-חוצף או משקעים-מוקשה)
בדיקת צד שלישי-:עבור יישומים קריטיים, ASTM B983 מאפשר בדיקת צד שלישי-בנקודת הייצור. כאשר צוין, הרוכש רשאי להעסיק סוכנות בדיקה עצמאית כדי לראות פעולות ייצור, טיפול בחום, בדיקה לא הרסנית ובדיקות מכניות.
שמירת תיעוד:כל האישורים, דוחות הבדיקה ורישומי הבדיקה חייבים להישמר על ידי היצרן לתקופה מוגדרת ולהעמיד לרשות הרוכש לפי בקשה. תיעוד זה מספק את העקיבות החיונית ליישומים בתעשיות תעופה וחלל, גרעיניות ותעשיות מוסדרות אחרות.
