1. ש: מהם ההבדלים המהותיים בהרכב הכימי ובמנגנוני החיזוק בין צינורות סגסוגת של Incoloy 27-7MO ו-A-286 ללא תפרים?
A:
Incoloy 27-7MO ו-A-286 הן סגסוגות מבוססות ברזל בעלות ביצועים גבוהים, אך הן משתמשות במנגנוני חיזוק שונים לחלוטין ומשרתות טווחי טמפרטורות שונים.
Incoloy 27-7MO (UNS S31277)היא פלדת אל-חלד סופר-אוסטניטית המיועדת לעמידות מקסימלית בפני חריצים ועמידות בפני קורוזיה. הרכבו הנומינלי כולל:
ניקל: 27-29% (גבוה ליציבות אוסטניטית)
כרום: 21-23% (גבוה ליציבות סרט פסיבי)
מוליבדן: 6.5-7.5% (גבוה במיוחד לעמידות בבור)
ברזל: איזון (בערך. 37–42%)
חנקן: 0.20-0.30% (קריטי לגירוי וחיזוק)
נחושת: 0.5-1.5% (התנגדות לחומצה)
פחמן: פחות או שווה ל-0.020% (נמוך מאוד למניעת רגישות)
הסגסוגת היאפתרון מוצק-תחזקללא יכולת התקשות משקעים. השילוב של 6.5-7.5% מוליבדן ו-0.20-0.30% חנקן מעניק ל-27-7MO מספר שווה ערך להתנגדות בור (PREN) של 50-55 - מהגבוהים מבין סגסוגות אוסטניטיות מחושלות זמינות מסחריות. טמפרטורת שירות מקסימלית עבור יישומי קורוזיה היא כ-400 מעלות (752 מעלות F); מעל טמפרטורה זו, הסגסוגת נשארת עמידה לחמצון אך מאבדת חוזק מכני ועלולה לזרז את שלב הסיגמה.
A-286 (UNS S66286)הוא סגסוגת על בסיס משקעים-מתקשה-שנועד לחוזק-בטמפרטורה גבוהה. הרכבו הנומינלי כולל:
ניקל: 24-27% (נמוך מ-27-7 MO)
כרום: 13.5-16% (בינוני לעמידות לחמצון)
ברזל: איזון (בערך. 50–55%)
טיטניום: 1.9-2.35% (קריטי עבור משקעים גמא פריים)
אלומיניום: 0.10-0.50% (תורם גם לגמא פריים)
מוליבדן: 1.0-1.5% (מינורי, לחיזוק-תמיסות מוצקות)
ונדיום: 0.10-0.50% (עידון דגנים)
פחמן: פחות או שווה ל-0.08%
A-286 משיג את כוחו באמצעותהתקשות משקעים. לאחר חישול תמיסה (980-1000 מעלות) והזדקנות (710-730 מעלות למשך 12-16 שעות), חלקיקי Ni₃(Al, Ti) גמא-פריים עדינים (') משקעים בצורה קוהרנטית בתוך המטריצה האוסטניטית, ומעלים את חוזק התפוקה מכ-350 MPa-605si לערך. בניגוד ל-27-7MO, A-286 מיועד לטמפרטורות שירות מטמפרטורת החדר עד 650 מעלות (1200 מעלות F), עם עמידות לזחילה שימושית עד 700 מעלות.
השוואת פילוסופיית עיצוב:
| נֶכֶס | Incoloy 27-7MO | A-286 |
|---|---|---|
| דרייבר עיצוב ראשי | עמידות לכלוריד רטוב | חוזק מתיחה/זחילה-בטמפרטורה גבוהה |
| מנגנון חיזוק | תמיסה מוצקה (ללא הזדקנות) | משקעים גמא פריים |
| טמפרטורת שירות מקסימלית (קורוזיה) | 400 מעלות | 650 מעלות (זחילה) / 700 מעלות (טווח קצר) |
| PREN (התנגדות להתפרצות) | 50–55 | ~20-22 (דומה ל-316L) |
| תכולת מוליבדן | 6.5–7.5% | 1.0–1.5% |
| עלות יחסית ל-316L | 4–6× | 3–5× |
איסוף מפתח:27-7MO הוא אסגסוגת קורוזיהעבור סביבות כלוריד קיצוניות. A-286 הוא אסגסוגת חוזק-בטמפרטורה גבוההעבור מנועי סילון, מגדשי טורבו ומחברים. אין להם כמעט יישומים חופפים.
2. ש: מדוע צוין צינור ללא תפרים של Incoloy 27-7MO עבור סביבות כלוריד קיצוניות שבהן A-286 ייכשל במהירות עקב בור?
A:
סביבות עשירות-כלורידיות - כגון מי ים, מים מליחים, מי מלח וסורקים להסרת גזי פליטה (FGD) - גורמות לקורוזיה של חרקים וחריצים שהורסים פלדות אל חלד קונבנציונליות וסגסוגות רבות של משקעים-התקשות.
מדוע A-286 נכשל בסביבות כלוריד:
תכולת מוליבדן נמוכה (1.0-1.5%)– ל--286 יש PREN של כ-20-22, דומה לפלדת אל-חלד 316L. במי ים חמים (25-40 מעלות), בורות של 316L תוך שבועות; A-286 לא יצליח יותר. מבנה המיקרו של המשקעים-המתקשה אינו משפר את ההתנגדות לחריצים - למעשה, נוכחותם של חלקיקי גמא פריים עלולה ליצור תאים מיקרו-גלוונים שמאיצים התקפה מקומית.
ללא תוספת חנקן- חנקן משפר באופן סינרגטי את ההתנגדות לבור. ל-A-286 אין תוספת חנקן מכוונת.
כרום בינוני (13.5-16%)- נמוך מ-21–23% ב-27-7MO. כרום חיוני ליציבות סרט פסיבי; כרום נמוך יותר פירושו סרט פסיבי פחות חזק.
סיבוכי טיפול בחום- A-286 מסופק בדרך כלל במצב מיושן עבור חוזק מרבי. ההזדקנות מייצרת שלבים משניים שיכולים לשמש כאתרי התחלת גלעין בכלורידים.
מדוע Incoloy 27-7MO מצטיין בסביבות כלוריד קיצוניות:
מספר שווה ערך של עמידות גבוהה מאוד לבור (PREN 50–55)
PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N
עבור 27-7MO: 22%Cr + 3.3×7.0%Mo + 16×0.25%N ≈ 22 + 23.1 + 4.0=49.1
PREN מעל 45 מספק עמידות אמינה בפני קורוזיה וחריצים בסביבות הכלוריד האגרסיביות ביותר, לרבות מי ים חמים (50-60 מעלות), תמיסת מלח ותמיסת קרצוף FGD.
עמידות יוצאת דופן בפני קורוזיה של חריצים– בבדיקות לפי ASTM G48 (6% FeCl₃, 50 מעלות), 27-7MO מציג טמפרטורות קורוזיה קריטיות של חריצים (CCT) העולה על 50 מעלות, בהשוואה ל-316L (CCT < 10 מעלות) ו-A-286 (CCT ≈ 15 מעלות).
עמידות בפני קורוזיה מושפעת מיקרוביולוגית (MIC)– השילוב של מוליבדן גבוה וחנקן מעכב יצירת ביופילם ומתנגד להתקפות של חיידקים מפחיתי סולפט-(SRB), הנפוצים במערכות מי ים.
תכולת ניקל גבוהה (27-29%)- מספק עמידות מצוינת בפני פיצוח קורוזיה של כלוריד (SCC), אשר פוגע בפלדות אל-חלד מסדרת 300.
יישומים ספציפיים שבהם 27-7MO נדרש (ו-A-286 אינו מתאים):
| בַּקָשָׁה | סְבִיבָה | למה 27-7MO נדרש |
|---|---|---|
| צנרת קירור מי ים (מסופי LNG, תחנות כוח) | מי ים 30-50 מעלות, 35,000 ppm Cl⁻ | PREN 50 מונע חריפות; A-286 יתפרץ תוך שבועות |
| כותרות ספריי בולמי FGD | pH 1.5-3.5, כלורידים > 100,000 ppm, 60-80 מעלות | רק סגסוגות עם PREN > 45 שורדות |
| קווי מלח אוסמוזה הפוכה | 70,000–80,000 ppm Cl⁻, pH נמוך | עמידות בפני קורוזיה חיונית |
| מערכות מי אש בים (מי ים עומדים) | סיכון MIC, כלורידים עומדים | 27-7MO מאושר NORSOK; A-286 לא |
כלל בחירה:
שירות כלוריד רטוב עם דרישת PREN > 45 → Incoloy 27-7MO
אין להשתמש ב-A-286 בשירות כלוריד רטוב- זוהי סגסוגת-בטמפרטורה גבוהה, לא סגסוגת קורוזיה.
3. ש: במה שונה מנגנון התקשות המשקעים בצינור A-286 סגסוגת ללא תפרים מחיזוק הפתרון המוצק של Incoloy 27-7MO, ואיזה טיפול בחום נדרש לכל אחד מהם?
A:
זוהי הבחנה קריטית שמכתיבה כיצד כל סגסוגת מעובדת, מפוברקת ופריסה.
א-286 - התקשות משקעים (גמא ראשוני, '):
A-286 מסופק במצב חישול תמיסה (רך) ויש להתיישן כדי להשיג את התכונות המכניות שצוינו.
רצף טיפול בחום עבור A-286:
חישול פתרון- מחממים ל-980-1000 מעלות (1796-1832 מעלות פרנהייט) למשך 1-2 שעות, ולאחר מכן קירור מהיר (כיבוי שמן או מים). זה ממיס את כל המשקעים הקיימים ומייצר מבנה אוסטניטי מלא עם גודל גרגר עדין.
עבודה קרה(אופציונלי) - מפרטים מסוימים דורשים הפחתת קור של 15-20% לאחר חישול התמיסה כדי להגדיל את צפיפות הנקע, מה שמספק יותר אתרי גרעין למשקעים במהלך ההזדקנות.
הזדקנות (התקשות משקעים)- מחממים ל-710-730 מעלות (1310-1350 מעלות F) למשך 12-16 שעות, ולאחר מכן קירור אוויר. במהלך ההזדקנות, חלקיקי גמא ראשוניים עדינים Ni₃(Al, Ti) משקעים באופן קוהרנטי בתוך המטריצה האוסטניטית. חלקיקים אלה יוצרים שדות מתח מקומיים עזים החוסמים את תנועת הנקע.
פיתוח נכס מכני:
| מַצָב | חוזק תפוקה (MPa) | חוזק מתיחה (MPa) | התארכות (%) |
|---|---|---|---|
| פתרון חישול (רך) | 300–350 | 600–700 | 35–45 |
| מיושן (מוקשה) | 550–650 (80–95 ksi) | 850–950 | 15–25 |
ההשלכות של טיפול בחום לא תקין עבור A-286:
אין הזדקנות← החוזק נשאר ברמת-תמיסה חישול (300-350 MPa), לא מספיק עבור רכיבי בריח-בטמפרטורה גבוהה או טורבינה.
הזדקנות יתר(זמן או טמפרטורה מופרזת > 750 מעלות) ← חלקיקי גמא פריים מתגסים, מאבדים קוהרנטיות והחוזק יורד לצמיתות.
תת הזדקנות(זמן או טמפרטורה לא מספיקים < 680 מעלות) → משקעים לא שלמים, חוזק 20-30% מתחת למפרט.
Incoloy 27-7MO - חיזוק פתרון מוצק (ללא הזדקנות):
27-7MO דורשללא התקשות משקעים. הוא מסופק במצב חישול-תמיסה (1100-1150 מעלות ואחריו כיבוי מים). הצעד היחיד הזה:
ממיס כל קרבידים או שלבים בין-מתכתיים שעלולים להיווצר במהלך עבודה חמה.
מייצר מבנה אוסטניטי לחלוטין עם כל אלמנטי הסגסוג בתמיסה מוצקה.
משיג את עמידות הקורוזיה הרצויה ישירות.
אין צורך בהזדקנות או טיפול בחום לאחר-ריתוך או מועיל.חשיפת 27-7MO לטמפרטורות בטווח של 500-900 מעלות (932-1652 מעלות פרנהייט) עלולה לזרז את שלב הסיגמה (בין-מתכתי של FeCrMo שביר), אשר מפחית מאוד את הקשיחות ואת ההתנגדות לבור.
טבלת השוואה:
| אַספֶּקט | Incoloy 27-7MO | A-286 |
|---|---|---|
| מנגנון חיזוק | פתרון מוצק | גמא ראשוני ( ') משקעים |
| טמפרטורת חישול תמיסה | 1100-1150 מעלות | 980-1000 מעלות |
| נדרש הזדקנות? | לֹא | כן (חובה) |
| טמפרטורת הזדקנות | לא ישים | 710-730 מעלות למשך 12-16 שעות |
| טיפול בחום לאחר-ריתוך | אין (הימנע מ-500-900 מעלות) | פתרון מלא- + גיל מחדש- (לא מעשי לשדה) |
| טמפרטורת שירות מקסימלית | 400 מעלות (קורוזיה) | 650-700 מעלות |
| סיכון של טיפול בחום לא תקין | שבירת שלב סיגמא | אובדן כוח (הזדקנות קטנה/הזדקנות יתר) |
השלכה מעשית:A-286 רכיבים הדורשים ריתוך חייבים להיות מרותכים במצב חישול-תמיסה, ולאחר מכן לחשל מחדש לחלוטין ולהתיישן לאחר הריתוך. זה אפשרי רק לעתים רחוקות עבור ריתוכים בשטח, ולכן A-286 משמש בדרך כלל עבור מחברים ורכיבים קטנים המיוצרים בחנות. Incoloy 27-7MO הוא הרבה יותר סלחן לייצור בשטח, אם כי ריתוך עדיין דורש טיפול כדי להימנע מהיווצרות פאזות סיגמה.
4. ש: מהם היישומים הספציפיים בטמפרטורה-גבוהה שבהם מועדף צינור A-286 ללא תפרים, ומדוע ש-Incoloy 27-7MO לא יתאים לשירותים אלה?
A:
A-286 פותח עבור מנועי סילון וטורבינות גז של מטוסים, שבהם נדרש חוזק גבוה בטמפרטורות גבוהות (עד 650-700 מעלות). Incoloy 27-7MO היא סגסוגת קורוזיה ואין לה מקום ביישומים כאלה.
מדוע A-286 מצטיין בטמפרטורה גבוהה:
יציבות גמא ראשונית ( ').– משקעי Ni₃(Al, Ti) נשארים קוהרנטיים ויעילים עד ל-650 מעלות בקירוב (1200 מעלות F). מעל טמפרטורה זו, הם מתחילים להתגבש ולהתמוסס, אך עבור יישומים מחזוריים רבים, הסגסוגת נשארת שימושית עד 700 מעלות (1292 מעלות פרנהייט) למשך זמן קצר.
התנגדות לזחילה– A-286 מציג חוזק קרע זחילה טוב בטווח של 550-650 מעלות. חוזק קרע זחילה אופייני של 1000 שעות ב-650 מעלות הוא כ-140-170 MPa (20-25 ksi), וזה מתאים לרכיבים רבים של טורבינת גז.
עמידות לחמצון- עם 13.5-16% כרום, A-286 יוצר סולם Cr₂O₃ מגן העמיד בפני חמצון עד 750 מעלות. גם תוספות הטיטניום והאלומיניום תורמות ליציבות האבנית.
עמידות בפני עייפות תרמית– הסגסוגת שומרת על משיכות טובה לאחר חשיפה-לטווח ארוך, עמידה בפני פיצוח מחזור תרמי.
יישומים ספציפיים-בטמפרטורה גבוהה שבהם A-286 נדרש:
| רְכִיב | טמפרטורת הפעלה | מדוע נדרש A-286 |
|---|---|---|
| דיסקים ולהבים של מדחס מנוע סילון | 500-650 מעלות | שילוב של חוזק גבוה, עמידות לזחילה ועמידות חמצון מתונה |
| ברגים ומחברים לטורבינת גז | 550-650 מעלות | יחס חוזק גבוה-ל-משקל; מתנגד להרפיה |
| רכיבי מגדש טורבו (גלגלים, מארזים) | 600-700 מעלות | התנגדות עייפות תרמית מחזורית |
| חלקי Afterburner | 600-750 מעלות | חוזק טמפרטורות גבוהות-לטווח קצר{{1} |
| מכלי לחץ-בטמפרטורה גבוהה (כימי/פטרוכימי) | 500-600 מעלות | עמידות בזחילה לשירות-לטווח ארוך |
מדוע Incoloy 27-7MO אינו מתאים לשירות בטמפרטורה גבוהה:
שבירת שלב סיגמא– חשיפה של 27-7MO לטמפרטורות בטווח של 500-900 מעלות מזרזת שלב סיגמה (FeCrMo intermetallic). שלב זה שביר ומדלדל את המטריצה של כרום ומוליבדן, והורס גם את הקשיחות וגם את העמידות בפני קורוזיה. אפילו חשיפה לטווח קצר ב-600 מעלות יכולה לגרום לשבירות משמעותית.
אובדן עמידות בפני קורוזיה– תכולת המוליבדן הגבוהה (6.5-7.5%) שהופכת את 27-7MO למעולה לעמידות בבור הופך להיות אחריות בטמפרטורות גבוהות. מוליבדן יוצר תחמוצות נדיפות (MoO₃) מעל 600 מעלות, מה שמוביל לחמצון מואץ והתפרקות.
כוח זחילה גרוע– כסגסוגת-תמיסה מוצקה, ל-27-7MO אין חיזוק משקעים. ב-600 מעלות, חוזק התפוקה שלו נמוך מ-150 MPa - אינו מתאים לכל יישום נושא עומס.
אין הסמכה לטמפרטורה- גבוהה– 27-7MO אינו מופיע בסעיף ASME I או VIII עבור שירות בטמפרטורה גבוהה. הלחצים המותרים שלו מתפרסמים רק עבור טמפרטורות של עד 400 מעלות.
השוואת ביצועים ב-600 מעלות:
| נֶכֶס | A-286 (בגיל) | 27-7MO |
|---|---|---|
| חוזק תפוקה (MPa) | 450–550 | 120–150 |
| חוזק זחילה (1000 שעות ב-100 MPa) | שורד | נכשל תוך פחות מ-100 שעות |
| סיכון שלב סיגמא | אַף לֹא אֶחָד | חָמוּר |
| עמידות לחמצון | טוב (סולם Cr₂O₃) | גרוע (התנדפות MoO₃) |
| מתאים לשירות 600 מעלות? | כֵּן | לֹא |
כלל בחירה:
טמפרטורת שירות 500–700 מעלות עם עומסים מכניים → A-286
טמפרטורת שירות > 400 מעלות עם כלורידים ← אף אחת מהן (השתמש ב- Incoloy 800H או Alloy 625)
אסור להשתמש ב-27-7MO מעל 400 מעלות- שבירת שלב הסיגמא היא בלתי נמנעת.
5. ש: מהן דרישות הריתוך והמלצות מתכת המילוי עבור צינורות ללא תפרים של Incoloy 27-7MO ו-A-286, ומהם אמצעי הזהירות הקריטיים עבור כל אחד מהם?
A:
שתי הסגסוגות ניתנות לריתוך, אך כל אחת מהן מציגה אתגרים ייחודיים בשל מנגנוני החיזוק השונים שלהן.
Incoloy 27-7MO - דרישות ריתוך:
27-7MO ניתן לריתוך באמצעות תהליכי GTAW (TIG), GMAW (MIG) ו-SMAW. עם זאת, יש להקפיד להימנע מהיווצרות שלב סיגמא.
המלצות למתכת מילוי:
ERNiCrMo-3 (Inconel 625)- הנפוץ ביותר. מספק PREN תואם (45–50) ועמידות טובה לבור.
ERNiCrMo-10 (Inconel 686)- מועדף לשירות הכלוריד האגרסיבי ביותר; מוליבדן גבוה יותר (15-17%) מספק עמידות נוספת לבור.
ERNiCrMo-4 (C-276)- חלופה מקובלת.
אמצעי זהירות קריטיים:
בקרת טמפרטורה בין מעבר קפדנית- לשמור על פחות או שווה ל-150 מעלות (300 מעלות F). טמפרטורות גבוהות יותר מסתכנות במשקעים בשלב סיגמה באזור-המושפע מהחום (HAZ).
כניסת חום נמוכה- פחות או שווה ל-1.5 קילו-ג'יי/מ"מ. השתמש בחרוזי חוט, לא באריגה. עדיף מעברים דקים מרובים מאשר כמה מעברים עבים.
חיוני-לטיהור חזרה- השתמש בגז גיבוי ארגון או חנקן. חמצון של מעבר השורשים מפחית באופן דרמטי את ההתנגדות לחרחורים.
אין חימום מוקדם- חימום מוקדם מיותר ועשוי לקדם את שלב הסיגמא.
אין טיפול בחום לאחר-ריתוך- PWHT בטווח של 500-900 מעלות יזרז את שלב הסיגמה ויהרוס עמידות בפני קורוזיה. השתמש כמו-מרותך.
דרישות ריתוך-286 -:
A-286 ניתנת לריתוך אך מאתגרת משמעותית מ-27-7MO בשל אופיו מתקשה המשקעים.
המלצות למתכת מילוי:
AWS A5.14 ERNiCr-3 (Inconel 82)- הנפוץ ביותר. מספק חוזק וגמישות טובים.
AWS A5.11 ENiCrFe-2 (אלקטרודת מקל)- עבור יישומי SMAW.
AWS A5.14 ERNiFeCr-2 (חומר מילוי תואם A-286)– זמין אך יקר יותר ודורש טיפול חום מדויק.
אמצעי זהירות קריטיים ודילמת ההזדקנות של-ריתוך:
ריתוך במצב חישול-תמיסה– A-286 צריך להיות מרותך במצב רך (חיתוך תמיסה). ריתוך במצב מיושן הורס את מבנה הגמא פריים ב-HAZ.
נדרש טיפול בחום לריתוך מלא לאחר-לחוזק- לאחר הריתוך, הרכיב חייב לעבור:
חישול פתרון (980-1000 מעלות) כדי להמיס את כל השלבים הלא רצויים
התיישנות (710-730 מעלות למשך 12-16 שעות) כדי-לצמצם מחדש את גמא פריים
זֶהוּלא מעשי עבור ריתוך שדהעל צינור. לכן, A-286 משמש לעתים רחוקות עבור מערכות צנרת מרותכות בשדה-. זה בדרך כלל מוגבל לרכיבים שיוצרו בחנות או לחיבורים מכניים (אוגנים, חיבורי הברגה).
חימום מוקדם– לא חובה. טמפרטורת מעבר פחות או שווה ל-150 מעלות.
סיכון לפיצוח-גיל– A-286 רגיש לסדקי גיל-אם הוא מרותך במצב מיושן או אם יישון לאחר הריתוך מתבצע ללא חישול תמיסת ביניים. המשקעים של גמא פריים במהלך ההזדקנות של מפרק מרותך יוצר מתחים שיוריים שעלולים לגרום לסדקים.
טבלת השוואה:
| אַספֶּקט | Incoloy 27-7MO | A-286 |
|---|---|---|
| חומר מילוי מומלץ | ERNiCrMo-3 (625) | ERNiCr-3 (82) |
| נדרש חימום מוקדם? | לֹא | לֹא |
| טמפרטורת מעבר מקסימלית | 150 מעלות | 150 מעלות |
| נדרש טיהור חזרה-? | כן (חיוני) | מוּמלָץ |
| נדרש PWHT? | לא (הימנע מ-500-900 מעלות) | כן (פתרון מלא-+גיל מחדש- |
| ריתוך שדה | טוֹב | גרוע (PWHT לא מעשי) |
| סיכון ראשוני | שבירת שלב סיגמא | מתח- פיצוח גיל / אובדן כוח |
הדרכה מעשית:
השתמש ב-27-7MOעבור צנרת מרותכת- בשטח בשירות כלוריד. בצע בקרת טמפרטורה קפדנית בין מעברים והשתמש בחומר מילוי ERNiCrMo-3. אין צורך ב-PWHT.
הימנע מ-A-286 עבור צינור מרותך בשדהאלא אם כן ניתן לבצע את מחזור טיפול החום המלא לאחר הריתוך. עבור רוב יישומי הנפט והגז, A-286 משמש רק עבור מחברים ורכיבים קטנים, לא עבור מערכות צינור מרותך.
אם צינור A-286 חייב להיות מרותך בשטח, תכנן את המפרק לחוזק מכני בהנחה של-HAZ יהיה רק חוזק חישול-בפתרון (300-350 MPa), לא חוזק מיושן. זה בדרך כלל דורש קירות עבים יותר או מתחים עיצוביים נמוכים יותר.
מדריך בחירת סיכום:
| דרישת יישום | סגסוגת מומלצת | מַדוּעַ |
|---|---|---|
| מי ים / מי מלח / כלוריד גבוה | Incoloy 27-7MO | PREN 50–55, עמידות יוצאת מן הכלל |
| טמפרטורה גבוהה (500-700 מעלות), קורוזיה בינונית | A-286 | חיזוק גמא פריים, עמידות טובה לזחילה |
| צנרת- מרותכת בשדה בכלורידים | 27-7MO | אין צורך ב-PWHT, יכולת ריתוך טובה |
| מחברי מנוע סילון / טורבינת גז | A-286 | חוזק-בטמפרטורה גבוהה, עמידות להרפיה |
| Scrubbers FGD / גז פליטה אגרסיבי | 27-7MO | עמיד גם לכלורידים וגם ב-pH נמוך |
| לעולם אל תערבב את הסגסוגות הללו | - | הם משרתים סביבות שונות לחלוטין |
