סגסוגת INCONEL 625 (UNS NO 6625) הרכב כימי ותקני יישום INCONEL 625
סגסוגת 625 (UNS 6625) היא סגסוגת סופר עמידה בחום אוסטניטית עם ניקל כמרכיב העיקרי. יש לו תכונות מצוינות של עמידות רבה בפני חמצון וקורוזיה, והוא מתאים לשימוש בסביבות מנועי מטוסי סילון, תעופה ועיבוד כימי. תחומים רבים. לסגסוגת יש גם התנגדות עייפות יוצאת דופן בטמפרטורות נמוכות כמו 2,000 מעלות פרנהייט (1,093 מעלות צלזיוס). החוזק של סגסוגת 625 מגיע מהשפעת חיזוק התמיסה המוצקה של מוליבדן וניוביום הכלולים בסגסוגת ניקל-כרום. אלמנטים אלה גם מקנים לסגסוגת תכונות עמידות בפני קורוזיה מצוינות. בעוד שהסגסוגת מיועדת לחוזק בסביבות טמפרטורות גבוהות, הרכב הסגסוגת הגבוהה שלה מקנה לה רמה גבוהה של עמידות בפני קורוזיה כללית וכן עמידות בפני מגוון רחב של סביבות מחמצנות ולא מחמצנות. תכולת הכרום והמוליבדן הופכת את הסגסוגת למצוינת בעמידה בפני כתמי קורוזיה הנגרמים על ידי יוני כלוריד.
מאפיינים, תכולת ניקל גבוהה משפרת את עמידות הסגסוגת בפני פיצוח קורוזיה של כלוריד. החומר הוא בעל צורה גבוהה וקל יותר לריתוך מאשר סגסוגות רבות על בסיס ניקל. גם בעת ריתוך, הסגסוגת נשארת עמידה בפני קורוזיה בין-גרגירית.
עמידות בפני קורוזיה וחמצון
התכולה הגבוהה של כרום וטיטניום בסגסוגת 625 מספקת לסגסוגת רמה גבוהה של עמידות בפני קורוזיה בבור וקורוזיה בביקוע. יש לו השפעות נגד קורוזיה במדיה מזוהמת כלוריד, כגון מי ים, מלחים ניטרליים ומי מלח. הסגסוגת עמידה בפני מגוון רחב של חומרים קורוזיביים, החל מסביבות מחמצנות עד מאוד לסביבות חמצון מתונות. תוצאות בדיקת מי מלח גיאותרמיות מראות שלסגסוגת 625 יש עמידות גבוהה במיוחד למים גיאותרמיים, ועמידותה בפני קורוזיה דומה לטיטניום משני. בדיקות סביבתיות של פיזור גז בצנרת מדומה שלסגסוגת 625 יש עמידות בפני קורוזיה גבוהה במיוחד בהשוואה לחומר 316L, ועמידותה בפני קורוזיה דומה לסגסוגת 276.
תכונות נוגדות חמצון
לסגסוגת 625 תכונות מצוינות של עמידות בפני חמצון וקורוזיה דמוית זרחן בטמפרטורות גבוהות של עד 2000 מעלות פרנהייט (1093 מעלות צלזיוס). בתנאי חימום וקירור מחזוריים, סגסוגת 625 מתגברת על סגסוגות עמידות לטמפרטורות גבוהות אחרות.
יישום עיבוד Inconel625
עיבוד תרמי:
1. טווח טמפרטורות העיבוד התרמי של Inconel625 הוא 1150 מעלות ~ 900 מעלות, ושיטת הקירור היא כיבוי מים או שיטות קירור מהירות אחרות.
2. על מנת לקבל את הביצועים הטובים ביותר ועמידות בפני קורוזיה, יש לבצע טיפול חישול לאחר עבודה חמה.
3. בעת חימום ניתן להזין את החומר ישירות לתוך התנור שחומם לטמפרטורת העבודה המקסימלית. לאחר שהוחמם במשך זמן מספיק (דרושות זמן החזקה של 60 דקות לכל עובי של 100 מ"מ), ניתן לשחרר אותו במהירות מהכבשן ולעבד אותו תרמית בקטע הטמפרטורה הגבוהה של טווח הטמפרטורות שצוין. כאשר טמפרטורת החומר יורדת מתחת לטמפרטורת העיבוד התרמי, יש לחמם אותו מחדש.
עבודה קרה:
1. חומרים מעובדים קרים צריכים להיות במצב חישול. קצב התקשות העבודה של Inconel 625 גדול מזה של נירוסטה כרום-ניקל אוסטניטית, ולכן יש לבחור ציוד עיבוד.
2. במהלך עבודה קרה נדרש חישול ביניים.
3. כאשר נפח העיבוד גדול מ-15%, יש לבצע טיפול חישול לאחר עיבוד חם.
הסרת אבנית וכבישה:
1. תחמוצת השטח של סגסוגת Nicrofer6020hMo וההידבקות של סיגי הריתוך סביב הריתוך חזקים יותר מזה של נירוסטה סגסוגת נמוכה. מומלץ להשתמש בחגורת שחיקה עדינה או בגלגל שיוף עדין לטחינה.
2. יש לפרק את סרט התחמוצת על ידי טחינה זהירה או טיפול מקדים באמבט מלח לפני הכבישה עם חומצה מעורבת H NO 3/HF בזמן ובטמפרטורה המתאימים.
עיבוד שבבי
יש לעבד את Inconel 625 לאחר טיפול בחום. בשל התקשות העבודה של החומר, עדיף להשתמש בסגסוגת נמוכה יותר מאשר במכונה
פלדות אל-חלד אוסטניטיות סטנדרטיות מעובדות במהירויות חיתוך נמוכות והזנות כבדות כדי להיכנס מתחת למשטח המוקשה.
הַלחָמָה
Inconel 625 מתאים לריתוך באמצעות כל תהליך ריתוך מסורתי, כגון ריתוך מוגן גז אינרטי של אלקטרודות טונגסטן, ריתוך קשת פלזמה, ריתוך ידני תת-קשת, ריתוך מוגן גז אינרטי בעמוד מתכת וריתוך מוגן גז אינרטי בעמוד מתכת. החומרים לריתוך צריכים להיות במצב של טיפול בתמיסה כדי להסיר אבנית, כתמי שמן וסימנים וסימנים שונים. יש לבצע פעולות ריתוך תחת קלט חום נמוך שצוין, כאשר טמפרטורת המעבר לא תעלה על 150 מעלות. טיפול בחום לפני ואחרי ריתוך אינו נדרש עוד.
