שיקולים מרכזיים לעיבוד נחושת טהורה

בחירת הכלים היא קריטית עבור עיבוד נחושת טהור. נחושת טהורה מייצרת שבבים ארוכים ומתמשכים ונצמדת בקלות לקצה החיתוך, מה שמוביל ל--קצה בנוי (BUE) ואיכות פני שטח ירודה.

כלי קרביד בעלי קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה הם הבחירה הנפוצה ביותר. קרביד עדין-לא מצופה או כלים עם ציפוי TiN חלק יכולים להפחית את החיכוך וההידבקות. כלי פלדה מהירים-משמשים גם לעיבוד-במהירות נמוכה אך נשחקים מהר יותר.

גיאומטריית הכלים צריכה להתמקד בהפחתת כוח החיתוך וההידבקות. זווית גריפה גדולה מומלצת להפחתת דפורמציה וחום חיתוך. קצה חיתוך חד עוזר למזער את שחול והידבקות החומר. זווית מרווח נכונה מונעת חיכוך בין צד הכלי לחומר העבודה. פני גרפה מלוטשים מועילים מאוד להפחתת הדבקות שבב ולשיפור זרימת השבב.

נחושת טהורה היא רכה אך דביקה, ולכן פרמטרים בלתי סבירים יגרמו לבלאי חמור של הכלים ולגימור משטח ירוד.

בדרך כלל, מהירות חיתוך גבוהה, קצב הזנה מתון ועומק חיתוך מתאים מתאימים. מהירות גבוהה עוזרת לשבור שבבים ולצמצם את הקצה-המורכב. עם זאת, מהירות גבוהה מדי מאיצה את שחיקת הכלים.

קצב ההזנה לא צריך להיות קטן מדי, מכיוון שהדבר עלול לגרום לחיכוך ושחול ולא לחיתוך. הזנה מתונה עוזרת ליצור שבבים יציבים. עומק החיתוך נקבע על ידי קשיחות חלק; חיתוך רדוד מדי-מוביל לעתים קרובות לאיכות פני שטח ירודה עקב שפשוף הכלים.

נחושת טהורה יוצרת בדרך כלל שבבים ארוכים, מתולתלים ולא שבורים, שיכולים בקלות לעטוף את הכלי או חומר העבודה, לשרוט את המשטח המעובד, או אפילו לגרום לסכנות בטיחותיות.

שימוש בכלים עם חריצי שבבים-כדי לסלסל ​​ולשבור שבבים.

מריחת נוזל חיתוך בכמות מספקת כדי לעזור לשטוף שבבים.

התאמת פרמטרי חיתוך כדי לקדם שבירת שבבים.

הסרת שבבים קבועה במהלך העיבוד חיונית לשמירה על גימור פני השטח ודיוק הממדים.

נוזל חיתוך חשוב ביותר בעיבוד נחושת טהור. הוא מספק קירור, שימון ושטיפה של שבבים, ומפחית באופן משמעותי את ההידבקות ו-קצה בנוי.

נעשה שימוש נפוץ בנוזלי חיתוך על בסיס שמן מינרלי- או בשמנים מתחלבים בעלי סיכה טובה. הם מפחיתים את החיכוך בין הכלי, השבב וחומר העבודה, מורידים את טמפרטורת החיתוך, משפרים את גימור פני השטח ומאריכים את חיי הכלי. בדרך כלל לא מומלץ לבצע עיבוד שבבי יבש אלא אם כן בתנאים מיוחדים- במהירות גבוהה.

לנחושת טהורה יש קשיחות נמוכה וקל לעיוות תחת כוח הידוק או כוח חיתוך. הידוק- יתר יגרום לעיוות אלסטי או פלסטי, וכתוצאה מכך לשגיאות מימד.

השתמש בכוח הידוק אחיד כדי למנוע עיוות מקומי.

הגדל את שטח המגע כדי להפחית את הלחץ.

תמכו בחלקים דקים-בקירות בצורה נאותה כדי למנוע רטט.

ודא הגדרה יציבה כדי למנוע פטפוטים, הגורמים לחספוס ירוד של פני השטח.

בשל הגמישות הגבוהה שלה, נחושת טהורה נוטה לקפוץ-בגב, לקוצים ולגימור משטח לקוי.

שמרו על כלים חדים בכל עת.

השתמש במעברי גימור סופיים עם הזנה קטנה ומהירות מתאימה.

הסר כתמים מיד לאחר העיבוד.

בקרת טמפרטורת הסביבה, שכן לנחושת יש התפשטות תרמית גבוהה יחסית, המשפיעה על מידות הדיוק.

משטח נחושת טהור פעיל מבחינה כימית ומתחמצן בקלות או מזוהם על ידי חיתוך נוזלים, אבק או זיעת ידיים.

עבור חלקים הדורשים ציפוי, ריתוך, ליטוש או הרכבה לאחר מכן, יש צורך בניקוי לאחר-עיבוד עיבוד וטיפול נגד-חמצון. אחסון נכון יכול למנוע שינוי צבע ופגיעה בביצועים.

עיבוד נחושת טהור דורש שליטה מקיפה על כלים, פרמטרים, ניהול שבבים, נוזל חיתוך, קיבוע ועיבוד שלאחר-. האתגר המרכזי הוא להתגבר על הדביקות, הקשיחות הנמוכה ונטיית ההידבקות שלו. עם עיצוב תהליך סביר ותפעול קפדני, חלקי נחושת טהורים יכולים להשיג דיוק ממדי גבוה ואיכות פני שטח מעולה, העומדים בדרישות של יישומים חשמליים, תרמיים, מכניים ודקורטיביים.