דרישות הגבלה עבור נירוסטה דופלקס

1. יש צורך לשלוט על יחס הפאזה, והיחס המתאים ביותר הוא כמחצית משלב הפריט וחצי משלב האוסטניט. המספר המרבי של כל שלב אחד לא יעלה על 65%, על מנת להבטיח את הביצועים המקיפים הטובים ביותר. אם הפרופורציה של שני השלבים אינה מאוזנת, למשל, אם יש יותר מדי שלבי פריט, קל ליצור פריט חד-פאזי ב-HAZ הריתוך, הרגיש לסדקים בקורוזיה במדיה מסוימת.
2. יש צורך לשלוט בחוק שינוי המבנה המיקרו של פלדת אל חלד דופלקס ולהכיר את עקומות הטרנספורמציה של TTT ו-CCT של כל כיתה פלדה. זהו המפתח להנחיה נכונה של הפיתוח של טיפול חום מנירוסטה דופלקס, גיבוש חם ותהליכים אחרים. משקעים של שלבים שבירים בנירוסטה דופלקסית רגישים הרבה יותר מזה של נירוסטה אוסטניטית.
טווח הטמפרטורות לשימוש רציף של נירוסטה דופלקס הוא -50~250 מעלות, כאשר הגבול התחתון תלוי בטמפרטורת המעבר השביר של הפלדה, הגבול העליון מוגבל על ידי השבריריות של 475 מעלות וטמפרטורת הגבול העליונה לא יכולה עולה על 300 מעלות.
4. לאחר טיפול בתמיסה מוצקה של נירוסטה דופלקס, נדרש קירור מהיר. קירור איטי עלול לגרום למשקעים של שלבים שבירים, מה שמוביל לירידה בקשיחות הפלדה, בעיקר בעמידותה בפני קורוזיה מקומית.
5. טמפרטורת הגבול התחתון לעבודה חמה והיווצרות חמה של נירוסטה דופלקסית בכרום מוליבדן גבוהה לא צריכה להיות נמוכה מ-950 מעלות, ופלדת אל-חלד סופר דופלקס לא צריכה להיות נמוכה מ-980 מעלות. פלדת אל-חלד דופלקסת ​​כרום מוליבדן נמוכה לא צריכה להיות נמוכה מ-900 מעלות כדי למנוע סדקים פני השטח הנגרמים על ידי משקעים של שלבים שבירים במהלך העיבוד