ההבדל בין סורגים עגולים של ניקל סגסוגת 601 ו-Inconel 718

ההבדל בין סורגים עגולים של ניקל סגסוגת 601 ו-Inconel 718

01

ההבדל בין סורגים עגולים של ניקל סגסוגת 601 ו-Inconel 718

מוטות סגסוגת ניקל 601, בשל תכולת הכרום והאלומיניום שלהם, יוצרים שכבת תחמוצת יציבה, וכתוצאה מכך עמידות מעולה לחמצון- בטמפרטורות גבוהות, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור רכיבי תנור. לעומת זאת, סורגים עגולים של Inconel 718 שומרים על חוזק יוצא דופן (חוזק מתיחה וזחילה) ועמידות בפני קורוזיה מצוינת בטמפרטורות גבוהות במיוחד (עד 1300 מעלות F ומעלה), מה שהופך אותם למתאימים יותר למנועי סילון, תעופה וחלל ורכיבי נפט וגז הדורשים ביצועים מכניים גבוהים במיוחד. בניגוד ל-Inconel 718, מוטות סגסוגת 601 מתמקדים יותר בעמידות חמצון ויישומי מתח נמוך-.

02

מה ההבדלים בין Inconel 617 ל-601?

ל-Inconel 601 עמידות מצוינת לחמצון ועמידות חזקה בפני פיצוח קורוזיה של יוני כלוריד וקורוזיה אלקלית. לעומת זאת, Inconel 617 מציג יציבות מתכתית מעולה, חוזק ועמידות לחמצון, ביצועים טובים במיוחד בסביבות-טמפרטורות גבוהות.

 

מוט Inconel 601 הוא פרופיל בצורת בר- העשוי מסגסוגת אלומיניום מחוזקת ניקל-כרום-ברזל- (Inconel 601). המאפיין המרכזי שלו הוא עמידותו חסרת תקדים בפני חמצון, קרבוריזציה וקורוזיה גופרית בטמפרטורה-גבוהה בטמפרטורות קיצוניות של עד 1250 מעלות בקירוב, תוך שמירה על חוזק ויכולת עיבוד טובה-בטמפרטורה גבוהה. הוא משמש בעיקר בייצור ועיבוד של רכיבים קריטיים הדורשים חשיפה -לטווח ארוך לאטמוספרות מחמצנות- חמורות ומחזוריות תרמית, כגון רכיבי תנורים לטיפול בחום-בטמפרטורה גבוהה, מערכות בעירה תעשייתיות, יחידות לפיצוח פטרוכימיים ורכיבים חמים{14}תעופה וחלל}. זהו חומר גלם בעל ביצועים גבוהים- שתוכנן במיוחד עבור סביבות- טמפרטורה גבוהה במיוחד.

מוט Inconel 718 הוא פרופיל בצורת סרגל- העשוי מסגסוגת בטמפרטורה גבוהה-משקעים-מוקשחת ניקל-כרום-(Inconel 718). המאפיין המרכזי שלו הוא התקשות משקעים המושגת באמצעות אלמנטים כגון ניוביום ומוליבדן, המספקים חוזק- גבוה במיוחד ועמידות מעולה לזחילה ועייפות בטמפרטורות של עד כ-700 מעלות. הוא משמש בעיקר בייצור של רכיבים מבניים קריטיים הנתונים ללחץ קיצוני ולטמפרטורות גבוהות, כגון פירי טורבינה של מנועי מטוסים, מחברים בעלי חוזק- גבוה, כלי קידוח שמן, רכיבי תיבת הילוכים של מכוניות מירוץ ותבניות בעלות ביצועים- גבוהים. זהו חומר גלם-עליון עבור תעשיות תעופה וחלל, אנרגיה ותעשיות ייצור-מתקדמים עם דרישות מחמירות לתכונות מכניות של החומר ויציבות-טמפרטורות גבוהות.

inconel 601 Bar ו-inconel 718 Rod הרכב כימי

סגסוגת 601 בר וסגסוגת 718 מוט מאפיינים מכניים

ביצועי-טמפרטורה גבוהים של מוטות סגסוגת Inconel 601 ו-Inconel 718
מוטות Inconel 601: טמפרטורת הפעלה לטווח ארוך-יכולה להגיע ל-1100 מעלות, עם טמפרטורה מקסימלית-לטווח קצר של 1250 מעלות. הוא מציג עמידות מצוינת לחמצון ועמידות לזחילה בסביבות-בטמפרטורה גבוהה, תוך הסתמכות בעיקר על שכבת התחמוצת הצפופה שנוצרה על ידי כרום כדי להתנגד לחמצון-בטמפרטורה גבוהה.

מוטות Inconel 718: הגבול העליון לטמפרטורת הפעלה-לטווח ארוך הוא 650 מעלות, עם טמפרטורה מקסימלית לטווח קצר של 800 מעלות. מעל 650 מעלות, שלב חיזוק המשקעים שלו (שלב '') מתפרק, מה שמוביל לירידה משמעותית בתכונות המכניות. עם זאת, מתחת ל-650 מעלות, חוזק הזחילה שלו בטמפרטורה גבוהה- וחוזק העייפות שלו עדיפים על Inconel 601.

עמידות בפני קורוזיה של מוטות Inconel 601 ו- Inconel 718
מוטות Inconel 601: תכולת הכרום הגבוהה מעניקה לו עמידות מצוינת לחמצון ועמידות בפני קורוזיה גזי. הוא יכול לעמוד בחומצות מחמצנות (כגון חומצה חנקתית) ובסביבות סולפיד בטמפרטורה- גבוהה, מה שהופך אותו למתאים לתנאים קורוזיביים בטמפרטורה- גבוהה בתעשייה הכימית; עם זאת, עמידות הקורוזיה שלו בהפחתת חומצות (כגון חומצה הידרוכלורית וחומצה גופרתית) חלשה יותר.

מוטות Inconel 718: מכילים יסודות מוליבדן וניוביום, בנוסף לעמידות מסוימת בחמצון, יש לו עמידות טובה יותר בפני קורוזיה בסביבות הפחתת חומצות, מי ים ומלח, ובעל עמידות טובה בפני פיצוח קורוזיה מתח, מה שהופך אותו מתאים לתרחישים קורוזיביים מורכבים כגון הנדסה ימית והפקת נפט וגז.

השוואה בין יכולת העיבוד
מוטות Inconel 601: בעל יכולת עיבוד טובה וניתן לעבד אותם בשיטות קונבנציונליות, כגון גלגול חם, גלגול קר, פרזול וריתוך. ניתן להשתמש בריתוך קשת ובריתוך TIG, וניתן לשמור על ביצועים טובים ללא טיפול מורכב לאחר-ריתוך.

מוטות Inconel 718: קשה לעיבוד, זהו חומר טיפוסי שקשה-לעיבוד-. יש לו נטייה חזקה מאוד להתקשות בעבודה. פיצוח חם נוטה להתרחש במהלך ריתוך, המצריך בקרה קפדנית על פרמטרי תהליך הריתוך. טיפול בתמיסה וטיפול הזדקנות נדרשים לאחר הריתוך כדי לשחזר את תכונות החומר. פרזול חייב להתבצע בטווח-טמפרטורות גבוה של 1000-1120 מעלות כדי להבטיח שהחומר יעבור עיוות פלסטי מספיק.

למה לבחור ב-Gnee כספק סגסוגות מבוסס ניקל-

✅ מעל 18 שנות ניסיון בייצוא, מוצרים נמכרים ליותר מ-80 מדינות

✅ מוסמך על ידי ISO, SGS ו- BV

✅ מלאי גלובלי של צינורות, צלחות וסורגים מסגסוגת Inconel, Hastelloy, Incoloy ו-Monel

✅ זמינים שירותי עיבוד בהתאמה אישית - כולל חיתוך, ליטוש, עיבוד CNC ואריזה

✅ משלוח מהיר תוך 7-15 ימים, נתמך על ידי שותפים לוגיסטיים גלובליים

📦 אריזה ומשלוח

כל מוצרי הנירוסטה נארזים בשיטות הבאות:

משטחי עץ או ארגזים

אריזה חסינת-לחות

תוויות עם תוויות מספר תנור, תקן וגודל

נשלח לכל העולם בדרך ים, אוויר או אקספרס

 

 

על Gnee Steel

Gnee Steel היא יצרנית מקצועית של סגסוגות על בסיס ניקל{{0}, כולל ניקל 201, ניקל 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel X-750, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Inc. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500, וחומרי סגסוגת אחרים בטמפרטורה גבוהה. אנו מתמחים בייצור ומכירה של חומרי סגסוגת. המוצרים של Gnee Steel נמצאים בשימוש נרחב בתעופה וחלל, כימיקלים, ייצור חשמל, רכב, אנרגיה גרעינית ועוד, ואנחנו יכולים לספק פתרונות חומרי סגסוגת מותאמים אישית בהתאם לצרכי הלקוח. לבירורים לגבי מחירי חומרי סגסוגת או פתרונות חומרי סגסוגת מותאמים אישית, אנא אל תהסס לפנות אלינו באמצעות דואר אלקטרוני בכתובתss@gneemetal.comלקבלת הצעת מחיר.

 

35000+

מ"ר בנוי

 

200+

עובדים ארגוניים

 

18+

שנות ניסיון

 

160+

מדינות שותפות