יכולת ריתוך של נחושת טהורה ושיטות ריתוך מתאימות

יכולת הריתוך של נחושת טהורה מוגבלת בעיקר על ידי התכונות הפיזיקליות והכימיות הבאות:

מוליכות תרמית גבוהה: לנחושת טהורה הולכת חום מהירה במיוחד, מה שמקל על איבוד חום רב במהלך הריתוך, וכתוצאה מכך קושי ביצירת בריכות מותכות, איחוי לא שלם, חדירה לא מלאה ויעילות ריתוך נמוכה.

מקדם התפשטות ליניארי גבוה: הוא מתרחב מאוד בחימום ומתכווץ חזק בקירור, מה שגורם בקלות לעיוות ריתוך גדול ולמתח שיורי, ואף מוביל לסדקים בריתוך.

נטייה לייצור נקבוביות: מימן וחמצן המומסים בנחושת ישקעו בצורה של נקבוביות במהלך ההתמצקות, ונקבוביות המימן הן הפגם השכיח ביותר בריתוך נחושת.

סרט תחמוצת בלתי מסיס: תחמוצת נחושת (Cu₂O) נוצרת על פני השטח בטמפרטורה גבוהה, בעלת נקודת התכה גבוהה וקשה להסרה. זה יפחית את הפלסטיות והקשיחות של הריתוך ויגרום בקלות להתפרקות גבול התבואה.

חוזק נמוך בטמפרטורה גבוהה: נחושת טהורה מתרככת כמובן בטמפרטורה גבוהה, והאזור המושפע-וחום נוטים להתמוטט ולסדקים תרמיים.

לכן, לא ניתן לרתך נחושת טהורה על ידי פעולת אש פתוחה- פשוטה. הוא זקוק לחימום מוקדם, הגנה חזקה והזנת חום מתאימה כדי להשיג חיבורים מוסמכים.

על פי העובי של חלקי נחושת טהורים, המבנה, יעילות הייצור ודרישות השירות, שיטות הריתוך הבאות משמשות בדרך כלל:

ריתוך TIG הוא שיטת הריתוך הנפוצה והאמינה ביותר לנחושת טהורה, מתאימה במיוחד לצלחות דקות, לחלקים מדויקים ולמבנים קטנים.

יתרונות: הקשת יציבה, החום מרוכז, היווצרות הריתוך יפה, השפריץ קטן והריתוך טהור.

הגנה: בדרך כלל ארגון (Ar) משמש כגז מגן כדי לבודד ביעילות את האוויר ולמנוע חמצון ונקבוביות.

יישום: מתאים ליריעות נחושת טהורה, צינורות, רכיבים חשמליים, מחליפי חום וכו'.

נקודות מפתח: נדרש חימום מוקדם נכון עבור צלחות בינוניות-עבות; ניתן לבחור חיבור AC או DC חיובי בהתאם לעובי.

ריתוך MIG מתאים לחלקי עבודה בינוניים ועבים מנחושת טהורה עם יעילות ריתוך גבוהה.

יתרונות: יעילות השקיעה גבוהה, חדירה עמוקה, מתאים לריתוכים ארוכים וייצור המוני.

חוט ריתוך: השתמש בדרך כלל בחוט ריתוך נחושת טהור או חוט ריתוך ברונזה סיליקון כדי לשפר את הנזילות ועמידות בפני סדקים.

הגנה: 100% ארגון או תערובת -הליום של ארגון משמשת לשיפור ההגנה וריכוז החום.

יישום: משמש בחלקי מבנה נחושת גדולים, לוחות נחושת עבים, פסי אוטובוס חשמליים וכו '.

לריתוך קשת פלזמה יש צפיפות אנרגיה ויכולת חדירה גדולה יותר מאשר ריתוך TIG.

יתרונות: הוא יכול לממש-ריתוך צד אחד ויצירת צד כפול-ללוחות נחושת בעובי מסוים, עם דפורמציה קטנה וחוזק מפרקים גבוה.

יישום: מתאים לחלקי מבנה נחושת טהורים-בינוניים הדורשים איכות גבוהה ויעילות גבוהה.

הלחמה מתאימה לחלקים דקים-בקירות, חלקים קטנים וחיבורי מתכת לא דומים הכוללים נחושת טהורה.

מאפיינים: טמפרטורת ריתוך נמוכה, ללא התכה של מתכת בסיס, דפורמציה קטנה, מתאים לרכיבים מורכבים.

הלחמת מתכות מילוי: מתכת מילוי הלחמת נחושת זרחנית, מתכת הלחמת נחושת כסף וכו'.

יישום: חיבורי צינורות נחושת, מגעים חשמליים, ליבות מחליפי חום, נחושת ופלדה, נחושת ואלומיניום חיבור שונה.

אלו הן שיטות ריתוך בקרן אנרגיה גבוהה-עם דיוק גבוה ועיוות נמוך.

יתרונות: חדירה עמוקה, אזור מושפע-חום צר, עיוות ריתוך קטן, מתאים לרכיבי נחושת טהורים-בדיוק-גבוהים ובעלי ביצועים גבוהים.

יישום: משמש בתעופה וחלל,-אלקטרוניקה מתקדמת, מכשירים מדויקים ותחומים אחרים.

לסיכום, נחושת טהורה היא חומר קשה-ל-לריתוך עם יכולת ריתוך גרועה בתנאים קונבנציונליים, אך ניתן להשיג חיבורים מרותכים מוסמכים באמצעות בחירת תהליך סביר ובקרת פרמטרים קפדנית. מבין שיטות הריתוך הרבות, ריתוך TIG הוא הרב-תכליתי והנפוץ ביותר עבור נחושת טהורה, ריתוך MIG מתאים ללוחות עבים-בינוניים ולאירועים ביעילות גבוהה-, הלחמה מתאימה לחלקים דקים וחיבורים שונים, וריתוך לייזר או קרן אלקטרונים משמשת לאירועי דיוק גבוהים-.