מהן הציונים של INCOLOY?
Incoloy מתייחס למשפחה של סגסוגות-על המיוצרות כיום על ידי קבוצת החברות Specialty Metals Corporation (SMC) ונוצר וסימן מסחרי על ידי Inco בשנת 1952. בתחילה Inco הגן על סגסוגות אלו באמצעות פטנטים. בשנת 2000, SMC פרסמה מסמך 61-בעמוד בשם "סגסוגות בעלות ביצועים גבוהים עמידות בפני קורוזיה במים", שהתמקד במוצרי Incoloy וכן במוצרי Monel ו-Inconel והביצועים שלהם בסביבות נוזליות כגון חומצה גופרתית, חומצה הידרוכלורית, וחומצה הידרופלואורית. שימוש, חומצה זרחתית, חומצה חנקתית, חומצות אחרות וסביבות מים מתוקים.
מוצרי Incoloy הם בעיקר על בסיס כרום וניקל ומיועדים לעמידות בפני קורוזיה וחוזק בטמפרטורה גבוהה.
סגסוגת Incoloy שייכת לקטגוריית הנירוסטה הסופר אוסטניטית. אחד היתרונות של סגסוגות Incoloy הוא שאין צורך בטיפול בחום לאחר הריתוך כדי להחזיר עמידות בפני קורוזיה.


ישנן סגסוגות ספציפיות העמידות בפני התקפות כימיות ספציפיות. לדוגמה, Alloy 020 תוכנן להיות עמיד לחומצה גופרתית, בעוד ש-DS Incoloy משמש בתנורים לטיפול בחום עם אטמוספרות תגובתיות ומחזורים תרמיים מרובים.
Incoloy 020 "מציג עמידות מצוינת בפני קורוזיה בסביבות כימיות המכילות חומצה גופרתית, כלוריד, חומצה זרחתית וחומצה חנקתית".
Incoloy 028 "עמיד לחומצות ומלחים. תכולת הנחושת הופכת אותו לעמיד בפני חומצה גופרתית".
Incoloy 330 "מפגין חוזק טוב בטמפרטורות גבוהות ובעל עמידות טובה לסביבות חמצון והפחתות."
Incoloy 800 "נשאר יציב ושומר על המבנה האוסטניטי שלו גם לאחר חשיפה ממושכת לטמפרטורות גבוהות".
Incoloy 803 מיועד לשימוש בסביבות עשירות בגופרית.
Incoloy 825 מאושר על ידי ASTM B163 לשימוש בצינורות מחליף חום ומאושר לטמפרטורות הפעלה של כלי לחץ עד 525 מעלות או עד 538 מעלות. יש לו "עמידות מצוינת בפני קורוזיה גופריתית וחומצה זרחתית".
ל- Incoloy 908 "יש חוזק מתיחה גבוה, עמידות בפני צמיחת סדקי עייפות, יכולת ריתוך טובה, יציבות וגמישות מתכות, קשיחות גבוהה של שבר ופגיעה, [ו] מקדם התפשטות תרמית נמוך... [הוא] מתנגד להתפרקות חמצונית ... מאפשר ייצור תרמי ללא סדקים. "
Incoloy 907 "מספק חוזק גבוה ומקדם התפשטות תרמית נמוך בטמפרטורות של עד 800 מעלות F."
Incoloy 945X מיועד לשימוש בסביבות עשירות בכלור. מוליבדן משפר את יכולות קורוזיה של חריצים וקורוזיה בבור של Incoloy 945.
Incoloy MA956 מיוצר באמצעות סגסוגת מכנית במקום תהליך התכה אינטגרלי; הוא נחקר כרכיב כור חלל בפרויקט ג'ימו. ריתוך קשה, והיווצרות דורשת חימום ל-200 מעלות. לשם כך פותח תהליך ריתוך חיכוך מיוחד.





