ש1: מה מכסה ASTM B409 עבור צלחת UNS N08810, ובמה זה שונה מ-ASTM B409 עבור UNS N08800?
A:ASTM B409 הוא המפרט הסטנדרטי ללוח, גיליון ורצועה של סגסוגת ניקל-ברזל-. הוא מכסה שלושה ייעודים של UNS: N08800 (Incoloy 800 סטנדרטי), N08810 (Incoloy 800H) ו-N08811 (Incoloy 800HT). עבור UNS N08810 ספציפית, התקן מגדיר כימיה, מאפיינים מכניים ודרישות ייצור המותאמות לשירות זחילה בטמפרטורה{12} גבוהה.
הבדלים עיקריים - N08810 לעומת N08800 תחת ASTM B409:
| פָּרָמֶטֶר | UNS N08800 (סטנדרטי) | UNS N08810 (800H) |
|---|---|---|
| פחמן (C) | מקסימום 0.10% | 0.05-0.10%(מינימום מבוקר) |
| אלומיניום (אל) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% |
| טיטניום (Ti) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% |
| סך הכל Al+Ti | 0.30-1.20% | 0.30-1.20% |
| דרישה לגודל גרגר | לא צוין | ASTM 5 או גס יותר |
| יישום ראשוני | עמידות בפני קורוזיה כללית | שירות זחילה-בטמפרטורה גבוהה |
מדוע מינימום הפחמן חשוב עבור N08810:
טווח הפחמן המבוקר (0.05-0.10%) ב-UNS N08810 מקדם היווצרות של משקעי כרום קרביד עדינים בגבולות התבואה. קרבידים אלה מצמידים את מבנה התבואה, ומונעים החלקת גבול התבואה בטמפרטורות גבוהות. מנגנון זה משתפר באופן דרמטיחוזק קרע-זחילהמעל 600 מעלות (1112 מעלות F).
מתחת ל-0.05% פחמן:היווצרות קרביד לא מספקת; החומר מתנהג כמו N08800 עם עמידות ירודה לזחילה
0.05-0.10% פחמן:הפצת קרביד אופטימלית; חוזק זחילה מקסימלי
מעל 0.10% פחמן:עודף קרבידים עלול ליצור רשת גבול גרגר רציפה (שבירות)
דרישת גודל גרגר (ASTM 5 או גס יותר):
ASTM B409 עבור N08810 דורש אימות של גודל גרגר לפי ASTM E112. גרגרים גסים יותר (ASTM 5 לעומת גרגרים עדינים יותר כמו ASTM 8) מפחיתים את שטח גבול הדגן, שבתורו:
מפחית את החלקת גבול התבואה (משפר את ההתנגדות לזחילה)
מפחית אתרים למשקעי קרביד (מונע רגישות יתר)-
משפר את עמידות החמצון בטמפרטורות גבוהות מאוד
לוח ASTM B409 - גדלים וסובלנות זמינים:
| פָּרָמֶטֶר | לָנוּעַ | סוֹבלָנוּת |
|---|---|---|
| עוֹבִי | 3.0 מ"מ עד 75 מ"מ (1/8 אינץ' עד 3 אינץ' | ±0.3 מ"מ עבור<5 mm; ±10% for thicker |
| רוֹחַב | עד 2500 מ"מ (100 אינץ') | ±3 מ"מ |
| מֶשֶׁך | עד 12000 מ"מ (40 רגל) | ±5 מ"מ |
| שְׁטִיחוּת | לפי ASTM A480 | פחות או שווה ל-5 מ"מ למטר |
מפרט נכון:
"צלחת, Incoloy 800H (UNS N08810), ASTM B409, 10 מ"מ עובי × 2000 מ"מ רוחב × 6000 מ"מ אורך, תמיסה מחושלת, כבושה. גודל גרגר ASTM 5 או גס יותר לפי ASTM E112. דוחות בדיקה של טחינה לפי EN 10204 סוג 31.
תַקצִיר:לוחית ASTM B409 UNS N08810 נבדלת מ-N08800 על ידי טווח הפחמן המבוקר שלה (0.05-0.10% מינימום) והדרישה לגודל גרגיר גס יותר (ASTM 5 או גס יותר). תכונות אלה מייעלות את החומר לשירות זחילה בטמפרטורה גבוהה מעל 600 מעלות, מה שהופך אותו לבחירה המועדפת עבור רכיבי תנור, מחליפי חום וציוד תהליכים פטרוכימיים.
ש2: מהן המאפיינים המכניים העיקריים ודרישות הטיפול בחום עבור לוח ASTM B409 UNS N08810?
A:ASTM B409 מציין תכונות מכניות מינימליות עבור לוח UNS N08810 במצב חישול התמיסה. טיפול נכון בחום חיוני לפיתוח המיקרו-מבנה הנדרש לשירות-בטמפרטורה גבוהה.
דרישות נכס מכני (טמפרטורת החדר):
| נֶכֶס | דרישת ASTM B409 (UNS N08810) | ערך השג אופייני |
|---|---|---|
| חוזק מתיחה (דקות) | 450 MPa (65 ksi) | 550-650 MPa |
| חוזק תפוקה 0.2% היסט (דקה) | 170 MPa (25 ksi) | 200-280 MPa |
| התארכות ב-50 מ"מ (דקות) | 30% | 35-45% |
| קשיות (אופייני, לא מצוין) | - | 140-200 HB / 75-90 HRB |
מאפיינים מכניים בטמפרטורה מוגברת (אינפורמטיבי, לתכנון):
| טֶמפֶּרָטוּרָה | חוזק מתיחה (אופייני) | חוזק תפוקה (אופייני) | חוזק זחילה (1% ב-10,000 שעות, טיפוסי) |
|---|---|---|---|
| 400 מעלות (750 מעלות F) | 480-580 MPa | 150-220 MPa | ~120 MPa |
| 500 מעלות (930 מעלות F) | 450-550 MPa | 140-200 MPa | ~80 MPa |
| 600 מעלות (1110 מעלות F) | 400-500 MPa | 130-180 MPa | ~45 MPa |
| 700 מעלות (1290 מעלות F) | 300-400 MPa | 100-140 MPa | ~25 MPa |
| 800 מעלות (1470 מעלות F) | 200-280 MPa | 70-90 MPa | ~12 MPa |
דרישות לטיפול בחום (ASTM B409):
| פָּרָמֶטֶר | דְרִישָׁה | מַדוּעַ |
|---|---|---|
| טמפרטורת חישול תמיסה | 1150-1200 מעלות (2100-2190 מעלות F) | ממיס קרבידים, קובע גודל גרגר |
| שיטת קירור | קירור מהיר (מרווה מים לקטעים עבים; קירור אוויר לדקים) | מונע משקעי קרביד במהלך הקירור |
| אַטמוֹספֵרָה | מבוקר (אוויר לגימור כבוש; אינרטי לגימור בהיר) | מונע אבנית מוגזמת |
אימות של טיפול תקין בחום:
| מִבְחָן | שִׁיטָה | קַבָּלָה |
|---|---|---|
| גודל גרגר | ASTM E112 | ASTM 5 או גס יותר |
| קַשִׁיוּת | רוקוול בי או ברינל | 75-90 HRB (140-190 HB) טיפוסי |
| קורוזיה בין-גרגירית (אופציונלי) | ASTM G28 | שיעור קורוזיה<12 mm/year |
השפעת טיפול בחום לא נכון:
| מַצָב | בְּעָיָה | תוֹצָאָה |
|---|---|---|
| טמפרטורת חישול נמוכה מדי (<1150°C) | קרבידים לא מומסים במלואם | כוח זחילה מופחת, רגישות פוטנציאלית |
| Annealing temperature too high (>1200 מעלות) | צמיחת גרגרים מוגזמת (ASTM 0 או גס יותר) | משיכות מופחתת, חוזק מתיחה נמוך |
| קירור איטי מדי (קריר תנור) | משקעי קרביד במהלך הקירור | עמידות בפני קורוזיה מופחתת (רגיש) |
| אין חישול פתרון (כמו-מתגלגל) | מבנה עבודה קרה | משיכות נמוכה, ביצועי זחילה בלתי צפויים |
תַקצִיר:פלטת ASTM B409 UNS N08810 חייבת להיות מחושלת בתמיסה ב-1150-1200 מעלות ולקרר במהירות כדי להשיג את גודל הגרגיר הגס יותר (ASTM 5 או גס יותר) ואת פיזור הקרביד הנדרש לעמידות לזחילה בטמפרטורה גבוהה. תכונות מכניות בטמפרטורת החדר דומות ל-N08800, אך ביצועי טמפרטורה גבוהים עדיפים באופן משמעותי.
ש3: מהם היישומים העיקריים של לוחית ASTM B409 UNS N08810 בתעשיות-בטמפרטורה גבוהה?
A:לוחית UNS N08810 מצוינת עבור ציוד הפועל בטווח של 600-815 מעלות (1112-1500 מעלות F) שבו נדרשים חוזק זחילה, עמידות לחמצון ויציבות מבנית. צורת הצלחת משמשת לציפוי תנורים, קליפות מחליף חום, מכלי לחץ וציוד תהליך.
תעשיות ויישומים ראשיים:
1. עיבוד פטרוכימי (תיקון מתאן בקיטור)
| רְכִיב | טמפרטורת הפעלה | למה צלחת N08810 |
|---|---|---|
| בטנות תנורים רפורמי (קירות וגגות) | 800-950 מעלות (פנימי) | עמידות לחמצון, חוזק זחילה |
| סעפות קו העברה | 750-850 מעלות | עמידות בזחילה, יכולת ריתוך |
| קונכיות מחמם אוויר | 600-700 מעלות | עמידות בפני עייפות תרמית |
| קונכיות דודי פסולת חום | 500-650 מעלות | עמידות בפני קורוזיה לגזי פליטה |
2. טיפול בחום ועיבוד מתכות
| רְכִיב | טמפרטורת הפעלה | למה צלחת N08810 |
|---|---|---|
| קונכיות תנור צינור קורן | 700-900 מעלות | עמידות לחמצון, יציבות מבנית |
| ספינות תנור מופל | 600-800 מעלות | התנגדות קרבוריזציה, חוזק זחילה |
| פגזי רטורט (תנורי ואקום) | 500-700 מעלות (מחזורית) | עמידות בפני עייפות תרמית |
| ספינות כבשן רולר | 600-750 מעלות | יציבות מימדית |
3. ייצור חשמל
| רְכִיב | טמפרטורת הפעלה | למה צלחת N08810 |
|---|---|---|
| קונכיות ראש חימום-על | 550-650 מעלות | חוזק זחילה, קורוזיה ליד האש |
| תעלות בין-שלבי HRSG | 500-600 מעלות | עייפות תרמית, יכולת ריתוך |
| לוחות מקלט אנרגיה סולארית מרוכזת (CSP). | 500-600 מעלות | עמידות בפני קורוזיה של מלח מותך |
4. עיבוד כימי (טמפרטורה גבוהה)
| רְכִיב | טמפרטורת הפעלה | למה צלחת N08810 |
|---|---|---|
| צמח חומצה חנקתית בולמי-טמפרטורות גבוהות | 80-200 מעלות (לא טמפ' גבוהה) | למעשה נעשה שימוש ב-N08800; N08810 מוגזם |
| קונכיות מאייד חומצה זרחתית | 100-150 מעלות | טמפ' לא גבוהה; N08800 מספיק |
| יחידת התאוששות גופרית (תהליך קלאוס) תאי תגובה | 500-600 מעלות | התנגדות H₂S + SO₂ |
מדריך לבחירת עובי צלחת:
| בַּקָשָׁה | עובי אופייני | מַדוּעַ |
|---|---|---|
| כיסויי תנור (חד-קיר) | 3-6 מ"מ (1/8-1/4 אינץ' | מד אור מפחית מסה תרמית ועלות |
| פגזי כלי לחץ | 10-25 מ"מ (3/8-1 אינץ') | בלימת לחץ + קצבת זחילה |
| קליפות מחליף חום | 8-15 מ"מ (5/16-5/8 אינץ') | לחץ + קצבת קורוזיה |
| צינורות ופריעה | 4-8 מ"מ (5/32-5/16 אינץ') | קצבת מבנה + חמצון |
יתרונות עיצוב של צלחת N08810:
| יִתרוֹן | הֶסבֵּר |
|---|---|
| מתח מותר גבוה יותר ב-700 מעלות | ASME Section VIII Division 1 מאפשר ~25 MPa עבור N08810 לעומת ~15 MPa עבור N08800 |
| חיי זחילה ארוכים יותר | זמן ארוך פי 2-3 עד 1% זחילה ב-650 מעלות בהשוואה ל-N08800 |
| עמידות חמצון עד 815 מעלות | שירות רציף ללא קנה מידה משמעותי |
| עמידות בפני קרבוריזציה | חשוב באטמוספרות עשירות בפחמימנים ו-CO- |
| רְתִיכוּת | מרותך בקלות באמצעות טכניקות סטנדרטיות (מילוי ERNiCr-3) |
מגבלות - כאשר N08810 אינו מומלץ:
| מַצָב | בחירה טובה יותר |
|---|---|
| Continuous temperature >815 מעלות (1500 מעלות F) | Incoloy 800HT (N08811) או Inconel 601 |
| Severe carburization (high carbon activity, >900 מעלות) | Inconel 601 או 693 |
| High-pressure hydrogen (>100 bar, >400 מעלות) | צינור ללא תפרים (לא צלחת) או Inconel 625 |
| מי ים או טבילה-בכלוריד גבוהה (טמפרטורה נמוכה) | Incoloy 825 או סופר דופלקס |
תַקצִיר:לוחית ASTM B409 UNS N08810 היא החומר הסטנדרטי לציוד בטמפרטורה גבוהה- הפועלת ב-600-815 מעלות בתעשיות הפטרוכימיות, טיפול בחום וייצור חשמל. השילוב של חוזק זחילה, עמידות לחמצון ויכולת הבד הופכים אותו לבחירה המועדפת על פני N08800 לשירות מתמשך בטמפרטורה גבוהה.
ש 4: כיצד ניתן להשוות לוחות UNS N08810 ללוחות UNS N08800 ו-N08811 עבור יישומים בטמפרטורה גבוהה-?
A:בחירת הדרגה הנכונה של לוחית Incoloy מחייבת הבנת הבדלי הביצועים התלויים בטמפרטורה- בין N08800, N08810 ו-N08811. כל כיתה מותאמת לטווח טמפרטורות ותנאי שירות ספציפיים.
סיכום השוואת ציונים:
| נֶכֶס | N08800 (סטנדרטי) | N08810 (800H) | N08811 (800HT) |
|---|---|---|---|
| פחמן (C) | מקסימום 0.10% | 0.05-0.10% | 0.06-0.10% |
| אלומיניום (אל) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% | 0.25-0.60% |
| טיטניום (Ti) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% | 0.25-0.60% |
| סך הכל Al+Ti | 0.30-1.20% | 0.30-1.20% | 0.85-1.20% |
| דרישה לגודל גרגר | לא צוין | ASTM 5 או גס יותר | ASTM 5 או גס יותר |
| טמפרטורה רציפה מקסימלית | 600 מעלות (1112 מעלות F) | 815 מעלות (1500 מעלות F) | 980 מעלות (1800 מעלות F) |
| חוזק זחילה (יחסית ב-700 מעלות) | נמוך (1x קו בסיס) | גבוה (3-4x N08800) | גבוה מאוד (5-6x N08800) |
| עמידות בפני עייפות תרמית | מְעוּלֶה | טוֹב | לְמַתֵן |
| רְתִיכוּת | מְעוּלֶה | טוֹב | הוגן (לרוב נדרש PWHT) |
| עלות (יחסית) | 1.0x | 1.2-1.3x | 1.4-1.6x |
מדריך בחירה-מבוסס יישומים:
| טמפרטורת הפעלה | ציון מומלץ | מַדוּעַ |
|---|---|---|
| מתחת ל-540 מעלות (1000 מעלות F) | N08800 (סטנדרטי) | מַסְפִּיק; העלות הנמוכה ביותר |
| 540-650 מעלות (1000-1200 מעלות F) | N08810 (800H) | הזחילה הופכת משמעותית; נדרש 800H |
| 650-815 מעלות (1200-1500 מעלות F) | N08810 (800H) | בחירה סטנדרטית עבור רוב הציוד-בטמפרטורה גבוהה |
| 815-980 מעלות (1500-1800 מעלות F) | N08811 (800HT) | חוזק זחילה מקסימלי; רכיבה תרמית מוגבלת |
| שירות מחזורי (אתחול/כיבוי תכופים) | N08800 או N08810 (לא 800HT) | ל-800HT התנגדות עייפות תרמית נמוכה יותר |
השוואת חוזק זחילה (מתח כדי לייצר 1% זחילה תוך 10,000 שעות):
| טֶמפֶּרָטוּרָה | N08800 (MPa) | N08810 (MPa) | N08811 (MPa) |
|---|---|---|---|
| 600 מעלות | ~30 | ~45 | ~50 |
| 650 מעלות | ~15 | ~30 | ~35 |
| 700 מעלות | ~8 | ~18 | ~25 |
| 750 מעלות | ~4 | ~10 | ~15 |
| 800 מעלות | ~2 | ~5 | ~8 |
השוואת התנגדות חמצון (עלייה במשקל לאחר 1000 שעות באוויר):
| טֶמפֶּרָטוּרָה | N08800 (מ"ג/סמ"ר) | N08810 (מ"ג/סמ"ר) | N08811 (מ"ג/סמ"ר) |
|---|---|---|---|
| 600 מעלות | ~3 | ~3 | ~2 |
| 700 מעלות | ~8 | ~7 | ~5 |
| 800 מעלות | ~20 | ~18 | ~12 |
| 900 מעלות | לא מדורג | ~50 | ~30 |
עמידות בפני עייפות תרמית:
| צִיוּן | חיי עייפות תרמית יחסית (מחזורים עד כישלון בדרגת ΔT=500) |
|---|---|
| N08800 | הטוב ביותר (קו הבסיס) |
| N08810 | טוב (70-80% מ-N08800) |
| N08811 | בינוני (40-50% מ-N08800) |
מדוע ל-N08811 התנגדות עייפות תרמית נמוכה יותר:תכולת Al+Ti הגבוהה יותר (0.85-1.20%) מקדמת משקעים גמא פריים (′), המחזקת את הסגסוגת בטמפרטורות גבוהות אך גם מפחיתה את המשיכות ומגבירה את הרגישות לנזקי מחזור תרמיים.
המלצה מעשית:
| תַרחִישׁ | בְּחִירָה |
|---|---|
| תנור חדש, פעולה קבועה-ב-750 מעלות | N08810 (האיזון הטוב ביותר) |
| שדרוג תנור קיים, צריך תפוקה גבוהה יותר (טמפרטורה) | N08811 (אם 800-850 מעלות) |
| תנור אצווה, פתיחת דלתות תכופות (רכיבה תרמית) | N08810 (לא 800HT) |
| פרויקט רגיש-לעלות, פועל ב-550 מעלות | N08800 |
| חיי זחילה מקסימליים אפשריים ב-850 מעלות | N08811 |
תַקצִיר:עבור יישומי לוחות בטווח של 600-815 מעלות, ASTM B409 UNS N08810 (800H) הוא הבחירה הסטנדרטית והרב-תכליתית. N08800 מוגבל מתחת ל-600 מעלות. N08811 (800HT) שמור לשירות מעל 815 מעלות או היכן שנדרש חוזק זחילה מרבי, אך יש לו התנגדות עייפות תרמית נמוכה יותר והוא יקר יותר.
ש5: כיצד יש לייצר, לרתך ולבדוק את לוחית ASTM B409 UNS N08810 עבור שירות בטמפרטורה גבוהה-?
A:ייצור, ריתוך ובדיקה נכונים של לוחית UNS N08810 חיוניים כדי לשמר את חוזק הזחילה בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה של החומר. שיטות עבודה לא נאותות עלולות ליצור אזורי ריתוך שנכשלים בטרם עת בשירות.
הנחיות ייצור:
| מִבצָע | הַמלָצָה | מַדוּעַ |
|---|---|---|
| חיתוך (גזירה, פלזמה, לייזר) | השתמש בכלים נקיים וחדים; להסיר HAZ (אזור מושפע-חום) לאחר חיתוך פלזמה/לייזר | מונע התחלת סדקים מקצוות מחוספסים |
| היווצרות (קר) | השתמש ברדיוסי כיפוף גדולים יותר (גדול או שווה לעובי צלחת של 2× עבור כיפופים של 90 מעלות) | ל-N08810 יש משיכות בינונית; עיקולים הדוקים עלולים להיסדק |
| גיבוש (חם) | מחממים ל-950-1050 מעלות, טופסים ואז מחלישים את התמיסה | היווצרות חמה ללא חישול פוסט-עלולה להשאיר מתחים שיוריים |
| עיבוד שבבי | השתמש בכלי קרביד חדים, מגרפה חיובית, הצפה של נוזל קירור | העבודה מתקשה במהירות; כלים משעממים גורמים להתפרצות |
הנחיות ריתוך:
| פָּרָמֶטֶר | הַמלָצָה |
|---|---|
| תַהֲלִיך | GTAW (TIG) או SMAW (סטיק) - מועדף; GMAW (MIG) - מקובל |
| מתכת מילוי | ERNiCr-3 (Inconel 82) - סטנדרטי; ERNiFeCr-1 (חומר מילוי Incoloy 800) - מקובל גם כן |
| גז מגן | 100% ארגון (GTAW); ארגון + 2-5% מימן למעבר שורש (אופציונלי) |
| טיהור גב | נדרש עבור-ריתוך חדירות מלא (ארגון בצד האחורי) |
| טמפרטורת מעבר | פחות או שווה ל-150 מעלות (300 מעלות F) - אין לחמם יתר על המידה |
| כניסת חום | 10-20 kJ/in (נמוך עד בינוני) |
| טיפול בחום לאחר-ריתוך (PWHT) | לא נדרש עבור N08810(אך עשוי להיות מצוין עבור חלקים עבים או יישומי קוד) |
שיקול מיוחד עבור ריתוך N08810 לעומת N08800:
| צִיוּן | דרישת PWHT | לְנַמֵק |
|---|---|---|
| N08800 | לא חובה | מבנה חישול פתרון סטנדרטי |
| N08810 | לא נדרש בדרך כלל | אבל אם מבוצע PWHT, השתמש ב-980 מעלות + קירור מהיר |
| N08811 | נדרש לעתים קרובות (980 מעלות + מרווה) | לשחזור תכונות זחילה ב- HAZ ריתוך |
הכנת ריתוך:
| שָׁלָב | פְּרָט |
|---|---|
| ניקוי | הסר שמן, גריז ומזהמים משטחים (אצטון או אלכוהול) |
| שִׁפּוּעַ | V בודד או V כפול בהתאם לעובי; זווית כלולה 60-70 מעלות |
| פער שורשים | 2-4 מ"מ (0.08-0.16 אינץ') |
| אדמה (פני שורש) | 1-2 מ"מ (0.04-0.08 אינץ') |
בדיקה ובדיקה:
| מִבְחָן | שִׁיטָה | קַבָּלָה | תֶדֶר |
|---|---|---|---|
| בדיקה ויזואלית | עין בלתי מזוינת או הגדלה פי 2 | ללא סדקים, חתך, נקבוביות | 100% מהריתוכים |
| חודר צבע (PT) | ASTM E165 | אין אינדיקציות ליניאריות | 100% מהריתוכים הקריטיים |
| רנטגן (RT) | ASTM E94 | ללא סדקים, חוסר היתוך | ספוט או 100% לכל קוד |
| אולטרסאונד (UT) | ASTM E213 | No indications >1.2 מ"מ | Thick sections (>12 מ"מ) |
| מעבר קשיות (על פני ריתוך) | ASTM E18 | פחות או שווה ל-95 HRB (פחות או שווה ל-200 HB) | דרישת שירות או קוד חמוץ |
לאחר-ניקוי ייצור ופסיבציה:
| שָׁלָב | שִׁיטָה | מַדוּעַ |
|---|---|---|
| הסרת שומנים | חומר ניקוי או ממס אלקליין | מסיר שמנים, טביעות אצבעות |
| כְּבִישָׁה | תערובת חומצה הידרופלואורית-חנקתית (להסרת אבנית) | מסיר גוון חום מהריתוך |
| פסיביות | 20-25% חומצה חנקתית ב-50 מעלות למשך 30 דקות | משחזר סרט פסיבי עשיר בכרום{{0} |
| שְׁטִיפָה | מים מופלים | מסיר שאריות חומצה |
טעויות ייצור נפוצות ומניעה:
| טָעוּת | תוֹצָאָה | מְנִיעָה |
|---|---|---|
| אין טיהור אחורי במעבר שורש | סוכר (חימצון פנימי) | השתמש בטיהור גב ארגון |
| Excessive heat input (>25 kJ/in) | צמיחת דגנים, כוח זחילה מופחת | השתמש בחרוזי מחרוזת, לא באריגה רחבה |
| ריתוך ללא ניקוי | נקבוביות, תכלילים | יש להסיר שומנים לפני הריתוך |
| השחזה עם גלגלי פלדת פחמן | ברזל מוטבע (קורוזיה גלוונית) | השתמש בנירוסטה או בגלגלים ייעודיים |
| Cold working >15% ללא חישול | פיצוח, משיכות מופחתת | חישול לאחר עבודה קרה כבדה |
דרישות קוד (ASME סעיף VIII חטיבה 1):
| פָּרָמֶטֶר | דְרִישָׁה |
|---|---|
| ערכי מתח מותרים | ASME סעיף II, חלק ד' (טבלה 1A עבור N08810) |
| יעילות מפרק ריתוך | 1.0 עבור RT מלא; 0.85 עבור ספוט RT; 0.70 ללא RT |
| פטור PWHT | עד 25 מ"מ עובי, אין צורך ב-PWHT (לפי ASME) |
תַקצִיר:צלחת ASTM B409 UNS N08810 מיוצרת ומרותכת בקלות בטכניקות סטנדרטיות. הדרישות העיקריות כוללות: שימוש בחומר מילוי ERNiCr-3, טיהור אחורי לריתוך חדירות מלא-, בקרת קלט חום (10-20 קילו-ג'יי/אינץ') וניקוי/הפסיב לאחר הריתוך. PWHT אינו נדרש בדרך כלל. ייצור נכון משמר את חוזק הזחילה בטמפרטורה גבוהה שמבדיל את N08810 מ-N08800.
