מה הטיפול בחום בניקל נחושת

1. מה הטיפול בחום בניקל נחושת?

טיפול בחום בסגסוגות נחושת - ניקל (Cu - ni) סגסוגות מותאמות בעיקראופטימיזציה של תכונותיהם המכניות(למשל, כוח, משיכות) ולהקל על לחץ פנימיהנגרם על ידי תהליכי ייצור (כמו עבודה קרה או ריתוך), במקום להשיג התקשות משמעותיות באמצעות טרנספורמציות פאזות (בניגוד לפלדה, הנשענת על מרווה ומזג). Cu - סגסוגות Ni הן סגסוגות פתרונות מוצקות {}}}, כלומר אטומי הנחושת והניקל שלהם מתמוססים באופן אחיד למבנה שלב {}}} יחיד, כך שהם לא עוברים טרנספורמציות מרטנסיטיות או התקשורת משקעים תחת טיפול חום סטנדרטי.

תהליכי טיפול בחום נפוצים עבור נחושת - סגסוגות ניקל כוללים:

הקלה על מתח (חישול להקלה במתח)

זהו טיפול בחום הנפוץ ביותר ב- Cu - ni. זה נועד להפחית את הלחצים הנותרו מיצירת קור (למשל, כיפוף, גלגול) או ריתוך, מה שעלול לגרום להתענגות, לפיצוח או להפחתת עמידות בפני קורוזיה אם לא נותר ללא כוונה.

פרמטרים של תהליכים: בדרך כלל מחומם לטמפרטורות בין 300 מעלות ל -500 מעלות (572 מעלות F ו- 932 מעלות F), שנערכו למשך 1-4 שעות (תלוי בעובי החומר), ואז מקורר לאט באוויר או בתנור. קירור איטי מונע הכנסת לחץ מחדש של לחץ.

חישול מלא (ריכוך חישול)

משמש לשחזור משיכות מקסימאלית ורכות ל- Cu - סגסוגות Ni שעבדו - התקשה (למשל, לאחר גלגול או זייף קר כבד). זה קריטי לפעולות גיבוש לאחר מכן (למשל, רישום עמוק, כיפוף) הדורשים גמישות חומרית גבוהה.

פרמטרים של תהליכים: מחומם לטמפרטורות גבוהות יותר מאשר הקלה על מתח - בדרך כלל 600 מעלות ל -750 מעלות (1112 מעלות F עד 1382 מעלות ו) - מוחזקים למשך 1-2 שעות, ואז התקרר לאט. תהליך זה מגבש מחדש את מבנה התבואה המעוות, ומבטל התקשות בעבודה.

חישול פתרון (לגובה - ניקל או סגסוגת Cu - ni)

עבור Cu - סגסוגות Ni המכילות אלמנטים נוספים (למשל, ברזל, מנגן) שעשויים ליצור משקעים קטנים, חישול פתרונות ממיס את המשקעים הללו למטריצת הניקל של הנחושת {}} כדי להומוגניזציה של המיקרו -מבנה. זה משפר את עמידות הקורוזיה והעקביות בתכונות מכניות.

פרמטרים של תהליכים: מחומם ל 800 מעלות ל 900 מעלות (1472 מעלות ו 1652 מעלות ו '), נערך בקצרה (30-60 דקות), ואז מרווה במים או מקורר במהירות ללכוד משקעים בתמיסה.

ראוי לציין כי לא ניתן להתקשות Cu - סגסוגות Ni באמצעות מרווה בלבד (שלא כמו פלדת פחמן). בדרך כלל רווחי קשיות נובעים בדרך כלל מעבודה בקור, כאשר טיפול בחום נעשה שימוש לאחר מכן כדי להתאים את המשיכות או הקלה על לחץ.

2. מהי יכולת הכבוד של ניקל נחושת?

יכולת ההכרה של נחושת - ניקל (Cu - ni) סגסוגות מתייחסת ליכולתם לחתוך, לקדח, לסובב או לטחון באמצעות כלי עיבוד קונבנציונליים (למשל, יעילות גבוהה {}} מהירות, קרביד) תוך שמירה על חיי הכלי, סיום משטח וניתוח עיבוד. Cu - סגסוגות Ni מסווגות בדרך כללניתן למכזה בינוני- טוב יותר מאשר נחושת טהורה או סגסוגות פליז מסוימות אך פחות מכובדות מפלדת פחמן או בחינם - פליז עיבוד (למשל, C36000).

גורמי מפתח המשפיעים על Cu - ni machinability

הרכב סגסוגת

תוכן ניקל: רמות ניקל גבוהות יותר (למשל, 30% Ni ב- Cu - Ni 70/30) מגדילות מעט את קשיות החומר ואת חוזק החומר, שיכולות להפחית את בלאי הכלים בהשוואה ל {}}} ניקל Cu {} ni 90/110).

אלמנטים מסגסוגת: תוספים כמו ברזל או מנגן (המשמשים לשיפור עמידות בפני קורוזיה) יכולים להגביר את הקשיחות החומרית, מה שהופך אותו ליותר נוטה ל"הבנה "או לדבוק בכלי חיתוך אם לא מעובד כראוי.

מיקרו -מבנה וקשיות

עבודה - cu cu - ni: Cold - סגסוגות עבדו (למשל, לאחר גלגול) יש קשיות גבוהה יותר, מה שמפחית את הפטפטות של הכלים ומשפר את היווצרות השבבים {}}}} machinability בהשוואה למלואן (רך) cu {}} ni. רך Cu - ni הוא יותר רקיע, מה שמוביל לשבבים ארוכים וחוטרים שיכולים לסתום כלים או לסיים את פני השטח.

אתגרי עיבוד שבבי

היווצרות שבבים: Cu - ni מייצרצ'יפס רצוף, רקיע(ולא שבבים שבורים, שבורים בקלות) במהלך עיבוד שבבי. שבבים ארוכים אלה יכולים להסתבך סביב כלים או יצירות עבודה, הדורשות מפסקי שבבים (על כלים) או התאמות לחיתוך פרמטרים (למשל, קצב הזנה) כדי לשלוט בהם.

ללבוש כלים: Cu - Ni יש מוליכות תרמית נמוכה ביחס לנחושת טהורה, וגורמת לחום להצטבר בכלי - ממשק חומר העבודה. חום זה יכול להאיץ את בלאי הכלים, במיוחד עבור כלי פלדה מהירות- מהירות (HSS). כלים של קרביד עדיפים על חיי הכלים המורחבים.

גימור פני השטח: Cu - ni עשוי לפתח "קרע" או משטחים מחוספסים אם מהירויות החיתוך נמוכות מדי או שקצוות הכלים משעממים. השגת גימור חלק דורש כלים חדים ופרמטרים לחיתוך אופטימיזציה.

שיטות עיבוד מומלצות עבור Cu - ni

כְּלֵי עֲבוֹדָה: השתמש בכלי קרביד (למשל, לא מצופה או פח - מצופה) עבור שיבוב מהירות {}}-; כלי HSS מתאימים למהירות נמוכה {}}}, חתכים קלים.

חיתוך פרמטרים:

מהירות חיתוך: 15–60 מ '/דקה (50–200 רגל/דקה) לכלי קרביד; 10–30 מ '/דקה (30–100 רגל/דקה) עבור HSS.

קצב הזנה: 0.1–0.3 מ"מ/Rev (0.004–0.012 אינץ '/Rev) כדי לאזן את גימור פני השטח ובקרת השבבים.

עומק החיתוך: 1–5 מ"מ (0.04–0.2 אינץ ') לחיסול; 0.1–0.5 מ"מ (0.004–0.02 אינץ ') לגימור.

נוזלות קירור/חומרי סיכה: השתמש במים - נוזלות קירור מסיסות או שמנים מינרליים כדי לפזר חום, להפחית את בלאי הכלים ולשטוף שבבים. זה קריטי למניעת התחממות יתר של כלים ושיפור איכות פני השטח.

דירוג יכולת הכבוד

עלאינדקס הכבוד של ברינל(איפה חופשי - פליז שבבי=100), cu - סגסוגות Ni בדרך כלל ציון בין 30 ל 50. לדוגמה:

Cu - Ni 90/10 (annuem): ~ 35–40

Cu - ni 70/30 (קר - עבד): ~ 45–50