ASTM B444 הוא מפרט סטנדרטי ספציפי לצינורות קרים-עובדים ללא תפרים העשויים מסגסוגת ניוב-כרום-מוליבדן-ניקל (UNS N06625). חומר זה ידוע בעולם בשם Inconel 625. בניגוד למפרטי סגסוגת מרובים כגון ASTM B622, B444 מכסה רק סגסוגת אחת: Inconel 625. התמקדות זו בסגסוגת אחת מרמזת על דרישות איכות מחמירות יותר, תהליכי טיפול בחום ספציפיים ותקני מאפיינים מכניים המותאמים לשילוב הייחודי של חוזק גבוה, עמידות בפני קורוזיה של Inconi6 ועמידות בפני קורוזיה של Inconi6.
המפרט מגדיר את ההרכב הכימי, שתי דרגות שונות לטיפול בחום (דרגה 1 ודרגה 2), תכונות מכניות, סובלנות ממדי, בדיקה הידרוסטטית ונהלי בדיקה. ASTM B444 מכסה הן צינורות (המידות מסווגות לפי גודל וקוטר נומינליים כמפורט ב-ANSI B36.19) והן צינורות (מידות מסווגות לפי קוטר חיצוני ועובי דופן).
צינורות Inconel 625 התואמים לתקני ASTM B444 נמצאים בשימוש נרחב בעיבוד כימי, נפט וגז בים, מערכות פליטה ימיות, רכיבי תעופה וחלל, עיבוד דלק גרעיני, הסרת גזי פליטה (FGD) וצינורות תת-מימיים. מדריך זה מכסה את כל ההיבטים של תקן B444 (כולל שתי דרגות, הרכב כימי, תכונות מכניות, סובלנות, טיפול בחום, בדיקות ובעיות יישום מעשי) כדי לעזור למהנדסים ואנשי רכש להזמין את המוצר המתאים לצרכי היישום שלהם.
ההבדלים העיקריים בין כיתה א' לכיתה ב'
1. כיתה 1 (חישול)
מַשְׁמָעוּת:החומר הוא חישול בטמפרטורה נמוכה יחסית (בדרך כלל מעל 1600 מעלות F / 871 מעלות).
מאפיינים:גרגירים עדינים יותר, חוזק מכני גבוה יותר (מתיחה וחוזק תנובה גבוהים יותר).
יישומים עיקריים:סביבות קורוזיביות-גבוהות,-טמפרטורות/חדר-נמוכות.
יישומים אופייניים:פרויקט הנפט והגז הברזילאי-העמוק שהזכרת, סעפות תת-מימיות, קווי מכשירים בלחץ גבוה-, קווי הזרקת ריאגנטים כימיים.
2. כיתה 2 (פתרון חישול)
מַשְׁמָעוּת:החומר מטופל-תמיסה בטמפרטורה גבוהה יותר (בדרך כלל מעל 2000 מעלות F / 1093 מעלות ) כדי להשיג תמיסה מלאה של קרביד.
מאפיינים:גרגירים גסים יותר, חוזק מעט נמוך יותר מדרגה 1, אך עם עמידות מעולה לזחילה וקשיחות שברים.
דגש עיקרי:סביבות{0}}טמפרטורות גבוהות במיוחד (הכוונה בדרך כלל לתנאי הפעלה העולים על 1100 מעלות פרנהייט / 593 מעלות).
יישומים אופייניים:חלקי מנועי אוויר-, רכיבי תנורים תעשייתיים, משרפות פסולת, יחידות פירוליזה פטרוכימית.
הרכב כימי של ASTM B444
הטבלה שלהלן מפרטת את מגבלות ההרכב המלאות המפורטות ב-ASTM B444.
| אֵלֵמֶנט | הרכב, % | תפקיד בסגסוגת |
| ניקל (ני) | 58.0 דקות | אלמנט מטריקס, בסיס עמידות בפני קורוזיה |
| Chromium (Cr) | 20.0–23.0 | עמידות לחמצון, יוצר סרט פסיבי |
| מוליבדן (מו) | 8.0–10.0 | עמידות בפני חריצים/חריצים, הפחתת עמידות לחומצות |
| ניוביום + טנטלום (Cb+Ta) | 3.15–4.15 | פתרון מוצק-מחזק, מתייצב נגד רגישות |
| ברזל (Fe) | 5.0 מקסימום | אלמנט שיורי/עלות |
| פחמן (C) | 0.10 מקסימום | נשמר נמוך כדי למזער את משקעי הקרביד |
| מנגן (Mn) | 0.50 מקסימום | מסיר חמצון, בקרת גופרית |
| סיליקון (Si) | 0.50 מקסימום | מסיר חמצון |
| זרחן (P) | 0.015 מקסימום | גבול טומאה |
| גופרית (S) | 0.015 מקסימום | מגבלת טומאה, בקרת פיצוח חם |
| קובלט (Co) | 1.0 מקסימום | שארית (אם נקבע) |
| אלומיניום (אל) | 0.40 מקסימום | חיזוק קל, תמיכה בחמצון |
| טיטניום (Ti) | 0.40 מקסימום | מייצב קרביד מינורי |
מאפיינים מכניים של ASTM B444
| נֶכֶס | כיתה א' (חישול) | כיתה ב' (פתרון חישול) | שיטת בדיקה |
| חוזק מתיחה, דקות | 120,000 psi (827 MPa) | 100,000 psi (690 MPa) | ASTM E 8 |
| חוזק תשואה (0.2% קיזוז), מינימום | 60,000 psi (414 MPa) | 40,000 psi (276 MPa) | ASTM E 8 |
| התארכות ב-2 אינץ' או 4D, דקות | 30% | 30% | ASTM E 8 |
| מתח סיבים הידרוסטטיים (S) | 30,000 psi (207 MPa) | 25,000 psi (172 MPa) | P=2St/D |
| לחץ בדיקה הידרוסטטי, מקסימום | 1,000 psi (6.9 MPa) | 1,000 psi (6.9 MPa) | - |
ASTM B444 סובלנות
סובלנות הממדים של תקן ASTM B444 מכסות את הקוטר החיצוני, עובי הדופן ואורך החתך של צינורות ללא תפרים קרים-. מכיוון ש-B444 מכסה רק מוצרים מעובדים- קרים, הסבילות שלו מחמירות יותר מאלה של צינורות סגסוגת ניקל חמה-.
| תֶקֶן | OD (D) | סובלנות (מ"מ) | עובי (S) | סוֹבלָנוּת | מֶשֶׁך | סוֹבלָנוּת |
| מ.מ | מ.מ | |||||
| B444 (צינור וצינור בעיבוד קר-) |
10 פחות או שווה ל-D<16 | ±0.13 | - | ±15% | OD<50.8 : +3.2/-0 OD גדול או שווה ל-50.8 : +4.8/-0 פרטים מתייחסים ל-B829 |
|
| 16 פחות או שווה ל-D פחות או שווה ל-38 | ±0.19 | ±10% | ||||
| 38 | ±0.25 | |||||
| 76 | ±0.38 | ±12.5% | ||||
| 114 | ±0.51 | |||||
| 152 | ±0.64 | |||||
| 168 פחות או שווה ל-D<219 | ±0.79 | ±15%/-12.5% | ||||
| 219 | +1.57/-0.79 | |||||
| 356 | +3.18/-0.79 | |||||
ASTM B444 כיתה 1 לעומת כיתה 2
המערכת הדו-שכבתית ב-ASTM B444 היא אחד הקריטריונים המבדילים החשובים ביותר ברכישת צינורות מסגסוגת ניקל. בחירה בשכבה הלא נכונה עלולה להוביל לכישלון מוקדם או לעלויות מיותרות.
כיתה א'הוא חישול ובעל חוזק-טמפרטורת החדר גבוה יותר. זוהי הבחירה הנכונה כאשר טמפרטורת הפעולה נשארת מתחת ל-1100 מעלות F (593 מעלות), והדרישה העיקרית היא עמידות בפני קורוזיה בשילוב עם חוזק מכני גבוה. ציון זה נמצא בעיקר בקווי זרימה תת-מימיים, מערכות קירור מי ים, צינורות לייצור גז חמוץ, מפוח פליטה ימי וצנרת תהליך כימי החשוף לחומצות אגרסיביות מתחת ל-600 מעלות פרנהייט (315 מעלות).
כיתה ב'הוא חישול עם תמיסה ובעל חיי זחילה וקרע בטמפרטורה-מוגבהים. זה נדרש כאשר טמפרטורת השירות עולה על 1100 מעלות F (593 מעלות ) ועמידה ארוכת טווח לזחילה או יציבות תרמית חשובה. אתה תמצא כיתה זו בתעלות פליטה של טורבינות גז, ציוד לעיבוד דלק גרעיני, צינורות רפורמר ורכיבי כבשן.
הטבלה שלהלן משווה את כל הפרמטרים המרכזיים עבור שתי הרמות.
| פָּרָמֶטֶר | כיתה א' (חישול) |
כיתה ב' (פתרון חישול) |
| טיפול בחום | חישול ב-1600 מעלות F (871 מעלות) מינימום | תמיסה מחושלת ב-2000 מעלות F (1093 מעלות) מינימום |
| ייצוב | לא חובה | אופציונלי: 1800 מעלות פרנהייט (982 מעלות) דקות. להתנגדות לרגישות |
| חוזק מתיחה, דקות | 120,000 psi (827 MPa) | 100,000 psi (690 MPa) |
| חוזק תפוקה, דקות | 60,000 psi (414 MPa) | 40,000 psi (276 MPa) |
| התארכות, דקות | 30% | 30% |
| מתח סיבים (בדיקת הידרו) | 30,000 psi (207 MPa) | 25,000 psi (172 MPa) |
| טמפרטורת שירות מקסימלית | 1100 מעלות פרנהייט (593 מעלות) | מעל 1100 מעלות פרנהייט (593 מעלות) |
| יישום ראשוני | עמידות בפני קורוזיה, תת ים, ימית | עמידות לזחילה/קרע, תנור, גרעיני |
| ברירת מחדל אם לא צוין | כן (ספינות דרגה 1) | - (יש לציין) |
| גודל גרגר | עדין (ASTM 5–8) | גס יותר (ASTM 2-5) |
מתי להשתמש בסגסוגות דרגה 1
סגסוגות דרגה 1הם אידיאליים כאשר טמפרטורות ההפעלה הן מתחת ל-1100 מעלות F (593 מעלות) והדרישות העיקריות הן עמידות בפני קורוזיה וחוזק מכני גבוה. טמפרטורת החישול הנמוכה יותר (מינימום 1600 מעלות צלזיוס / 871 מעלות) מביאה למשקעים של קרבידים עדינים במטריקס, ומחזקים את הסגסוגת. זה עושהסגסוגות דרגה 120% חזק יותר בחוזק מתיחה ו -50% חזק יותר בחוזק תפוקה מאשרסגסוגות דרגה 2.
יישומים נפוצים עבורסגסוגות דרגה 1כוללים צינורות נפט תת-ימיים, מערכות קירור מי ים, צינורות לייצור גז חומצי, מפוח פליטה ימי וצינורות תהליכים כימיים החשופים לסביבות חומצה קורוזיבית בטמפרטורות מתחת ל-600 מעלות F (315 מעלות ).
מתי להשתמש בסגסוגות דרגה 2
סגסוגות דרגה 2נדרשים כאשר טמפרטורות ההפעלה עולות על 1100 מעלות F (593 מעלות) והתנגדות-לטווח ארוך לזחילה או יציבות תרמית היא קריטית. חישול תמיסה בטמפרטורה מינימלית של 2000 מעלות F (1093 מעלות) ממיס את כל משקעי הקרביד והתרכובות הבין-מתכתיות, ויוצרים מטריצת תמיסה מוצקה טהורה. מבנה גרגירי גס- זה מציג קצב זחילה איטי יותר בטמפרטורות גבוהות בהשוואה לחומרים עדינים מסוג- מחלקה 1.
טיפול ייצוב אופציונלי בטמפרטורה מינימלית של 1800 מעלות פרנהייט (982 מעלות) מתאים לאנרגיה גרעינית ויישומים כימיים קריטיים הדורשים חומרים לעמוד בפני קורוזיה בין-גרעינית (רגישות) לאחר חשיפה תרמית ממושכת. יישומים נפוצים לחומרים מסוג 2 כוללים צינורות פליטה של טורבינת גז, ציוד לעיבוד דלק גרעיני, רפורמרים ורכיבי תנור.
דרישות לטיפול בחום ASTM B444
טיפול בחום הוא חיוני בהבחנה בין חומרים דרגה 1 לדרגה 2. הוא קובע את האיזון בין גודל גרגר, חלוקת משקעים וחוזק טמפרטורת החדר ותכונות זחילה בטמפרטורה- גבוהה. בחירה נכונה של תהליך הטיפול בחום בשלב הרכש יכולה למנוע החלפות חומרים יקרים.
כיתה א': חישול
טמפרטורת החישול המינימלית עבור חומרים דרגה 1 היא 1600 מעלות F (871 מעלות). טמפרטורה זו מספיקה כדי לגבש מחדש את המבנה המעובד-הקר, אך נמוכה מספיק כדי לשמור על משקעי ניוביום קרביד עדינים (NbC) ומשקעי קרבוניטריד בתוך הגרגרים. משקעים אלה פועלים כסוכני הצמדת גבול גרגרים, ושומרים על גודל הגרגר קטן (בדרך כלל ASTM 5-8). מבנה המיקרו המתקבל מציג חוזק טמפרטורת חדר גבוה (חוזק מתיחה 120 ksi, חוזק תפוקה 60 ksi) ותכונות עייפות טובות.
כיתה ב': חישול פתרון
חומרי דרגה 2 מחושלים בתמיסה בטמפרטורה מינימלית של 2000 מעלות F (1093 מעלות). בטמפרטורה זו, כל הקרבידים, הקרבוניטרידים וכל שלבי Laves מסוג Ni₂(Cr, Mo) מתמוססים במטריצת הניקל. גודל הגרגיר גדל לדרגה ASTM 2-5. מבנה נקי וגס זה מפגין זחילה איטית יותר בטמפרטורות מעל 1100 מעלות פרנהייט (593 מעלות) מכיוון שיש פחות ויותר גבולות גרגרים המהווים את נתיב הכישלון העיקרי של הזחילה.
לאחר חישול התמיסה, חישול ייצוב בטמפרטורה מינימלית של 1800 מעלות F (982 מעלות) הוא אופציונלי. תהליך הזדקנות מבוקר זה-מזרז מחדש ניוביום קרביד בגבולות התבואה, ויוצר רשת חצי-רציפה המתנגדת לקורוזיה בין-גרגירית לאחר חשיפה תרמית ממושכת. למצב מיוצב זה יש דרישות ספציפיות בעיבוד דלק גרעיני ויישומים כימיים קריטיים.
תנאים זמינים וגימורים
ASTM B444 מציין את המצב הסטנדרטי ואת גימור פני השטח עבור צינורות Inconel 625. גימור פני השטח תלוי בשאלה אם המוצר מעובד קר- והקוטר החיצוני טחון (בהיר) או מצויר קר- ללא שחיקה (כבוש/מט).
| מַצָב | תַהֲלִיך | גימור / משטח |
| קר-מצויר, חישול/סול אן, קרקע OD | נמשך בקור-, מטופל בחום, טחון OD | OD בהיר; זיהוי תלוי באווירה (בהיר אם חישול בכספומט מגן) |
| קר-מצויר, מחולל/סול אן, כבוש | נמשך בקור-, מטופל בחום, כבוש בחומצה | משטחי OD וזיהוי עמומים, מט (כבושים). |
| טווח גודל (שטח קרקע) | - | 1/2 עד 4 אינץ' (12.7–102 מ"מ) OD, קיר רגיל וכבד, הכל NPS |
| טווח גדלים (חמוץ) | - | 1/2 עד 6-5/8 אינץ' (12.7-168 מ"מ) OD, קיר רגיל וכבד, הכל NPS |
דרישות בדיקה הידרוסטטית
כל צינור או צינור עם קוטר חיצוני של 1/8 אינץ' (3 מ"מ) או יותר ועובי דופן של 0.015 אינץ' (0.38 מ"מ) או יותר חייב לעבור בדיקה הידרוסטטית. לחץ הבדיקה מחושב באמצעות הנוסחה הבאה:
P=2St/D
כאשר P=לחץ בדיקה הידרוסטטי (psi), S=מתח סיבים מותר (psi), t=עובי דופן מינימלי (in.), ו-D=קוטר חיצוני (in.).
לחץ הבדיקה המרבי הוא 1,000 psi (6.9 MPa). כל צינור או אביזר שדולפים במהלך הבדיקה אינם מקובלים. ערכי מתח סיבים מותרים הם כדלקמן:
| צִיוּן | מתח סיבים, psi | מתח סיבים, MPa |
| כיתה א' (חישול) | 30,000 | 207 |
| כיתה ב' (פתרון חישול) | 25,000 | 172 |
היצרן והרוכש עשויים להסכים לבדוק בפי 1.5 מהלחץ המחושב. צינור וצינור איכותיים-ליצירת חם פטורים מדרישות מתיחה והידרוסטטיות. זה מסופק לבדיקה כימית ומשטח בלבד.
דרישות בדיקה ובדיקה
ASTM B444 דורש ניתוח הרכב כימי, בדיקות מתיחה ובדיקות הידרוסטטיות עבור כל אצווה של מוצרים. דרישות כלליות לדגימה, הגדרת אצווה, הכנת דגימה, שיטות בדיקה וסימון מוצר מוגדרות על ידי ASTM B829.
ניתוח הרכב כימי
בדיקה אחת מתבצעת לכל אצווה (לכל תנור). שיטת הבדיקה עוקבת אחר ASTM B829. אם ניתוח המוצר מתבקש על ידי הקונה, תוצאות הניתוח חייבות לעמוד במגבלות ההרכב ובסובלנות הבדיקה המפורטות ב-B829.
בדיקת מתיחה
בדיקת מתיחה אחת מתבצעת לכל אצווה של מוצרים. שיטת הבדיקה עוקבת אחר ASTM E 8. דגימות נלקחות מהמוצר המוגמר. יש לבדוק את כל החומרים הצינוריים בצורה צינורית שלמה במידת האפשר. אם בדיקת צינורית שלמה אינה אפשרית, משתמשים ברצועות אורכיות או בדגימות מעגליות.
סימון מוצר
כל מוצר חייב להיות מסומן במידע הבא: שם סגסוגת או מספר UNS (N06625), תקן ASTM (B444), כיתה (1 או 2), מצב (חישול או חישול תמיסה), מספר תנור ומידות. כל צרור או מיכל משלוח חייב להיות מתויג עם מספר המפרט שלו, דרגת הסגסוגת, מצב, מידות, משקל ברוטו/משקל טרה/משקל נטו ופרטי השולח/נמען.
על Gnee Steel
Gnee Steel היא יצרנית מקצועית של סגסוגות על בסיס ניקל{{0}, כולל ניקל 201, ניקל 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel X-750, Incolo, Incolo, Incolo, Incolo, Inc. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500, וחומרי סגסוגת אחרים בטמפרטורה גבוהה. אנו מתמחים בייצור ומכירה של חומרי סגסוגת. המוצרים של Gnee Steel נמצאים בשימוש נרחב בתעופה וחלל, כימיקלים, ייצור חשמל, רכב, אנרגיה גרעינית ועוד, ואנחנו יכולים לספק פתרונות חומרי סגסוגת מותאמים אישית בהתאם לצרכי הלקוח. לבירורים לגבי מחירי חומרי סגסוגת או פתרונות חומרי סגסוגת מותאמים אישית, אנא אל תהסס לפנות אלינו באמצעות דואר אלקטרוני בכתובתss@gneemetal.comלקבלת הצעת מחיר.
מ"ר בנוי
עובדים ארגוניים
שנות ניסיון
מדינות שותפות
צור איתנו קשר לקבלת מידע על ייצוא והצעות מחיר עבור מוצרי ASTM B444.
שאלות נפוצות
ש: מה ההבדל בין ASTM B444 כיתה 1 לכיתה 2?
A:פלדה דרגה 1 מחושלת במינימום 1600 מעלות F (871 מעלות ) כדי להשיג חוזק גבוה יותר בטמפרטורת החדר (חוזק מתיחה 120 ksi). פלדה דרגה 2 היא חישול בתמיסה במינימום של 2000 מעלות F (1093 מעלות) כדי להשיג עמידות מעולה לזחילה ועמידות בפני שברים מעל 1100 מעלות F (593 מעלות). אם לא צוין דרגה, פלדה דרגה 1 נשלחת כברירת מחדל. לשניהם אותו הרכב כימי, שונה רק בתהליכי טיפול בחום ובמבנה המיקרו הסופי.
ש: מה ההבדל בין ASTM B444 ל-ASTM B622?
A:B444 הוא מפרט סגסוגת אחת, המכסה רק את Inconel 625 (UNS N06625); B622 הוא מפרט רב-סגסוגות, המכסה יותר מ-30 סגסוגות קובלט-על בסיס ניקל-(לדוגמה, Hastelloy C-276, B-2, G-30 וכו'). Inconel 625 אינו תקן B622. אם אתה זקוק לצינור פלדה ללא תפרים של Inconel 625, בחר תמיד בתקן B444. אם אתה זקוק לסגסוגות אחרות מסדרת C, בחר בתקן B622.
ש: האם Inconel 625 יכול לעמוד בחומצה הידרוכלורית?
A:כן, Inconel 625 יכול לעמוד בריכוזי חומצה הידרוכלורית של עד כ-20% בטמפרטורת החדר וחומצה הידרוכלורית מדוללת בטמפרטורות גבוהות. עם זאת, זו אינה הבחירה האופטימלית עבור חומצה הידרוכלורית מרוכזת-בטמפרטורה גבוהה. עבור חומצה הידרוכלורית בריכוזים שונים, מומלצות סגסוגות ניקל-מוליבדן (תקן ASTM B622) מכיוון שהן מכילות 28% מוליבדן ולמעשה ללא כרום.
ש: מהי טמפרטורת הפעולה המקסימלית של Inconel 625?
A:Class 1 Inconel 625 יש טמפרטורת עבודה רציפה מדורגת עד 1100 מעלות F (593 מעלות). ל-Inconel 625 Class 2 יש טמפרטורת פעולה מדורגת של עד כ-1800 מעלות F (982 מעלות), כאשר עמידות לזחילה ועמידות חמצון הם השיקולים העיקריים. מעל 1200 מעלות פרנהייט (649 מעלות), החוזק של Inconel 625 פוחת, אך ציפוי תחמוצת הכרום שלו מונע חמצון. עבור יישומי עומס- מעל 1500 מעלות F (815 מעלות ), ASTM B167 מומלץ, מכיוון שהוא מציע עמידות מעולה לחמצון מחזורי בשל תכולת האלומיניום שלו.
ש: האם ASTM B444 ו-ASME SB-444 זהים?
A:ASME SB-444 הוא אותו מפרט המשמש בחלק B (מתכות לא ברזליות) של קוד הדוד וכלי הלחץ של ASME. חומרים המיוצרים על פי ASTM B444 יכולים לשאת את ייעוד SB-444 אם הם עומדים בכל דרישות ASME. זה חובה עבור מיכלי לחץ, מחליפי חום וצנרת עם חותמות סטנדרטיות בתעשיות ייצור החשמל והתהליכים.
ש: איך Inconel 625 משתווה להסטלוי C-276 ביישומים כימיים?
A:מכיוון ש-Hastelloy C-276 מכיל 16% מוליבדן, בעוד ש-Inconel 625 מכיל 9%, הוא מפגין עמידות מעולה בפני חומצות מפחיתות (H₂SO₄, HCl). Inconel 625 מתהדר גם בחוזק מכני גבוה יותר (חוזק מתיחה של 120 ksi בהשוואה ל-100 ksi עבור C-276) ובשל תכולת הניוביום שלו, עמידות טובה יותר בפני בור כלוריד בטמפרטורות גבוהות. C-276 מתאים לסביבות חומציות קורוזיביות במיוחד, במיוחד ליישומים הדורשים עמידות בפני קורוזיה בלבד. Inconel 625 מתאים ליישומים הדורשים גם עמידות בפני קורוזיה וגם חוזק גבוה, במיוחד בסביבות גז חומצי, תת-מימי ובסביבות כימיות בלחץ גבוה.
ש: האם ניתן להשתמש ב-ASTM B444 עבור צינורות מי ים?
A:כן, Inconel 625 הוא אחד החומרים המובילים לצינורות מי ים. שווה ערך ההתנגדות שלו לחריצים (PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N) עולה על 50, בעוד מפלדת אל-חלד 316L היא כ-25 ופלדת סופר דופלקס היא כ-42. Inconel 625 מתנגד לקורוזיה של חריצים, קורוזיה הנגרמת על ידי זרימה ביולוגית של מי הים, ומהירות זרימה של מי הים ב0. רגל לשנייה (30 מטר לשנייה). הוא מוגדר לשימוש בצינורות הרמה של מי ים, מערכות מים-לכיבוי אש וסעפות פליטה ימיות על פלטפורמות ימיות וכלי שיט ימיים.
