ש1: מה מפרט ASTM B564 עבור מוט סגסוגת Incoloy 825 המשמש בחלקי עיבוד דלק גרעיני?
A1: ASTM B564 הוא המפרט הסטנדרטי עבור פרזול, סורגים ורכיבים מסגסוגת ניקל. עבור יישומים הקשורים ל-גרעיניות, הוא מסדיר בקפדנות את הרכב הכימי, התכונות המכניות, גודל הגרגרים, בדיקות לא-הרסניות ודרישות עקיבות כדי להבטיח יציבות ובטיחות בסביבות עיבוד דלק גרעיני.
ש2: מדוע Incoloy 825 bar מתאים לייצור חלקים בציוד לעיבוד דלק גרעיני?
A2: ל-Incoloy 825 עמידות מצוינת בפני קורוזיה כללית, פיתולים, קורוזיה של חריצים ופיצוח קורוזיה במתח בסביבות מימיות רדיואקטיביות, חומציות ו-גבוהות. הוא גם מציג יציבות מכנית טובה וקצב קורוזיה נמוך בשירות-לטווח ארוך, מה שהופך אותו לאידיאלי לטיפול ועיבוד רכיבים בדלק גרעיני.
ש 3: מהן דרישות הביצועים העיקריות עבור מוט Incoloy 825 המשמש בחלקי עיבוד דלק גרעיני?
A3: הדרישות העיקריות כוללות הרכב כימי אחיד, תכונות מכניות יציבות, עמידות מצוינת בפני קורוזיה במדיה רדיואקטיבית וקורוזיבית, יכולת עיבוד טובה, יכולת ריתוך ועמידה בתקני טוהר ובדיקה של התעשייה הגרעינית כגון בדיקות קוליות וזיהוי חומרים חיוביים.
ש 4: אילו חלקים טיפוסיים בעיבוד דלק גרעיני עשויים מ- Incoloy 825 bar?
A4: Incoloy 825 bar נמצא בשימוש נרחב לייצור רכיבי ליבת כור, מתקנים למכלול דלק, צינורות מחליפי חום, שסתומים, פירי משאבה, מחברים, אביזרי צנרת וחלקי ציוד עיבוד החשופים למדיה קורוזיבית ורדיואקטיבית במפעלים לעיבוד דלק גרעיני.
ש5: אילו אמצעי בקרת איכות מיושמים על- Incoloy 825 בר בדרגה גבוהה עבור יישומים גרעיניים?
A5: בקרת איכות קפדנית כוללת ניתוח כימי מלא, בדיקה קולית, בדיקת מאפיינים מכניים, מעקב אחר קוד חום, בדיקות עמידות בפני קורוזיה ועמידה בתקני התעשייה הגרעינית. הייצור מתבצע בתהליכים מבוקרים כדי להבטיח שאין זיהומים, תכלילים או פגמים מבניים שעלולים להשפיע על הבטיחות וחיי השירות.
