מקדם התפשטות תרמית Inconel 600 הרכב כימי Inconel 600
סגסוגת על על בסיס ניקל
מותג אמריקאי: Inconel/Inconel600
מותג סיני: GH600/GH3600
1. סקירה כללית של Inconel600
Inconel600 היא סגסוגת מוצקה מבוססת ניקל-כרום-ברזל שפותחה מוקדם. יש לו עמידות טובה בפני קורוזיה ועמידות חמצון בטמפרטורה גבוהה, תכונות עיבוד ותהליך ריתוך מצוינות בחום ובקור, ובעל חוזק תרמי משביע רצון וחוזק גבוה מתחת ל-700 מעלות. פּלָסטִיוּת. ניתן לחזק את הסגסוגת על ידי עבודה קרה, וניתן לחבר אותה גם באמצעות ריתוך התנגדות, ריתוך תמיסה או הלחמה. הוא יכול לספק סדינים מגולגלים קרים, צלחות עבות מגולגלות חם, רצועות, חוטים, סורגים, עוגות עגולות, טבעת ריקים, חישול טבעת וכו'. מתאים לייצור חלקים נגד חמצון שיכולים לעמוד בעומסים נמוכים מתחת ל-1100 מעלות.
1.1 דרגת חומר Inconel600.
1.2 Inconel600 מותגים דומים Inconel, GH600, GH3600 (סין).
1.5 מערכת טיפול בחום: צלחת: 1010~1050 מעלות, 3~5 דקות/מ"מ, קירור אוויר; רצועה: 1010 מעלות ± 10 מעלות, קירור אוויר; חוט: 1065 מעלות ±10 מעלות, קירור אוויר. בדיקת הבדיקה של מוטות וחלקי טבעת בוצעה ב-1010 מעלות ±10 מעלות ותמיסה מקוררת אוויר ומוצקה מטופלת.
1.6 מפרט מגוון וסטטוס אספקה אנו יכולים לספק מפרטים שונים של צלחות, סורגים, פרזול, רצועות, חוטים, עוגות עגולות, טבעת ריקים, וחישול טבעת. סורגים מסופקים במצב מזויף ומגולגל, פני השטח מלוטשים או מלוטשים; עוגות עגולות וחסר טבעת מסופקים במצב מזויף; טבעות מסופקות במצב תמיסה מוצקה; צלחות מסופקות לאחר פתרון מוצק, כבישה אלקלית, יישור וזיזום; הרצועה מועברת לאחר גלגול קר, תמיסה והסרת אבנית; החוט מסופק בצורת דיסק כבוש בתמיסה או בצורת רצועה ישרה, בצורת רצועה ישרה של תמיסה ובמצב טחינה עדינה.
1.7 תהליך התכה ויציקה הסגסוגת מותכת באחד מהתהליכים הבאים: (1) התכת אינדוקציה ללא ואקום בתוספת התכה חוזרת של אלקטרוסג; (2) התכה של תנור קשת חשמלי בתוספת התכת אלקטרוסג; (3) התכה בוואקום.
1.8 סקירת יישום ודרישות מיוחדות לסגסוגת זו יש ניסיון בוגר בשימוש בחו"ל. זה יוצר חלקי מנועי תעופה וחלל בסין. לאחר שעבר מבחני טיסה, הוא החל לשמש גם בתעופה.
2. תכונות פיזיקליות וכימיות של Inconel600
2.1 ביצועים תרמיים של Inconel600
2.1.1 טווח טמפרטורת התכה 1370~1430 מעלות.
מבנה ארגוני של Inconel600
4.1 טמפרטורת מעבר פאזה Inconel600
4.2 עקומת טרנספורמציה של זמן-טמפרטורה-מבנה Inconel600
4.3 מבנה מיקרו של סגסוגת Inconel600 לאחר שהסגסוגת טופלה ב-1120 מעלות למשך שעתיים, היו רק ניטרידים TiN וקרבידים Cr7C3. לאחר יישון ארוך טווח ב-870 מעלות למשך 1500 שעות, המבנה עדיין הכיל Cr7C3 ו-TiN, מה שמעיד על כך שמבנה הסגסוגת היה יציב.
4. ביצועי תהליך ודרישות של Inconel600
סגסוגת 5.1 Inconel600 בעלת תכונות עבודה חמות טובות. טמפרטורת החימום עבור חישול מטיל פלדה היא 1110 ~ 1140 מעלות; טמפרטורת החישול הסופית היא לא פחות מ-950 מעלות, טמפרטורת החימום לגלגול לוחות היא 1130~1170 מעלות, וטמפרטורת החימום לגלגול הסיום היא 1090~1130 מעלות. תואר . טמפרטורת הטיפול בתמיסה של מוצרים מוגמרים היא 1010 ~ 1050 מעלות.
5.2 סגסוגת ביצועי ריתוך Inconel600 בעלת ביצועי ריתוך טובים וניתן לחבר אותה בשיטות שונות כגון ריתוך קשת, ריתוך בקשת ארגון, ריתוך התנגדות והלחמה. חלקים מבניים מרותכים גדולים או מורכבים צריכים להיות מחושלים ב-870 מעלות למשך שעה אחת לאחר הריתוך כדי למנוע מתח ריתוך. .
5.3 תהליך טיפול בחום של חלקי Inconel600 תהליך הטיפול בחום של חלקים צריך להתבצע על פי מערכת הטיפול בחום של תקן החומר המתאים. חישול של חלקי יריעות ורצועות צריך להתבצע באווירה מגינה
