1. שאלה: מהם היישומים העיקריים של סגסוגות אלו?
תְשׁוּבָה:
צלחת Inconel 718: בשימוש נרחב בלהבי טורבינת גז, רכיבים מבניים תעופה וחלל, ומחברים בטמפרטורה- גבוהה, בשל החוזק המצוין ועמידותם בפני קורוזיה.
Inconel 600 / Incoloy 825 (UNS N07718): נפוץ בסביבות תעשייתיות כימיות, ימיות ובטמפרטורות גבוהות-, מתאים לחלקים החשופים לחמצון ולקורוזיה.
2. שאלה: מהן התכונות המכניות והתרמיות האופייניות?
תְשׁוּבָה:
Inconel 718:
חוזק מתיחה: ~1240-1400 MPa
חוזק תפוקה: ~1030–1100 MPa
שומר על חוזק עד 650-700 מעלות
עמידות מעולה בפני עייפות, זחילה ומתח-
Inconel 600 / Incoloy 825:
חוזק מתיחה: ~515–690 MPa
עמידות טובה בפני מתח-לפיצוחי קורוזיה
מתפקד היטב בסביבות מחמצנות ומפחיתות קלות
3. שאלה: אילו טפסים וגדלים זמינים?
תְשׁוּבָה:
צלחת Inconel 718: זמינה בדרך כלל כצלחות ויריעות
עובי: 3 מ"מ – 100 מ"מ
רוחבים סטנדרטיים: 500–2000 מ"מ, אורכים עד 6000 מ"מ
Inconel 600 / Incoloy 825: זמין בצלחות, יריעות, רצועות וסורגים
ניתן לספק גדלים מותאמים אישית גם ליישומים תעופה וחלל או תעשייתיים
4. שאלה: כיצד מתפקדות הסגסוגות הללו בסביבות-בטמפרטורה גבוהה ובסביבות קורוזיביות?
תְשׁוּבָה:
Inconel 718: עמידות מעולה לחמצון ויציבות מבנית בטמפרטורות גבוהות, אידיאלי עבור מנועי טורבינה.
Inconel 600 / Incoloy 825: עמיד בפני חומצות גופרית, הידרוכלוריות וזרחתיות, כמו גם פיצוח קורוזיה הנגרמת על ידי כלוריד-, מתאים לסביבות כימיות קשות.
5. שאלה: האם יש דרישות מיוחדות לעיבוד או טיפול בחום?
תְשׁוּבָה:
Inconel 718: דורש חישול תמיסה ב-980-1020 מעלות ולאחר מכן יישון ב-720-760 מעלות כדי להשיג חוזק גבוה.
Inconel 600 / Incoloy 825: פתרון המסופק בדרך כלל-מחוצף; ריתוך עשוי לדרוש הפחתת מתח ריתוך לאחר- כדי למנוע סדקים.
שתי הסגסוגות עשויות לדרוש עיבוד עיבוד מדויק וגימור פני השטח עבור תעופה וחלל ויישומים בעלי ביצועים גבוהים-.
