להלן חמש שאלות ותשובות לגבי ניקל - סגסוגת בהיר - מבוטל אינקונל 600, 601, 718 ו- x - 750 צינורות צינור מרותכים חלקים:
1. שאלות: מהם ההבדלים העיקריים בהרכב הכימי בקרב Inconel 600, 601, 718 ו- x - 750, וכיצד ההבדלים הללו משפיעים על תכונותיהם?
תְשׁוּבָה: Inconel 600 מורכב בעיקר מכ- 72% ניקל, 14 - 17% כרום, ו- 6 - 10% ברזל. Inconel 601 מכיל 58 - 63% ניקל, 21 - 25% כרום, ו- 1.0 - 1.7% אלומיניום. ל- Inconel 718 יש קומפוזיציה מורכבת יחסית, עם תוכן ניקל של בערך 50 - 55%, כרום על 17 - 21%, ומכיל גם ניוביום, מוליבדן, טיטניום ואלומיניום. X - 750 הוא בעיקר מבוסס ניקל, עם תוכן ניקל של כ 70%, כרום על 14 - 17%, והוא מכיל אלומיניום וטיטניום. תוכן הניקל הגבוה ב- Inconel 600 מעניק לו עמידות בפני קורוזיה מצוינת בהפחתת המדיה. האלומיניום ב- Inconel 601 יכול ליצור סרט תחמוצת צפוף, ולשפר את עמידות החמצון הגבוהה שלו בטמפרטורה. הניוביום והמוליבדן ב- Inconel 718 משפרים את כוחו ועמידותו לפיצוח קורוזיה. האלומיניום והטיטניום ב- x - 750 יכולים לזרז ולחזק ולשפר את חוזק הטמפרטורה הגבוה של הסגסוגת.
2. שאלות: מהו טמפרטורת השירות המרבית של ארבעת סוגי צינורות הצינור הללו, ומה דעתם על התכונות המכניות הטמפרטורות שלהם?
תְשׁוּבָה: Inconel 600 ניתן להשתמש ברציפות בטמפרטורה של עד 900 מעלות, וכוח התשואה שלו הוא כ- 240 מגה -פ"ס בגובה 900 מעלות. Inconel 601 יכול לשמור על ביצועים טובים בטמפרטורה של עד 1250 מעלות, עם התנגדות חזקה לעיוות זחילה בטמפרטורה גבוהה מתחת ל 980 מעלות. ניתן להשתמש ב- Inconel 718 במשך זמן רב בטמפרטורה של בערך 700 מעלות, ויש לו חוזק טמפרטורה גבוה ועמידות לזחילה. X - 750 מתאים לעבודה בסביבה של בערך 700 מעלות, ויש לו גם חוזק טמפרטורה גבוה ועמידות עייפות.
3. שאלה: באילו שדות תעשייתיים נמצאים ארבעת סוגים אלה של צינורות צינורות מרותכים חלקים מבוססי ניקל, ומדוע?
תְשׁוּבָה: Inconel 600 נמצא בשימוש נרחב בעיבוד כימי, הנדסה גרעינית וכו ', בגלל עמידות הקורוזיה החזקה שלה לחמצון והפחתת המדיה. Inconel 601 משמש בעיקר בציוד טיפול בחום טמפרטורה גבוה, כגון צינורות תנור וסלי טיפול בחום, בשל עמידות החמצון הגבוהה שלו בטמפרטורה. Inconel 718 משמש לרוב בשדה התעופה והחלל, כמו רכיבי מנוע, בגלל חוזקו הגבוה והתנגדות העייפות הטובה בטמפרטורות גבוהות. X - 750 משמש לרוב בחלל, כוח גרעיני ושדות אחרים, ומשמש לייצור חלקים הדורשים חוזק טמפרטורה גבוה ועמידות בפני קורוזיה טובה, כמו מחברי טמפרטורה גבוהים בחלל.
4. שאלות: מהן נקודות המפתח בטכנולוגיית העיבוד עבור ארבעת סוגי צינורות הצינור הללו, ואילו בעיות יש לשים לב במהלך העיבוד?
תְשׁוּבָה: ארבעת סוגי צינורות הצינור הללו כולם כוללים קשיי עיבוד מסוימים בגלל מאפייני הכוח הגבוהים והגבוהים שלהם. במהלך העיבוד יש צורך להשתמש בכלי חיתוך מתאימים ולשלוט במהירות החיתוך. לדוגמה, ניתן להשתמש בכלי קרביד מלטים, וניתן לאמץ חיתוך הזנה נמוך - מהירות גבוהה. במהלך תהליך הריתוך יש לשים לב לשליטה על זרם הריתוך והמהירות כדי למנוע בעיות כמו סדקים ונקבוביות. בנוסף, טיפול בחום הוא גם תהליך מפתח. לסגסוגות שונות יש תהליכי טיפול חום שונים, ויש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת הטיפול וזמן ההחזקה כדי להבטיח את ביצועי החומרים.
5. שאלה: מהם הסטנדרטים הבינלאומיים העיקריים עבור ארבעת סוגי צינורות הצינור הללו, ומה הדרישות לאיכות פני השטח?
תְשׁוּבָה: הם בדרך כלל עומדים בתקני ASTM, כגון ASTM B166, ASTM B167 וכו 'לצורך איכות פני השטח, הוא נדרש לקבל משטח חלק, ללא שריטות עמוקות, קפלים ופגמים אחרים. באופן כללי, פני השטח יכולים להיות במצב כבוש או מלוטש. יחד עם זאת, יש צורך בבדיקה לא הרסנית, ויש לבצע בדיקות נוכחיות אולטרה -סאונד או אדי -אדי לפי הדרישות הסטנדרטיות כדי להבטיח כי אין פגמים פנימיים בצינורות הצינור.
