1. מהם ההרכבים הכימיים של חוטי סגסוגת ניקל אלו?
תְשׁוּבָה:
Inconel 600: Ni ~72%, Cr 14–17%, Fe 6–10%, עם מינור C, Mn, Si.
Inconel 625: Ni ~58%, Cr ~21%, Mo ~9%, Nb ~3.6%, Fe ~5%.
Inconel 718: Ni ~53%, Cr ~19%, Fe ~18%, Nb ~5%, Mo ~3%, Ti ~1%.
Hastelloy C276: Ni ~57%, Cr ~16%, Mo ~16%, Fe ~5%, מינור W.
סגסוגות נבחרות עבור עמידות בפני קורוזיה, חוזק גבוה ויציבות תרמית.
2. מהם היישומים האופייניים לחוטי סגסוגת ניקל נמשכים קרים?
תְשׁוּבָה:
תעשיות כימיות ופטרוכימיות: שסתומים, קפיצים ומחברים חשופים לסביבות קורוזיביות.
תעופה וחלל וייצור חשמל: קפיצי סליל-בטמפרטורה גבוהה, מעטפים תרמיים ורכיבים מדויקים.
ציוד ימי ורפואי: מחברים-עמידים במי ים ומכשירים כירורגיים.
3. אילו תכונות מכניות מספקים החוטים הקרים הללו?
תְשׁוּבָה:
חוזק מתיחה גבוה וחוזק תפוקה עקב תהליך ציור קר.
התארכות וגמישות מעולים, מתאים ליישומי סלילים, גיבוש וקפיצים.
התנגדות לעייפות מאפשרת-עמידות לטווח ארוך תחת לחץ מחזורי.
4. אילו צורות, גדלים וגימורים זמינים?
תְשׁוּבָה:
צורות: מוטות מיושרים, חוט מסולסל או חתוך-לאורך-.
קוטר: בדרך כלל 0.1 מ"מ עד 12 מ"מ, ניתן להתאמה אישית.
גימור פני השטח: מלוטש, בהיר או מחומצן-ללא, מתאים ליישומים מדויקים.
מצב: משיכה קרה, חישול או פתרון-טופל בהתאם ליישום.
5. אילו אבטחת איכות ובדיקות מסופקות לחוטי סגסוגת ניקל?
תְשׁוּבָה:
אימות הרכב כימי: ספקטרומטר או בדיקת פליטה אופטית.
בדיקה מכנית: מדידות מתיחה, תפוקה, התארכות וקשיות.
בדיקה לא-הרסנית (NDT): זרם מערבולת או בדיקה אולטרסאונד אופציונלית לאיתור חוט פנוי-.
תיעוד: תעודת מבחן מיל (MTC) עם עקיבות מלאה.
תאימות: עומד בסטנדרטים של ASTM, AMS או-שצוינו על ידי הלקוח לשימוש תעופה וחלל, כימי או רפואי.
