תאימות לריתוך: ניתן לרתך את הסגסוגת באמצעות שיטות ריתוך היתוך נפוצות, כגון ריתוך קשת טונגסטן בגז (GTAW/TIG), ריתוך קשת מתכת גז (GMAW/MIG) וריתוך קשת מתכת מוגנת (SMAW). בין אלה, GTAW הוא המומלץ ביותר, שכן הוא מספק בקרת קלט חום מדויקת וממזער את הסיכון לזיהום מתכת ריתוך.
אמצעי זהירות לפני-ריתוך:
ניקוי: יש לנקות ביסודיות את משטח המתכת הבסיסי בטווח של 25-50 מ"מ מחיבור הריתוך כדי להסיר שמן, שומן, קשקשים תחמוצת ומזהמים אחרים. כל שאריות של זיהומים גופרית או כלוריד עלולים לגרום לסדקים או להתפרקות ריתוך.
חימום מוקדם: Unlike carbon steels, Incoloy 925 generally does not require preheating for thin-walled components (≤ 12 mm). For thick-walled parts (>12 מ"מ), מומלץ חימום מוקדם בטמפרטורה-נמוכה של 100-150 מעלות (212-302 מעלות F) כדי להפחית את שיפוע הטמפרטורה של אזור הריתוך ולמנוע סדקים קרים.
טיפול לאחר-ריתוך:
חישול הקלה במתח: לאחר הריתוך, חישול הפגת מתחים ב-620-650 מעלות (1148-1202 מעלות F) למשך 2-4 שעות חיוני. שלב זה מקל על יתר מתחי הריתוך ומונע סדקים בין-גרנוליים הנגרמים מריכוז מתח.
טיפול הזדקנות: אם הרכיב המרותך דורש חוזק גבוה, טיפול יישון שלאחר מכן ב-700-720 מעלות (1292-1328 מעלות F) למשך 8 שעות (ולאחר מכן קירור אוויר) יכול לשחזר את אפקט חיזוק המשקעים של הסגסוגת, שכן קלט חום ריתוך עלול להמיס את שלב ה' באזור החום{5}}המושפע.
מגבלות עיקריות: יש להימנע מריתוך כאשר הסגסוגת נמצאת במצב מיושן לחלוטין, שכן שלבי ההתחזקות הגסים במצב זה יגדילו את הסיכון להתפרקות וסדקים של HAZ. עדיף לרתך את הסגסוגת במצב חישול-תמיסה ולבצע טיפול התיישנות לאחר הריתוך.
יכולת עבודה חמה
ל-Inkoloy 925 ישיכולת עבודה חמה מעולהבטווח הטמפרטורות האופטימלי, שהוא שיטת העיבוד העיקרית לעיצוב הסגסוגת לפרזול, לוחות וצינורות.
טווח טמפרטורות אופטימלי: טמפרטורת העבודה החמה המומלצת היא 950-1150 מעלות (1742-2102 מעלות F). מתחת ל-900 מעלות (1652 מעלות F), חוזק הסגסוגת גדל באופן משמעותי, מה שמוביל לעמידות גבוהה לדפורמציה ולקושי בעיבוד; מעל 1200 מעלות (2192 מעלות פרנהייט), תתרחש התגבשות גרגרים, מה שפוגע בביצועים המכניים של הסגסוגת.
דרישות עיבוד: עבודה חמה צריכה להתבצע עם עיוות מספיק בכל מעבר (גדול מ-20%) או שווה ל-20% כדי לשבור גרגרים גסים ולעדן את המיקרו-מבנה. לאחר עבודה חמה, יש לקרר את הסגסוגת במהירות (קירור אוויר או כיבוי מים) כדי לדכא את המשקעים של שלבים שבירים ולהתכונן לטיפול ההזדקנות הבא.
יכולת עבודה קרה
ל-Inkoloy 925 ישיכולת עבודה בקור בינונית, המתאים לתהליכי גיבוש כגון כיפוף, שרטוט והטבעה.
טיפול מקדים: עבודה קרה צריכה להתבסס על מצב החישול-של הסגסוגת, מכיוון שלמצב זה יש את הקשיות הנמוכה ביותר ואת הגמישות הטובה ביותר.
חישול ביניים: כאשר כמות העיוות הקרה עולה על 15-20%, נדרש חישול ביניים ב-900-950 מעלות (1652-1742 מעלות פרנהייט) למשך 1-2 שעות כדי לבטל את התקשות העבודה, לשחזר את המשיכות ולהימנע מסדקים במהלך העיבוד הבא.
אמצעי זהירות: הימנע דפורמציה קרה מוגזמת, שכן הדבר יגרום להתקשות עבודה חמורה ולהפחית את הקשיחות של הסגסוגת. לאחר עבודה קרה, יש צורך בטיפול חישול בפתרון מלא + יישון כדי לשחזר את התכונות המכניות של הסגסוגת.
2. אילו דרישות עיבוד יש לשים לב במהלך הייצור?
בקרת זיהום: במהלך כל שלבי העיבוד, הימנע ממגע עם גופרית, עופרת ומתכות נמוכות -התכה-, מכיוון שאלמנטים אלו עלולים לגרום להתפוררות של Incoloy 925.
אווירת טיפול בחום: חישול התמיסה והיישון צריכים להתבצע באווירה נקייה ויבשה (למשל, ארגון מטוהר או ואקום) כדי למנוע חמצון וקרבוריזציה של משטח הסגסוגת.
בחירת כלי: השתמש בכלים-גבוהים, עמידים לבלאי-(לדוגמה, כלי קרביד צמנט) לעיבוד שבבי, ואמץ מהירות חיתוך נמוכה ומספיק נוזל קירור כדי למנוע התחממות יתר של חלק העבודה.
בדיקה לאחר עיבוד: ערכו בדיקות לא-הרסניות (NDT) כגון אולטרהבדיקות קוליות (UT) ובדיקת חודר צבע (PT) על רכיבי מפתח לאיתור פגמים פנימיים או סדקים פני השטח הנגרמים מעיבוד לא תקין.
