1. האם ניתן לעבד את Incoloy 800 לצינורות, צלחות, ברים וכו'?
1. צורות מוצר הניתנות לעיבוד של Incoloy 800
(1) צלחות וסדינים
(2) צינורות וצינורות
(3) מוטות ומוטות
(4) טפסים אחרים
חישולים: מיוצר באמצעות תהליכי חישול חמים, חישולי Incoloy 800 משמשים לרכיבים כבדים- כגון להבי טורבינה, ראשי מיכלי לחץ וחירי כבשנים.
חוטים: נמשך לתוך חוטים עדינים, הוא מיושם בגופי חימום, עטיפות צמד תרמי וחלקי מכשור מדויקים.
2. ומהן שיטות העיבוד המתאימות?
שיטות עיבוד מתאימות עבור Incoloy 800
(1) עבודה חמה
טווח טמפרטורה: טמפרטורת עבודה חמה אופטימלית היא925-1150 מעלות. מתחת ל-925 מעלות, הסגסוגת מציגה עמידות גבוהה לדפורמציה; מעל 1150 מעלות, עלולה להתרחש התגבשות גרגירים, מה שפוגע בתכונות המכניות.
תהליכים נפוצים:
חישול חם: משמש לייצור חישולים וחסרי מוטות. הסגסוגת צריכה להיות מחוממת באופן אחיד דרך החתך- שלה כדי להבטיח דפורמציה עקבית ולהימנע מסדקים פנימיים.
רולינג חם: מיושם לייצור צלחות, יריעות וחסרי צינורות חלקים. גלגול מבוקר בקצה התחתון של טווח טמפרטורת העבודה החמה עוזר לעדן דגנים ולשפר את החוזק.
דרישת עיבוד שלאחר-: רכיבים שעובדו בחום- חייבים לעבור טיפול חישול (925-1100 מעלות, ואחריו קירור אוויר) כדי למנוע מתחים פנימיים, להומוג את המבנה המיקרו ולהחזיר את המשיכות לעיבוד הבא.
(2) עבודה קרה
תהליכים נפוצים:
גלגול קר: משמש לייצור יריעות דקות, צינורות מדויקים ורצועות עם דרישות סובלנות הדוקות. קצב התקשות העבודה של הסגסוגת הוא בינוני, מה שמאפשר מידה מסוימת של עיוות קור לפני צורך בחישול ביניים.
ציור קר: מיושם על סורגים וצינורות ללא תפרים כדי להפחית את הקוטר ולשפר את דיוק הממדים. חישול ביניים נדרש כאשר קצב העיוות הקרה עולה על 20%-30% כדי לבטל את התקשות העבודה ולמנוע סדקים במהלך עיבוד נוסף.
כיפוף וגיבוש: ניתן לכופף את Incoloy 800, לאוגם או למשוך-לעומק בטמפרטורת החדר לייצור רכיבים כמו יריעות צינורות מחליף חום ומרפקי צינור. עבור פעולות גיבוש מורכבות, מומלצת גיבוש חם (ב-200-400 מעלות) כדי להפחית את ההתנגדות לדפורמציה.
הערת מפתח: רכיבים מעובדים- קרים דורשים חישול סופי כדי להחזיר את השילוב הרצוי של גמישות ועמידות בפני קורוזיה, אלא אם כן נדרשת חוזק משופר מהתקשות העבודה עבור היישום.
(3) ריתוך
שיטות ריתוך מתאימות:
ריתוך קשת טונגסטן בגז (GTAW/TIG): מועדף עבור רכיבים דקים-(לדוגמה, צינורות, יריעות) בשל בקרת החום המדויקת שלה וניתזי ריתוך נמוכים.
ריתוך קשת גז מתכת (GMAW/MIG): משמש עבור צלחות עבות ורכיבים מבניים גדולים להשגת יעילות ריתוך גבוהה.
ריתוך קשת שקוע (SAW): מיושם עבור פרויקטי ריתוך-כבדים כגון ייצור כלי לחץ.
חומרים מתכלים לריתוך: התאמת מתכות מילוי כגון ERNiCr-3 (עבור GTAW/GMAW) ו-ENiCr-3 (עבור SMAW) מומלצות כדי להבטיח שלמפרק הריתוך יש תכונות מכניות ועמידות בפני קורוזיה שווה ערך למתכת הבסיס.
טיפול לאחר-ריתוך: עבור רכיבים המשרתים בסביבות קורוזיביות, מומלץ לבצע חישול לאחר-ריתוך (870-925 מעלות, קירור איטי) כדי להקל על מתחים שיוריים ולהפחית את הסיכון לסדק קורוזיה (SCC).
(4) עיבוד שבבי
בחירת כלי: השתמש בכלי-פלדה במהירות גבוהה (HSS) עם תוספות קובלט או כלי קרביד כדי לשפר את עמידות הבלאי.
פרמטרי חיתוך: אמצו מהירויות חיתוך נמוכות, קצבי הזנה גבוהים ונוזל קירור מספיק כדי למנוע התחממות יתר של הכלים והתקשות העבודה.
הערת מפתח: יש לבצע עיבוד שבבי על רכיבי Incoloy 800 מחושלים כדי למזער את ההתנגדות לחיתוך; עיבוד רכיבים קרים- אינו מומלץ בשל הקשיות והחוזק הגבוהים שלהם.
3. הערות עיבוד מפתח
הימנע מטווח טמפרטורות רגישות: במהלך תהליכי חימום וקירור, צמצמו למינימום את זמן ההחזקה ב-600-800 מעלותטווח כדי למנוע משקעים של כרום קרבידים בגבולות התבואה, מה שיגדיל את הרגישות לקורוזיה בין-גרעינית.
דרישות ניקיון: ודא שמשטח העבודה נקי משמן, שומן ואבנית לפני העיבוד, מכיוון שמזהמים עלולים לגרום לפגמים כגון נקבוביות וסדקים במהלך ריתוך או טיפול בחום.
קירור מבוקר: עבור תהליכי טיפול בחום כגון חישול תמיסה, נדרש קירור מהיר (כיבוי מים) כדי לדכא היווצרות משקעים; קירור איטי משמש רק עבור חישול לאחר-ריתוך כדי להפיג מתחים שיוריים.
לסיכום, Incoloy 800 ניתנת להתאמה גבוהה לשיטות עיבוד שונות וניתן לייצר אותה למגוון שלם של צורות מוצרים. על ידי בחירת פרמטרי העיבוד המתאימים ותהליכים לאחר-טיפול, ניתן לבצע אופטימיזציה של ביצועי הסגסוגת כדי לעמוד בדרישות של תרחישי יישום שונים.
