ש1: מהו ההרכב הכימי הסטנדרטי של מוט עגול Hastelloy B-3, ובמה הוא שונה מסגסוגות אחרות מסדרת B?
A:Hastelloy B-3 היא סגסוגת ניקל-מוליבדן שעברה אופטימיזציה ספציפית לעמידות מרבית לחומצה הידרוכלורית וסביבות מפחיתות מאוד אחרות. ההרכב הכימי הסטנדרטי של מוט עגול B-3, כמפורט ב-ASTM B574 ו-ASME SB-574, הוא בערך:ניקל (מאזן, בדרך כלל גדול או שווה ל-65%), מוליבדן 28.0-30.0%, ברזל 1.5-3.0%, כרום פחות או שווה ל-1.0%, מנגן פחות מ-2.0% או שווה ל-2.0% (אבל בדרך כלל פחות או שווה ל-0.5% שווה ל-0.5%) מ-0.5% לסיליום או לסיליום, לסיליום או 0. 0.50%, פחמן פחות או שווה ל-0.01%, קובלט פחות או שווה ל-3.0%, וכמויות עקבות של זרחן וגופרית (כל אחד קטן או שווה ל-0.020%).
בהשוואה לקודמו, Hastelloy B-2 (שהכיל 26-30% Mo, פחות או שווה ל-2% Fe, ופחות או שווה ל-0.02% C), ההבדלים המשמעותיים ביותר ב-B-3 הם:ברזל גבוה יותר (1.5-3.0% לעומת פחות או שווה ל-2.0%), פחמן נמוך יותר (פחות או שווה ל-0.01% לעומת פחות או שווה ל-0.02%), ושליטה הדוקה יותר של סיליקון ואלומיניום. שינויים אלה פותחו במיוחד כדי להתגבר על החולשה העיקרית של B-2: רגישותו הקיצונית למשקעים של שלבים בין-מתכתיים שבירים (Ni₄Mo ו-Ni₃Mo) בטווח הטמפרטורות של 600-900 מעלות (1110-1650 מעלות F). אפילו טיולים קצרים לתוך טווח זה במהלך ריתוך או יצירה חמה יגרמו להתפרקות חמורה בסורגים עגולים B-2, מה שיוביל לסדקים בשימוש או אפילו במהלך הייצור. כימיה שונה של B-3מאט באופן דרמטי את קינטיקה של המשקעיםמהשלבים המזיקים הללו, מה שמספק חלון עיבוד רחב הרבה יותר. בהשוואה להסטלוי C-276 (המכיל כרום ומוליבדן משמעותיים לאיזון חמצון/הפחתת), ב-B-3 אין כמעט כרום (פחות או שווה ל-1.0% לעומת . 14-16% ב-C-276). תכולת כרום נמוכה זו היא מכוונת: בחומצות מפחיתות טהורות, כרום יכול למעשה לפגוע בביצועים על ידי יצירת סרטים פסיביים פחות יציבים. לכן, מוטות עגולים B-3 מתאימים באופן ייחודי להפחתת סביבות, בעוד ש-C-276 עדיף לתנאי תערובת או חמצון.
ש2: באילו יישומים ספציפיים משתמשים בסרגל עגול של Hastelloy B-3, ומדוע צורת המוט העגול מועילה במיוחד?
A:מוט עגול Hastelloy B-3 משמש בעיקר ביישומים הדורשיםרכיבים מעובדים, מחברים, פירים, שסתומים, אביזרים וחלקי מכשורשחייבים לעמוד בחומצה הידרוכלורית מרוכזת, חומצה גופרתית חמה (עד 60%), חומצה זרחתית או חומרים מפחיתים אחרים. צורת הבר העגול היא יתרון במיוחד מכיוון שהוא מאפשר עיבוד מדויק לגאומטריות מורכבות שאינן מיוצרות בקלות מלוח או גיליון. יישומי מפתח כוללים:
גבעולים, מושבים וכדורים שסתומים- במפעלי עיבוד כימיים המטפלים בחומצה הידרוכלורית, שסתומים דורשים רכיבים פנימיים העומדים הן בפני קורוזיה והן בפני בלאי מכני. מוט עגול B-3 מעובד לגזעי שסתומים (לעיתים קרובות עם חוטים), מושבים וכדורים צפים. עמידותה הטובה של הסגסוגת לחריכה (כאשר היא משומנת כראוי) ויכולתה לשמור על גימור משטח חלק (הכרחי לאיטום) הופכים אותה לאידיאלית עבור שירות זה.
מחברים (ברגים, אומים, חתיכים, ברגים)- מוט עגול B-3 הוא ראש קר או מעובד לתוך מחברים המשמשים להרכבת כורים, מחליפי חום ומערכות צנרת בסביבות הפחתת חומצה. שלא כמו מחברי נירוסטה (הסובלים מסדיקת קורוזיה של כלוריד) או טיטניום (שיכולים להידריד ב-HCl), B-3 מספק כוח הידוק אמין לטווח ארוך ללא סיכון לכשל שביר. ASTM F467 (עבור אומים שאינם ברזליים) ו-F468 (עבור ברגים) מספקים הנחיות עבור מחברי B-3.
צירי משאבה ורכזות אימפלר- משאבות צנטריפוגליות המטפלות בחומצה הידרוכלורית דורשות פירים המעבירים מומנט תוך כדי טבילה בנוזל המאכל. מוט עגול B-3 מספק את החוזק הדרוש (תשואה גדולה או שווה ל-350 MPa, מתיחה גדולה או שווה ל-750 MPa), עמידות בפני עייפות ועמידות בפני קורוזיה. צורת הבר העגול מאפשרת פנייה מדויקת וחיתוך מפתח.
רכיבי מכשור– תרמילים, מתאמי חיישני לחץ וצינורות טבילה מיוצרים לרוב מ-B-3 בר עגול. חלקים קטנים ובעלי דיוק גבוה דורשים מבנה מיקרו אחיד וחופש מפגמים פנימיים - שניהם מובטחים בסרגל עגול באיכות גבוהה עם חישול תמיסה.
אביזרים וחיבורים– בקווי העברת חומצה הידרוכלורית, אביזרי הברגה או ריתוך שקעים העשויים מבר עגול B-3 מספקים חיבורים אטומים לדליפה. צורת הבר מאפשרת עיבוד עקבי של חוטים (למשל, NPT, BSPT) ללא סיכון של נקבוביות או הפרדה שעלולים להתרחש באביזרים יצוקים.
שיוף למערבלים ומיקסרים– בכורים המייצרים תוצרי ביניים מוכלרים או כימיקלים מיוחדים, פירי המערבלים חייבים לעמוד הן במומנטי כיפוף והן בעומסי פיתול בעודם שקועים במלואם ב-HCl חם. מוט עגול B-3, לרוב בקוטר של עד 200 מ"מ (8 אינץ'), משמש ליישומים תובעניים אלה.
צורת הבר העגול מציעה מספר יתרונות על פני צלחת או יריעה: תכונות מכניות איזוטרופיות (חוזק דומה לכל הכיוונים), ללא השפעות קצה, עיבוד קל יותר (מלאי עגול מוחזק בקלות במחרטות ובמכונות ברגים), וזמינות באורכים ארוכים יותר (בדרך כלל עד 6 מטר / 20 רגל) ללא ריתוכים. בנוסף, סורגים עגולים יכולים להיות מסופקים במצב קרקע ללא מרכז, תוך השגת סובלנות קוטר הדוקים (למשל, ±0.05 מ"מ / ±0.002 אינץ') וגימור משטח מעולה (Ra פחות מ-0.8 מיקרומטר או שווה ל-0.8 מיקרומטר), שהם קריטיים לגזעי שסתומים ולפירי משאבה.
ש 3: מהן ההנחיות הקריטיות לעיבוד שבבי וייצור עבור מוט עגול Hastelloy B-3?
A:עיבוד וייצור מוט עגול של Hastelloy B-3 מצריך תשומת לב קפדנית בשל המאפיינים הייחודיים של הסגסוגת: היא קשיחה, מתקשה לעבודה במהירות, ובעלת נטייה חזקה לגלישה (בלאי דבק) אם היא לא משומנת כראוי. ההנחיות הבאות חיוניות לעיבוד וייצור מוצלחים:
1. בחירת כלי:השתמש בכלי קרביד (כיתה C-2 או C-5 לחריטה, קרביד מיקרוגריין לכרסום). כלי פלדה במהירות גבוהה (HSS) מתעממים במהירות בגלל החוזק והשחיקה הגבוהים של הסגסוגת. עבור פנייה, כלי גריפה חיוביים (למשל, זווית גריפה של 8-12 מעלות) מפחיתים את כוחות החיתוך. כלים מצופים יהלום או קרמיקה משמשים לעתים להפקות ייצור גבוהות אך הם יקרים.
2. מהירויות והזנות:שמור על מהירויות חיתוך מתונות (25-40 מטר משטח לדקה / 80-130 רגל משטח לדקה עבור קרביד) וקצב הזנה אגרסיבי (0.15-0.30 מ"מ/סל"ד / 0.006-0.012 אינץ'/סל"ד) כדי להישאר לפני אזור ההתקשות בעבודה. חתכים קלים והזנות איטיות גורמים להתקשות פני השטח ולבלאי מהיר של הכלים. לקידוח, השתמש במקדחי חריצים מפוצלים או פרבוליים עם קצב הזנה של 0.05-0.10 מ"מ/סל"ד (0.002-0.004 אינץ'/סל"ד) וקידוח ניקור (0.5-1.0 × עומק קוטר לכל נקירה).
3. קירור ושימון:נוזל קירור הצפה הוא חובה. השתמש בשמן חיתוך מסיס במים בלחץ גבוה או בשמן מגופרתי או עם כלור כבד. נוזל הקירור מפחית את החיכוך, מונע התפרצות וסוחף חום. ללא קירור מספק, B-3 יעבוד במהירות ואף עשוי לרתך את עצמו לכלי. לא מומלץ לחתוך ערפל או יבש.
4. החזקת עבודה:מכיוון ש-B-3 רך יחסית במצב חישול התמיסה (קשיות קטנה מ-100 HRB או שווה ל-100 HRB), ניתן לעוות אותו בקלות על ידי לסתות צ'אק. השתמש בלסתות רכות, קולטים או משענות קבועות כדי להימנע מסימון או סגלגל. עבור רכיבים צינוריים בעלי דופן דקה המיוצרים ממוט עגול, חיונית תמיכה פנימית (למשל, ציר).
5. שרשור:עבור חוטים חיצוניים, השתמש בכלי חד-נקודתי עם זווית של 60 מעלות, תוך ביצוע מעברי אור מרובים (0.05-0.10 מ"מ עומק לכל מעבר). גלגול חוטים בדרך כלל אינו מומלץ מכיוון שהעבודה הקרה עלולה לגרום להתפרקות או סדקים; חוטים חתוכים עדיפים. עבור הברגים פנימיים (למשל, אגוזים), השתמשו ברזי ספירלה או ספירלה עם סיכה בשפע; שבירת ברז היא שכיחה אם לא נעשה שימוש בניקור.
6. הפגת מתחים:לאחר עיבוד כבד (במיוחד אם יותר מ-20% מהחתך הוסר), ניתן לבצע הפגת מתחים ב-400-500 מעלות (750-930 מעלות פרנהייט) למשך שעה אחת לכל אינץ' של עובי כדי להפחית מתחים שיוריים ולמנוע עיוות. עם זאת, חישול פתרון מלא (1060–1100 מעלות / 1940–2010 מעלות פרנהייט) ואחריו כיבוי מהיר נדרש אם הוכנסה עבודה קרה או אם עמידות בפני קורוזיה היא קריטית.
7. גימור פני השטח:עבור יישומים הדורשים משטחים חלקים (למשל, גבעולים של שסתומים, פירי משאבה), השחזה ללא מרכז לאחר עיבוד יכול להשיג Ra פחות או שווה ל-0.4 מיקרומטר (16 מיקרון). גלגלי השחזה צריכים להיות אלומיניום אוקסיד או סיליקון קרביד, חצץ בינוני (46-60), עם קשר רך. הימנע מחום מוגזם במהלך הטחינה, שעלול לגרום לחמצון פני השטח או משקעי פאזה.
8. הימנעות מזיהום:כל כלי העבודה ומשטחי העבודה הנוגעים ל-B-3 חייבים להיות נקיים מזיהום ברזל או פלדת פחמן. חלקיקי ברזל עלולים לגרום לקורוזיה גלוונית בשירות. השתמש בכלי נירוסטה או קרביד ונקה את המוט ביסודיות לאחר עיבוד שבבי (למשל, עם אצטון או מלפפון חמוץ חומצה חנקתית-הידרופלואורית) כדי להסיר ברזל מוטבע.
הקפדה על הנחיות אלו מאפשרת למכונאים לייצר רכיבים מדויקים ואיכותיים ממוט B-3 עגול תוך שמירה על עמידות הסגסוגת בפני קורוזיה ושלמות מכנית.
ש 4: מהן המגבלות של מוט עגול Hastelloy B-3, ובאילו סביבות אסור להשתמש בו?
A:בעוד מוט עגול Hastelloy B-3 מצטיין בהפחתת חומצות, יש לו מספר מגבלות חשובות שהמהנדסים חייבים להבין כדי למנוע יישום שגוי של חומר:
1. חומצות וסביבות מחמצנות:B-3 הואלא מתאים for oxidizing acids such as nitric acid, concentrated sulfuric acid (>90% בטמפרטורות גבוהות), חומצה כרומית או תמיסות כלוריד ברזל. במדיה אלו, הסרט הפסיבי המועשר במוליבדן של הסגסוגת הופך לבלתי יציב, מה שמוביל לקורוזיה מהירה, לעיתים קטסטרופלית, אחידה. לדוגמה, בחומצה חנקתית של 65% בטמפרטורת החדר, B-3 יכול להפגין שיעורי קורוזיה העולה על 5 מ"מ לשנה (0.2 ipy) - יותר מפי 100 מזה של נירוסטה 304L. בגז כלור רטוב או תמיסות היפוכלוריט, B-3 יתכלה במהירות. עבור שירותי חמצון, סגסוגות מסדרת C (C-276, C-22) או טיטניום מתאימות יותר.
2. זיהומים מחמצנים בהפחתת חומצות:אפילו כמויות קטנות (חלקים למיליון) של מינים מחמצנים-כגון חמצן מומס, יוני ברזל (Fe³⁺), יוני קופרי (Cu²⁺), או כלור-יכולות להעביר את פוטנציאל הקורוזיה של B-3 לאזור הטרנספאסיבי, ולגרום להתקפה מואצת. בפועל, זה אומר שחומצת הידרוכלורית שנחשפה לאוויר (במיוחד בטמפרטורות גבוהות) או המכילה יוני מתכת מומסים מקורוזיה במעלה הזרם עלולה לתקוף את B-3 מהר הרבה יותר מהצפוי. טיהור חנקן של מיכלי אגירה ובקרה קפדנית של זרמי תהליך נחוצים לעתים קרובות כדי לשמור על הביצועים של B-3.
3. טמפרטורות גבוהות בהפחתת חומצות:בעוד B-3 מתנגד לחומצה הידרוכלורית עד לנקודת הרתיחה האטמוספרית (בערך 110 מעלות / 230 מעלות F עבור 20% HCl), הביצועים שלו מתכלים בטמפרטורות גבוהות יותר תחת לחץ. מעל 150 מעלות (300 מעלות פרנהייט) ב-HCl מרוכז, אפילו B-3 עשוי להראות שיעורי קורוזיה מוגברים עקב היווצרות של מוליבדן אוקסיכלורידי או השפלה תרמית של הסרט הפסיבי. עבור שירותי הפחתת טמפרטורות גבוהות כאלה, ייתכן שיידרשו טנטלום, זירקוניום או פולימרים מסוימים בעלי ביצועים גבוהים.
4. מלחים מחמצנים חזק:סביבות המכילות פרסולפטים, פרכלורטים או פרמנגנטים יתקפו באגרסיביות את B-3. מלחים מחמצנים אלה משמשים לעתים קרובות כחומרי ניקוי או זרזים ועלולים לגרום לכשל מהיר אם הם מוכנסים בטעות לציוד B-3.
5. תמיסות שוחקים במהירות גבוהה: B-3 has good but not exceptional erosion‑corrosion resistance. In slurries containing hard particles (e.g., silica sand, alumina) moving at high velocities (>5 m/s), הסגסוגת עלולה לסבול מאובדן חומר מואץ עקב השילוב של שחיקה מכנית והתקפה קורוזיבית. עבור שירותים כאלה, סגסוגות קשות יותר (למשל, מגהצים לבנים בעלי כרום גבוה) או ציוד מרופד עשויים להתאים יותר.
6. עלות וזמינות:מוט עגול B-3 יקר משמעותית מפלדת אל חלד (בדרך כלל פי 8-12 מהעלות של 316L) והוא גם יקר יותר מ-C-276 בשל תכולת המוליבדן הגבוהה שלו (28-30%) ודרישות התכה מיוחדות (המסת אינדוקציה בוואקום או זיקוק אלקטרוסלג להשגת תכולת פחמן נמוכה ותכולת גז נמוכה). זמני ההובלה של מוט עגול B-3 יכולים להיות ארוכים (12-20 שבועות) עבור קטרים גדולים יותר או גימורים מיוחדים.
7. רגישות לייצור:כפי שנדון ברבעון השלישי, B-3 מצריך עיבוד שבבי זהיר, וטכניקות לא נאותות עלולות להוביל להתקשות עבודה, התלהמות או זיהום פני השטח שפוגע בביצועי הקורוזיה. חלק מחנויות המכונות לא מוכנות לעבוד עם B-3 בגלל העלות והקושי שלה.
לסיכום, בר עגול B-3 הוא החומר המועדף עבור חומצות מפחיתות טהורות (במיוחד HCl), אך יש להימנע לחלוטין בחומרי חמצון, ויש להעריך בקפידה את השימוש בו כאשר קיימים זיהומים מחמצנים או כאשר הטמפרטורות עולות על 150 מעלות (300 מעלות F). בצע תמיד בדיקות קורוזיה (לפי ASTM G31) באמצעות נוזלי תהליך בפועל לפני בחירת החומר הסופית.
ש 5: אילו תקנים, מפרטים ודרישות בדיקה חלים על מוט עגול של Hastelloy B-3?
A:מוט עגול Hastelloy B-3 מיוצר ונבדק על פי מספר תקנים מחמירים בתעשייה. המפרט העיקרי הואASTM B574(מפרט סטנדרטי למוט ובר סגסוגת ניקל-מוליבדן-מוליבדן דל פחמן) והמקבילה שלו ASMEASME SB-574עבור יישומי מיכל לחץ. עבור יישומי מחברים,ASTM F467(עבור אגוזים) וASTM F468(עבור ברגים, ברגים וחתיכים) שלבו B-3 כחומר מותר. עבור שירות חמוץ (סביבות נפט וגז המכילות H₂S), עמידה בNACE MR0175 / ISO 15156נדרש. המקבילה האירופית היאEN 2.4600(NiMo28) אוEN 10095לסגסוגות עמידות בחום. מפרטים ישימים נוספים כולליםISO 9723(עבור מוט ובר מסגסוגת ניקל) וAMS 5666(עבור סגסוגות ניקל מסוימות בחלל, אם כי B-3 אינו נפוץ בחלל).
דרישות בדיקה חובה עבור מוט עגול B-3 כוללות בדרך כלל:
ניתוח כימי– לפי ASTM E1473 (ICP‑OES או XRF), המאמת Ni גדול מ- או שווה ל-65%, Mo 28.0-30.0%, Fe 1.5-3.0%, Cr פחות או שווה ל-1.0%, C פחות או שווה ל-0.01%, Si פחות מ-% או שווה ל-%01,05 או שווה ל-%,05. פחות או שווה ל-2.0% (אבל בדרך כלל פחות או שווה ל-0.5%), ו-P/S נמוך (כל אחד פחות או שווה ל-0.020%). פחמן נמוך וסיליקון הם קריטיים ליציבות תרמית.
תכונות מתיחה – At room temperature, per ASTM E8/E8M: yield strength (0.2% offset) ≥350 MPa (50 ksi), ultimate tensile strength ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40% in 50 mm (2 in). For bar diameters >100 מ"מ (4 אינץ'), התארכות מעט נמוכה יותר (גדול או שווה ל-30%) עשויה להיות מקובלת עקב קצבי קירור איטיים יותר במהלך הייצור.
קַשִׁיוּת– Rockwell B פחות או שווה ל-100 (או פחות או שווה ל-220 HV או פחות או שווה ל-95 HRB עבור מפרטים מסוימים) כדי לאשר חישול תמיסה נאות והיעדר שלבים בין-מתכתיים. חומר קשה יותר עשוי להצביע על משקעים (Ni₄Mo או Ni₃Mo) או עבודה קרה מוגזמת.
בדיקת קורוזיה בין-גרגירית– פרASTM G28 שיטה א'(ברזל סולפט-חומצה גופרתית) למשך 120 שעות. קצב הקורוזיה חייב להיות קטן או שווה ל-12 מ"מ לשנה (0.5 ipy), ובדיקה מטלוגרפית אינה חייבת להראות עדות להתקפה בין-גרנולרית. בדיקה זו חיונית מכיוון ששלבים בין-מתכתיים יגרמו להתקפה מהירה לאורך גבולות התבואה. עבור שירותים מסוימים, ניתן לציין שיטה B (חומצה חנקתית).
בדיקה מטאלוגרפית- בהגדלה של 200-500× לבדיקת משקעים, תכלילים ומבנה גרגר. המבנה המיקרו חייב להיות אוסטניטי לחלוטין, שווה ציר, עם גודל גרגר בדרך כלל ASTM 5 או עדין יותר (קוטר ממוצע 45-64 מיקרון). לא מותרים קרבידים רציפים על גבול גרגר, פאזות בין-מתכתיות (Ni₄Mo, Ni₃Mo) או שלב סיגמא.
בדיקת אולטרסאונד (UT)- לפי ASTM E2375 או E213 לזיהוי פגמים פנימיים בסורגים גדולים מ-12.5 מ"מ (0.5 אינץ') קוטר. זה מבטיח שאין חללים, הפרדות או למינציות מהבילט המקורי. עבור יישומים קריטיים (לדוגמה, פירי משאבה), UT-UT לכל הגוף הוא חובה.
בדיקת משטח- חודר חזותי ונוזלי (PT) לפי ASTM E165 לזיהוי הקפות, תפרים, סדקים, אבנית או סגירות קרות. עבור סורגים המסופקים במצב הארקה ללא מרכז, ניתן לבצע בדיקת זרם מערבולת (ASTM E426) כדי לזהות פגמים על פני השטח.
סובלנות מידות– לפי ASTM B574, כולל קוטר (לדוגמה, ±0.10 מ"מ עבור מוטות בגימור קר עד קוטר 25 מ"מ, ±0.25 מ"מ עבור מוטות מגולגלים חם), ישרות (למשל, פחות מ-1.5 מ"מ למטר), ואורך (בדרך כלל ±6 מ"מ לאורכים חתוכים).
עבור יישומים קריטיים (למשל, גבעולים של שסתומים, פירי משאבה, שירות גרעיני), דרישות נוספות עשויות לכלול:
בדיקת עדים של צד שלישי(למשל, TÜV, DNV, Bureau Veritas, Lloyds)
דוחות בדיקת חומר מוסמכים (MTRs)עם עקיבות למגרש החום המקורי (כולל מספר חום, מספר מגרש וכל תוצאות הבדיקה)
זיהוי חומר חיובי (PMI)של כל סרגל (למשל, בדיקת אקדח XRF) כדי לאמת את הרכב הסגסוגת
בדיקת פרוקסיללזיהום ברזל על פני השטח (כתמה כחולה מציינת ברזל חופשי; כל ברזל שזוהה דורש כבישה או דחייה)
טיפול חום מדומה לאחר ריתוך (SPWHT)בדיקה - דגימה של המוט נתונה לריתוך מחזור תרמי המחקה (למשל, 600-900 מעלות למשך שעה אחת) ולאחר מכן נבדקת עבור קורוזיה בין-גרגירית כדי לאמת יציבות תרמית
בדיקת השפעה בטמפרטורה נמוכה(לפי ASTM E23) עבור סורגים המשמשים בשירותי קריוגני או אקלים קר (B-3 שומר על קשיחות טובה עד -196 מעלות / -320 מעלות F)
קביעת גודל גרגר(לפי ASTM E112) עם דרישה מפורשת (למשל, ASTM 5 או עדין יותר, ללא מבנה גרגר דופלקס)
Reputable suppliers provide full documentation showing compliance with the applicable standard, heat treatment records (solution annealing temperature: 1060–1100°C / 1940–2010°F, hold time per thickness, quench method: water or rapid gas), and all test results. Any deviation-particularly elevated carbon (>0.015%), silicon (>0.15%), hardness (>100 HRB), או בדיקת קורוזיה G28 שנכשלה-מבטלת את ייעוד ה-B-3 ופוגעת בביצועי הקורוזיה. מומלץ מאוד למשתמשי קצה לבצע בדיקות PMI נכנסות ובדיקות קורוזיה בין-גרגיריות, במיוחד עבור סורגים עגולים המיועדים לשירות קריטי, כגון גזעי שסתומים ביחידות אלקילציה של חומצה הידרוכלורית או פירי משאבה בשירות HCl מרוכז חם.
