ש1: מה מגדיר "צינור עבה-דופן" ב-Hastelloy B-3, וכיצד הוא מיוצר בדרך כלל?
A:בהקשר של Hastelloy B-3, אצינור עבה-דפנותמוגדר בדרך כלל כבעל יחס בין קוטר חיצוני (OD) לעובי דופן של פחות מ-10:1 (כלומר, עובי דופן גדול מ-10% מה-OD). מבחינה מעשית, זה אומר לעתים קרובות עובי דופן נע בין10 מ"מ (0.375 אינץ') עד 50 מ"מ (2 אינץ') או יותר, עם קטרים חיצוניים טיפוסיים מ-50 מ"מ (2 אינץ') עד 300 מ"מ (12 אינץ'). ממדים אלה כבדים משמעותית מצינורות סטנדרטיים 40 או 80, והם משמשים ביישומים הדורשים דירוג לחץ גבוה, קצבאות קורוזיה יוצאות דופן או קשיחות מבנית תחת עומסים מכניים.
ייצור צינור Hastelloy B-3 עבה- הוא הרבה יותר מאתגר מאשר ייצור צינור קיר סטנדרטי. מסלולי הייצור הנפוצים ביותר הם:
שחול ואחריו משיכה קרה או פילינג קר– בילט חלול (או בילט מוצק שנקדח) מחומם ל-1100-1200 מעלות (2010-2190 מעלות F) ומחולץ דרך ציר ליצירת מעטפת חלולה מחוספסת. לאחר מכן, קליפה זו נמשכת בקור או מועברת בקרירה (תהליך חישול סיבובי) על גבי ציר כדי להשיג את הממדים הסופיים. בדרך כלל נדרשים מעברים מרובים עם חישול תמיסת ביניים (1060-1100 מעלות / 1940-2010 מעלות F). פילינג מועדף עבור קירות עבים מכיוון שהוא יכול להשיג הפחתה גדולה בשטח החתך (70-90%) עם פחות מעברים מאשר שרטוט.
פירסינג סיבובי והתארכות (תהליך ללא תפרים)– עבור קטרים קטנים יותר, ניתן לנקב בילט עגול מוצק (כמו טחנת Mannesmann) ליצירת קליפה חלולה, ולאחר מכן להאריך ולהתאים למידות דופן עבות-. עם זאת, תהליך זה קשה יותר עבור B-3 מאשר עבור פלדה בגלל החוזק החם הגבוה של הסגסוגת וטווח טמפרטורת העבודה החמה הצר.
כבישה איזוסטטית חמה (HIP) בתוספת אקסטרוזיה- עבור קירות עבים מאוד או בקטרים גדולים (למשל, OD 250 מ"מ × קיר 40 מ"מ), חלק מהיצרנים משתמשים ב-HIP כדי לאחד אבקת B-3 לכדי צורה כמעט נטו, ולאחר מכן שחול. שיטה זו מפחיתה את ההפרדה ומאפשרת מבנה מיקרו אחיד יותר.
בנייה חלקה היאחִיוּנִיעבור צינור B-3 עבה-בדופן המשמש בשירותי הפחתת חומצה-בלחץ גבוה, מכיוון שתפר ריתוך אורכי ייצג גם מסלול קורוזיה פוטנציאלי וגם נקודת תורפה מבנית בלחץ פנימי גבוה או עומס מחזורי. צינור מרותך, גם אם בוצע צילום רנטגן, משמש לעתים רחוקות בצורת דופן עבה-, משום שהלוח הכבד הנדרש קשה ליצירה ולרתך באופן אמין תוך שמירה על היציבות התרמית של הסגסוגת.
לאחר עבודה קרה סופית, יש לחשל את הצינור בתמיסה ולכבות מים במהירות כדי להמיס את כל הפאזות הבין-מתכתיות שעלולות להיות משקעים במהלך עבודה חמה או קירור איטי. לאחר מכן, הצינור נבדק באופן לא הרסני (אולטרא-סאונד, זרם מערבולת) כדי להבטיח חופש מפגמים פנימיים, שהם בעייתיים במיוחד בקטעים עבים בשל נפח החומר הגדול יותר והסיכון להפרדה בקו המרכז מהבילט המקורי.
ש2: באילו יישומים תעשייתיים תובעניים משתמשים לרוב בצינור Hastelloy B-3 בעל דופן עבה?
A:צינור דופן עבה- של Hastelloy B-3 שמור לתנאי השירות הקשים ביותר שבהם צינור דופן סטנדרטי יתכלה בטרם עת או חסר חוזק מכני לעמוד בלחצים תפעוליים. יישומי מפתח כוללים:
כורי חומצה הידרוכלורית בלחץ גבוה- ואוטוקלאבים- בתהליכים כימיים כגון ייצור של תוצרי ביניים עם כלור, כימיקלים מיוחדים או תרופות, תגובות מתרחשות לרוב בלחצים של 20 עד 100 בר (300-1500 psi) בטמפרטורות של עד 150 מעלות (300 מעלות F). B-3 צינור בעל דופן עבה משמש לגוף הכור, סלילים פנימיים וקווי יציאה. הקיר העבה מספק הן את בלימת הלחץ (לחץ חישוק) והן קצבת קורוזיה שמאריכה את חיי השירות ל-15-20 שנים, אפילו עם התקלות מדי פעם.
צינורות מחליף חום וצנרת ראש- במחלפי חום של מעטפת וצינור המטפלים בחומצה הידרוכלורית חמה בצד הצינור, עובי של יריעת הצינור יכול להיות עד 75 מ"מ (3 אינץ'). B-3 צינורות עבי דופן משמשים לעתים קרובות כראש המחבר בין יריעות צינור מרובות או בתור חרירי הכניסה/יציאה הראשיים. הקיר העבה מתנגד הן לשחיקת קורוזיה במהירויות זרימה גבוהות והן למתחי ההתפשטות התרמית הדיפרנציאליים בין הצינורות והקליפה.
קווי הזרקת חומצה-בלחץ גבוה בהפקת נפט וגז- בחלק מפעולות שחזור שמן משופר (EOR) ופעולות גירוי באר, חומצה הידרוכלורית מרוכזת (15-28% HCl) מוזרקת בלחצים של 50-100 בר (700-1500 psi) כדי להמיס תצורות קרבונט. B-3 צינור בעל דופן עבה (לעיתים קרובות עובי דופן 25-40 מ"מ) משמש לקווי הזרקת פני השטח ולצינורות למטה, מכיוון שהוא מתנגד הן ל-HCl והן למימן הגופרתי (H₂S) הנמצאים לעתים קרובות בבארות חמוצות (לפי NACE MR0175). הקיר העבה נדרש להכיל את הלחץ הגבוה ולספק עמידות בפני פיתולים וקורוזיה כללית על פני מחזורי הזרקה חוזרים.
סלילי חימום של מיכל כבישה במפעלי פלדה– קווי כבישה ברצועות פלדה משתמשים בחומצה הידרוכלורית חמה (80-90 מעלות / 175-195 מעלות F) במיכלים גדולים. סלילי חימום טבילה העשויים מ-B-3 צינורות עבי דופן עמידים הן ללחץ הקיטור הפנימי (10–15 בר) והן לסביבה הקורוזיבית החיצונית. הקיר העבה מספק קצבת קורוזיה עבור המשטח החיצוני, אשר יתכלה באיטיות בקצב צפוי (בדרך כלל 0.1-0.2 מ"מ לשנה). עובי דופן של 10-15 מ"מ מקנה חיי שירות של 10-15 שנים לפני ההחלפה.
קטעי כיבוי לשרפת פסולת כימית- בשריפת פסולת מסוכנת, גזי הפליטה החמים (המכילים HCl, Cl₂ ו-SO₂) נכבים במהירות במים כדי למנוע היווצרות דיוקסין. קטע ההמרה מרופד או בנוי מצינור עבה- בדופן B-3 כדי לעמוד הן בטמפרטורה הגבוהה (עד 400 מעלות בצד הגז) והן בעבוי חומצה הידרוכלורית המאכלת מאוד בצד המים. הקיר העבה מספק מסה תרמית כדי למנוע תנודות טמפרטורה מהירות שעלולות לגרום לסדיקת עייפות תרמית.
בכל היישומים הללו, השימוש בצינור עבה-דופן ולא רגיל- מונע על ידי שילוב של בלימת לחץ, מתן קורוזיה וחוסן מכאני. מהנדסים מציינים בדרך כלל עובי דופן המספק קצבת קורוזיה של 3-6 מ"מ (0.125-0.25 אינץ') מעל המינימום הנדרש להכלת לחץ, מה שמבטיח שהצינור יישאר בטוח ופונקציונלי גם לאחר שנים של שירות.
ש 3: מהם שיקולי הייצור והריתוך הקריטיים הספציפיים לצינור עבי דופן Hastelloy B-3?
A:ייצור וריתוך של צינור Hastelloy B-3 עבה-מציג אתגרים ייחודיים מעבר לאלה של רכיבים בעלי קירות דקים-או קטנים- בקוטר. המסה התרמית הגדולה, פיזור החום המוגבל והסיכון למשקעים בין מתכתיים באזור מושפע החום (HAZ) דורשים אמצעי זהירות מיוחדים:
1. הכנה- מראש לריתוך:יש לעבד את קצוות הצינור לפי שיפוע מדויק (בדרך כלל יחיד-V או כפול-V עם זווית של 60-75 מעלות וחזית שורש של 1-2 מ"מ). יש להסיר כל זיהום פני השטח (שמן, שומן, דיו סימון או חלקיקי ברזל) על ידי הסרת שומנים עם אצטון ולאחר מכן טחינה קלה או כבישה. עבור קירות עבים, מרווח שורשים של 3-5 מ"מ אופייני כדי להבטיח חדירה מלאה.
2. תהליך ריתוך ופרמטרים:ריתוך קשת טונגסטן בגז (GTAW) מועדף עבור מעבר השורש, עם ריתוך קשת מתכת גז (GMAW) או ריתוך קשת מתכת מוגנת (SMAW) עבור מעברי מילוי. מתכת המילוי חייבת להיותERNiMo‑11(AWS A5.14), תואם את הרכב B-3. פרמטרים קריטיים כוללים:
כניסת חום קטנה מ-או שווה ל-1.5 קילו-ג'יי/מ"מ (פחות מ-או שווה ל-38 קילו-ג'יי/אינץ') עבור מעבר השורש ופחות או שווה ל-2.0 קילו-ג'יי-מ"מ (פחות או שווה ל-50 קילו-ג'יי-אינץ') עבור מעברי מילוי
טמפרטורת מעברבהחלט פחות או שווה ל-150 מעלות (300 מעלות F)- זוהי הבקרה הקריטית ביותר. עבור קירות עבים, קירור בין מעברים עשוי להימשך 10-20 דקות בין מעבר למעבר, וייתכן שיהיה צורך בקירור אוויר מאולץ כדי לשמור על הטמפרטורה.
שימוש במיגון ארגון טהור או ארגון-הליום (75% Ar / 25% He) עם קצב זרימה של 15-25 ליטר לדקה. טיהור גב עם ארגון הוא חובה עבור מעבר השורש כדי למנוע חמצון פנימי.
3. מניעת משקעים בין-מתכתיים:צינור עבה- שומר על חום הרבה יותר זמן מצינור דק-, ומגדיל את הזמן המושקע בטווח הרגיש של 600-900 מעלות (1110-1650 מעלות F) שבו יכולים להיווצר שלבי Ni₄Mo ו-Ni₃Mo. כדי למתן זאת, רתכים משתמשים ב- aטכניקת חרוזי מחרוזת(חרוזים צרים וחופפים) במקום חרוזי אריגה רחבים, והם מאפשרים לריתוך להתקרר בין מעברים. אם טמפרטורת המעבר עולה על 150 מעלות, הריתוך וה-HAZ הופכים להיות רגישים להתפרקות, שניתן לזהות על ידי בדיקת קשיות (צריכה להיות פחות או שווה ל-100 HRB ב-HAZ).
4. טיפול בחום לאחר-ריתוך (PWHT):עבור צינור B-3 עבה-דופן, חישול תמיסה מלאה (1060-1100 מעלות / 1940-2010 מעלות F) ואחריו כיבוי מהיר של מיםדָרוּשׁלאחר הריתוך אם הרכיב יהיה חשוף לחומצות מפחיתות אגרסיביות ביותר. לפעמים מנסים לעשות PWHT מקומי (למשל, באמצעות סלילי אינדוקציה) אך הוא מסוכן כי בקרת הטמפרטורה קשה והכיבוי חייב להיות מהיר מאוד. יצרנים רבים מעדיפים לעצב רכיבים כך שניתן יהיה לחשל את המכלול כולו בתנור.
5. צירוף מכני (אוגנים ואביזרים):צינור עבה-דופן מחובר לעתים קרובות באמצעות חיבורי אוגן ולא מערכות מרותכות לחלוטין, כדי לאפשר תחזוקה קלה יותר. B-3 אוגנים מחושלים (לפי ASME B16.5) מרותכים לקצוות הצינור תוך שימוש באותם הליכים כמו לעיל. יש לסיים את פני האוגן חלקים (Ra פחות מ-3.2 מיקרומטר או שווה ל-3.2 מיקרומטר) ולהגן על אטמי PTFE או גרפיט. בדרך כלל נמנעים מחיבורים עם הברגה עבור צינורות עם דופן עבה- מכיוון שההברגה מביאה לעליות מתח ועלולה לסכן את המשטח העמיד בפני קורוזיה.
6. בדיקה:לאחר הריתוך, נדרשת בדיקה רדיוגרפית של 100% (RT) עבור ריתוך צינורות עבים- בגלל הסיכון הגדול יותר לחוסר איחוי או נקבוביות בריתוכים מרובי-מעברים. בדיקת אולטרסאונד (UT) עשויה לשמש גם לאיתור פגמים תת-קרקעיים. חודר נוזלי (PT) מוחל על מעברי השורש והכובע. מיפוי קשיות על פני הריתוך, ה-HAZ והמתכת הבסיסית מאשר שלא נוצרו שלבים מתפרקים.
ביצוע נהלים קפדניים אלה מבטיח שרתכות צינורות B-3 עבות-משיגות את אותה עמידות בפני קורוזיה וחוזק מכני כמו מתכת האב, מה שמאפשר פעולה בטוחה בלחצים של עד 200 בר (2900 psi) או יותר.
ש 4: מהן המגבלות ואופני הכשל הפוטנציאליים של צינור Hastelloy B-3 בעל קירות עבים?
A:למרות הביצועים הבולטים שלו בהפחתת חומצות, לצינור בעל דופן עבה של Hastelloy B-3 יש מגבלות שעלולות להוביל למצבי כשל ספציפיים אם לא מטופלים כראוי:
1. התקפת חומצה מחמצנת (קורוזיה כללית מהירה)– כמו בכל סגסוגות מסדרת B, B-3 הואלא מתאים לסביבות מחמצנות. If oxidizing acids (nitric, chromic, or concentrated hot sulfuric >90%) או מינים מחמצנים (Fe³⁺, Cu²⁺, חמצן מומס) נכנסים למערכת המיועדת להפחתת חומצות, הצינור יכול לסבול מקורוזיה אחידה ומהירה בקצבים של 5-20 מ"מ לשנה. כישלון יכול להתרחש בשבועות ולא שנים. זוהי הסיבה השכיחה ביותר לכשל בטרם עת כאשר B-3 מיושם בצורה לא נכונה.
2. שבירות פאזה בין מתכתית– למרות היציבות התרמית המשופרת של B-3 על פני B-2, חשיפה לטווח ארוך-בטווח של 600-900 מעלות (1110-1650 מעלות F)-או במהלך ייצור (קירור לא הולם בין מעברי ריתוך) או במהלך שירות (התחממות יתר של Nican-Moote) ו-Nican still-Mote₃ שלבים. שלבים אלה קשים ושבירים, מפחיתים את המשיכות מ-40% התארכות לפחות מ-5%. בצינור עבה דופן, שבירה זו מסוכנת במיוחד מכיוון שהיא עלולה להובילשבר שביר קטסטרופלי without significant prior deformation. Detection requires periodic hardness testing (values >100 HRB מציעים משקעים) או בדיקה מטאלוגרפית.
3. שבירות מימן– בהפחתת חומצות, אטומי מימן יכולים להיווצר כתוצר לוואי של קורוזיה (אפילו קצב הקורוזיה הנמוך של B-3 מייצר מעט מימן). בדרך כלל, המימן מתחבר מחדש לגז H₂ ונמלט. עם זאת, בצינור עבה דופן תחת מתח מתיחה גבוה (למשל, מלחץ פנימי או התפשטות תרמית), מימן יכול להתפזר לתוך הסריג ולגרום לשבירות. זה חמור יותר בטמפרטורות מתחת ל-80 מעלות (175 מעלות F) ובנוכחות של מימן גופרתי (H₂S). NACE MR0175 מספק הנחיות ל-B-3 בשירות חמוץ, כולל קשיות מרבית המותרת (פחות או שווה ל-100 HRB) ורמות מתח (פחות או שווה ל-80% מהתשואה).
4. קורוזיה וחריצים בחומצות מפחיתות-כלוריות מזוהמות– בעוד של-B-3 יש עמידות מצוינת בפני HCl טהור, נוכחותם של יוני מתכת מחמצנים (Fe³⁺, Cu²⁺) עלולה לגרום לבור, במיוחד באזורים עומדים או מתחת למשקעים (נקים). בצינורות בעלי דופן עבה, יתכן שקשה לזהות פיתולים מכיוון שהמשטח החיצוני עשוי להיראות שלם בעוד בורות עמוקים מתפשטים פנימה. בדיקה אולטרסאונד רגילה יכולה לזהות בור לפני שהוא חודר לקיר.
5. פיצוח עייפות תרמית– לצינור עבה-דופן יש מסה תרמית גדולה, המתנגדת לשינויי טמפרטורה מהירים. עם זאת, אם התהליך גורם למחזוריות תרמית תכופה (לדוגמה, כורים אצווה המחוממים ומקוררים מדי יום), ההתרחבות ההפרשית בין המשטח הפנימי והחיצוני עלולה ליצור מתחים מחזוריים המובילים לסדיקת עייפות. זה נפוץ ביותר במפרקי ריתוך או בשינויים בעובי הדופן (למשל, אוגנים). סדקים מתחילים בדרך כלל במשטח הפנימי ומתפשטים החוצה.
6. קורוזיה גלוונית– אם צינור B-3 בעל דופן עבה מחובר למתכת פחות אצילה (למשל פלדת פחמן, נירוסטה) בחומצה מפחיתה מוליכה, המתכת הפחות אצילה תפעל כאנודה ותחליד במהירות. שטח הפנים הגדול של צינור B-3 יכול לגרום להתקפה גלוונית חמורה על רכיב מחובר קטן. בידוד עם אוגנים דיאלקטריים או ספינות פלסטיק חיוני בעת ערבוב חומרים.
7. עלות וזמן אספקה– צינור B-3 עבה-דפנות הוא בין המוצרים היקרים ביותר עמידים בפני קורוזיה הזמינים, לעתים קרובות עולהפי 10-15 יותר מפלדת אל חלד 316Lופי 2-3 יותר מ-C-276. זמני ההובלה עבור קטרים גדולים (מעל 200 מ"מ) יכולים לעלות על 6-12 חודשים מכיוון שהבילט חייב להיות מותך במיוחד ורצף ההשחול/השריטה דורש מספר שלבים עם חישול ביניים.
מהנדסים צריכים תמיד לבצע ניתוח מצבי כשל ואפקטים (FMEA) כאשר הם מציינים צינור עבה דופן B-3, תוך התחשבות לא רק בסביבת השירות הרגילה אלא גם בתנאי הפרעה פוטנציאליים (מזהמים מחמצנים, סטיות טמפרטורה, מחזורי הפעלה/כיבוי).
ש 5: אילו תקנים ודרישות בדיקה חלות באופן ספציפי על צינור Hastelloy B-3 בעל דופן עבה?
A:צינור Hastelloy B-3 בעל דופן עבה כפוף למערכת של תקנים מחמירים ודורש בדיקות מקיפות בשל האופי הקריטי של היישומים שלו. המפרט העיקרי הוא:
תקני חומר:
ASTM B622- מפרט סטנדרטי לצינור וצינור של ניקל וסגסוגת ניקל-קובלט ללא תפרים (זהו התקן העיקרי לצינור B-3, המכסה את כל עובי הדופן)
ASME SB-622– גרסת קוד כלי הלחץ ASME של ASTM B622
ASTM B626– עבור צינור ללא תפרים משורטט מחדש (סובלנות מימדית הדוקה יותר, משמשת לעתים קרובות עבור רכיבי דיוק-עבים עם דופן)
NACE MR0175 / ISO 15156- עבור שירות גז חמוץ (סביבות המכילות H₂S)
תקני מימד:
ASME B36.19– ממדי צינור נירוסטה (משמש לעתים קרובות כנקודת התייחסות, אם כי B-3 צינורות עבי דופן עשויים להיות בעלי ממדים מותאמים אישית)
ASME B16.9- עבור אביזרי ריתוך תחת מתוצרת המפעל (אם משתמשים באביזרים)
ASME B16.5- עבור אוגנים (אוגנים B-3 מחושלים בדרך כלל לתקן זה)
בדיקה חובה עבור צינור עבה-דופן (בנוסף לבדיקות סטנדרטיות עבור צינור דק-):
ניתוח כימי (לפי ASTM E1473)– מאמת Ni גדול מ- או שווה ל-65%, Mo 28-30%, Fe 1.5-3.0%, C פחות או שווה ל-0.01%, Si פחות או שווה ל-0.10%, Al פחות או שווה ל-0.50%. עבור קטעים עבים, יש לבצע ניתוח משני הקצוות ומשני האורך כדי להבטיח הומוגניות (סבירות יותר להפרדה בקוביות גדולות).
בדיקת מתיחה (לפי ASTM E8/E8M) – For thick-walled pipe, longitudinal and transverse specimens are required. Minimums: yield ≥350 MPa (50 ksi), tensile ≥750 MPa (109 ksi), elongation ≥40%. For wall thickness >25 מ"מ (1 אינץ'), התארכות גדולה או שווה ל-35% מקובלת.
בדיקת קשיות– Rockwell B פחות או שווה ל-100 על פני כל החתך (קיר חיצוני, קיר אמצע, קיר פנימי). עבור קירות עבים, חציית קשיות (למשל, במרווחים של 1 מ"מ מ-ID ל-OD) עשויה להידרש כדי לאשר שאין התקשות של קו האמצע (מה שיעיד על משקעים בין-מתכתיים).
בדיקת קורוזיה בין-גרגירית (ASTM G28 שיטה A)– מבוצע על דגימות שנלקחו הן מהצינור שהתקבל והן לאחר מחזור טיפול בחום לאחר ריתוך מדומה (SPWHT) (בדרך כלל 700 מעלות למשך שעה, ולאחר מכן מקורר באוויר). קצב הקורוזיה חייב להיות פחות או שווה ל-12 מ"מ/שנה (0.5 ipy) ללא התקפה בין-גרנולרית. עבור צינור- עבה, ה-SPWHT חמור יותר מכיוון שהקירור האיטי של קטעים עבים יכול לקדם משקעים, ולכן בדיקה זו היא קריטית.
בדיקת אולטרסאונד (UT) – FULL BODY(לפי ASTM E213 או E2375) - זה חובה עבור צינור עבה- עם דופן. יש לסרוק את כל אורך הצינור בגלי גזירה הן משטחי ה-OD והן משטח המזהה (כאשר נגיש). קריטריוני קבלה: אין מחזירי אור העולה על 5% מעובי הדופן באמפליטודה. תשומת לב מיוחדת ניתנת לאזור הקיר האמצעי, שבו יכולה להתרחש הפרדת קו האמצע מהבילט.
בדיקת זרם מערבולת (לפי ASTM E426)- עבור פגמים על פני השטח וקרוב לפני השטח (ברכיים, תפרים, גלדים). זה משולב לעתים קרובות עם UT לכיסוי מקיף.
בדיקה הידרוסטטית (לפי ASTM B622)– כל צינור חייב לעמוד בלחץ בדיקה המחושב לפי: P=2St/D, כאשר S=50% מעוצמת התנובה (מינימום 175 MPa), t=עובי דופן, D=OD. עבור צינור- עבה, לחץ הבדיקה יכול להיות גבוה מאוד (למשל, קיר של 50 מ"מ × 250 מ"מ OD → לחץ בדיקה ~140 בר / 2000 psi). הבדיקה מתקיימת לפחות 10 שניות ללא דליפה או עיוות קבוע.
בדיקת מימד– עבור צינור עבה-דופן, תשומת לב מיוחדת מוקדשת לריכוזיות (אקסצנטריות של עובי דופן). רוב המפרטים מגבילים את האקסצנטריות לפחות או שווה ל-10% מעובי הדופן הנומינלי (לדוגמה, עבור קיר של 20 מ"מ, העובי המינימלי בכל מקום חייב להיות גדול או שווה ל-18 מ"מ). צינור אקסצנטרי נדחה מכיוון שהוא מפחית את דירוג הלחץ ואת קצבת הקורוזיה בצד הדק.
בדיקות אופציונליות אך מומלצות עבור שירות קריטי:
רדיוגרפיה של הגוף המלא (RT) – For very thick walls (>30 מ"מ) או עבור שירות גרעיני/פרמצבטי, בדיקת 100% בקרני רנטגן יכולה לזהות חללים פנימיים או תכלילים ש-UT עלול להחמיץ.
בדיקת פרוקסיל- מזהה זיהום ברזל משטח (כתמה כחולה). כל ברזל דורש כבישה או דחייה, שכן ברזל עלול לגרום להתקפה גלוונית בשירות HCl.
בדיקת השפעה בטמפרטורה נמוכה (לפי ASTM E23)– עבור צינור עבה-בקירות המשמש באקלים קר או שירות קריוגני (B-3 נשאר קשיח עד −196 מעלות / −320 מעלות פרנהייט, אך בדיקות ההשפעה מוודאות שאין שבריריות).
קביעת גודל גרגר (לפי ASTM E112) – Minimum ASTM grain size 5 (average diameter ≤64 microns) is typically required. Coarse grains (>ASTM 3) קשורים בעמידות מופחתת בפני קורוזיה.
בדיקה של צד שלישי- עבור יישומים קריטיים (למשל, יחידות אלקילציה של HCl, כורים פרמצבטיים), סוכנות עצמאית (למשל, TÜV, DNV, Bureau Veritas) עדה לכל הבדיקות וסוקרת את ה-MTR.
תיעוד:על היצרן לספק דוח בדיקת חומר מוסמך (MTR) הכולל את מספר החום, מספר המנות, כל תוצאות הבדיקה והצהרה על עמידה בתקן שצוין. עבור צינור עבה-דופן, ה-MTR צריך לכלול גם את דוחות הבדיקה UT ואת דוחות הבדיקה ההידרוסטטית, כמו גם את טמפרטורת חישול התמיסה ושיטת הרוויה (כיבוי מים הוא חובה עבור חלקים עבים כדי להשיג את קצב הקירור הנדרש).
מומלץ מאוד למשתמשי קצה לבצעזיהוי חומר חיובי (PMI)על כל אורך צינור עם הקבלה, שכן תיוג שגוי של סגסוגות ניקל התרחש בתעשייה. בנוסף, קטע מדגם מכל חום צריך להיות נתון לבדיקת ASTM G28 על ידי מעבדה עצמאית לפני התקנת הצינור בשירות קריטי.
